平纹地小提花织物工艺设计.docx
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平纹地小提花织物工艺设计
毕业设计（论文）
设计题目：
平纹地小提花织物工艺设计
专业：
现代纺织技术
班级：
12纺\\\\
学号：
\\\\
姓名：
路人甲
指导老师：
路人乙
起讫日期
2015年3月1日～2015年5月22日
摘要
本文主要针对平纹地小提花织物62’’45SJCVC（60/40）×45SJCVC（60/40），118×84的生产工艺进行了探讨。
从织物分析、工艺计算、工艺流程、配台计算、质量控制等方面做了比较详细的论述与计算。
市场调研发现：
当前我国提倡低碳经济，推行简约而不简单的流行元素，所以小提花清新雅致的特点就很符合当前的流行元素。
这一设计不仅要达到布面平整，纹路清晰,花型完整.而且还要给人清爽舒适的视觉效果。
配色上采用以末蓝色调为主，本白色调为边的搭配，并且充分考虑市场需求及制造成本。
关键词：
工艺设计平纹地小提花
1总论
色织行业是纺织工业中的一个传统行业，也是近几年来颇受棉纺织同行关注的行业，色织涉及染、织整三个专业，是个多道工序、采用多种设备深度加工行业。
其主要特点有：
①生产工艺流程长，先染纱、后织造，再整理；②技术跨度、管理跨度大，用工多、管理繁；③色织产品属于深度加工的产品，适合于小批量、多品种、快交货，主要供应出口，吨纤维创汇比较高；④产品表现手法丰富，有利于新品种、新产品的开发。
色织产品技术附加值比较高，其纹织效果、其花色风格，绝非一般印染产品所能替代。
从国内外市场来看，随着消费层次的提高，无论是服装业还是装饰用品业，选用色织面料的比例也随之上升，因此即便是发达国家如日本、法国、意大利等也保留了色织行业。
1.1概况
生产规模：
公司现有丰田JAT710喷气织机×360台GA124型分批整经机4台，GA169型分条整经机4台，GA308型浆纱机4台，HS-101型络筒机10台。
生产量：
现公司主要生产宽幅高支、高密、全棉、涤棉、麻棉、天丝、竹纤维、Lycra、XLA等系列的各类细平布、青年布、米通布、泡泡布、绉布、弹力布、自然弹、植绒布等高档色织面料，年产4500万米。
本设计根据定岗实习工厂所生产面料，经过分析，确定了织物主要技术参数如下：
62″45SJCVC（60/40）×45SJCVC（60/40）112×83（441×328157.5cm）
该产品特点为：
经纬纱均采用45S涤棉混纺纱，经纱均为本白色，纬纱均为末蓝色。
所制成的平纹地小提花面料手感柔软舒适，花色简单却给人一种内敛深沉的感觉。
1.2主要技术经济指标
品种
45SJCVC（60/40）×45SJCVC（60/40）
织
物
技
术
参
数
织物组织
平纹地小提花
幅宽
62吋
订单米数
1000米
投产米数
1120米
经纱支数
45英支
纬纱支数
45英支
成品经密
465根/10cm
成品纬密
331根/10cm
表1主要技术经济指标
2织物分析与工艺计算
2.1织物分析
⑴织物规格：
62″45SJCVC（60/40）×45SJCVC（60/40）112×83
⑵纱线原料：
涤棉（60/40）
⑶经纬密：
112×83（441×328）
⑷经纬织缩率：
7.5%/3.5%
⑸色纱排列
经：
一色本白纬：
一色末蓝
⑹上机图
⑺贴布样
穿筘2入/D
1
2
3
4
5
6
7
8
7
6
5
4
3
9
10
11
12
13
12
11
10
9
3
4
5
6
7
8
7
6
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
×28
×360
×28
2.2工艺计算
技术参数：
织造长缩率7.5%织造幅缩率3.5%
织造下机长缩率4%染整长缩率2%染整幅缩率3%
⑴经密计算：
坯布经密=成品经密×（1-染整幅缩率）=465×（1-3%）=451根/10cm
上机经密=坯布经密×（1-织造幅缩率）=451×（1-3.5%）=435根/10cm
⑵纬密计算：
坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）=331×（1-2%）=324根/10cm
上机纬密=坯布纬密×（1-织造下机长缩率）=324×（1-4%）=311根/10cm
⑶幅宽计算
坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩率）=62×2.54/（1-3%）=162.4cm
上机筘幅=坯布幅宽/（1-织造幅缩率）=162.4/（1-3.5%）=168.2cm
⑷确定每筘穿入数
起花部分根数=20
起花部分宽度=0.45cm
起花部分经密=444根/10cm
不起花部分根数=56
不起花部分宽度=1.15cm
不起花部分经密=490根/10cm
因为：
经密之比=穿入数之比即444：
490≈1：
1
所以：
花部2入/D边部2入/D
⑸确定平均穿入数
每花筘齿数=20/2=10
平均每筘穿入数=每花根数/每花筘齿数=2入/D
⑹总经根数
总经根数=成品经密×成品幅宽+边纱×（1-地组织每筘穿入数/边纱每筘穿入数）
=465/10×62×2.54+0=7323根
⑺全幅花数
全幅花数=（总经根数-布边数）/每花根数
=（7323-112）/20=360花加头11根
⑼全幅筘齿数
全幅筘齿数=每花筘齿数×花数+加头筘齿数+边经筘齿数
=10×360+11/2+56=3662齿
⑽筘号
筘号=机上经密/平均每筘穿入数=435/2=218齿/10cm=115#
⑾一米经长
一米经长=1/（1-织造长缩率）=1/（1-7.5%）=1.08m
⑿用纱量计算
本白色经纱根数=总经根数=7323根
百米经纱用量=百米用纱系数×总经根数/经纱支数×（1-织造长缩率）
=0.060533×7232/45×（1-7.5%）=10.65kg
所以：
百米本白色经纱用量=10.65kg
百米纬纱用量=百米用纱系数×纬密×幅宽/纬纱支数
=0.060533×33.1×62×2.54/45=7kg
所以：
百米总用纱量=10.65+7=17.65kg
3织造工艺流程的确定与设备的选型
3.1工艺流程的确定
总流程
经纱：
松筒→练漂→紧筒→整经→浆纱→织造→后整理
纬纱：
松筒→练漂→染色→紧筒→织造↑
3.2主要设备的选择
3.2.1络筒机
机型
HS-101型络筒机
制造商
上海海石花
机器形式
双面槽筒式
喂入形式
筒子纱或管纱
卷绕线速度（m/min）
400—740
标准锭数（锭/台）
84
卷绕系统
防叠卷绕
导纱机构
旋转拔片式
防叠方式
无重叠
断纱自停机构
光电式
清纱装置
机械式
接头方式
人工
功率（KW）
2.38
表2HS-101络筒机主要技术特征
3.2.2染色机
采用GR20A1系列高温高压染色机，本机主要供送散或成条状的棉、毛、化纤、以及纱线筒子纱的染色试样、小批量染色、皂洗、水洗等后处理用。
根据不同织物，配置不同纱笼供用户使用。
表3GR20A1高温高压染色机技术特征
项目
参数
机器形式
立体圆筒型液流式
设计温度
140℃
设计压力/最大
0.4Mpa/0.45Mpa
最大工作量
20kg
染液循环方式
改变液流方向，打到染液正反循环
加热
方式
在锅体底部配置盘管，采用蒸汽间接加热。
（此管可兼冷却用）；或采用电加热；也可根据用户需要，采用煤烧加热。
加热率
20℃~130℃约30分钟
冷却率
130℃~80℃约20分钟（冷却水压力为0.3Mpa）
染槽密封方式
采用夹箍自封（并装有保险装置）
设备主要材料
均采用1Gr18Ni9Ti不锈钢
3.2.3整经机
采用GA124H型分批整经机，由于采用经轴直接传动方式以及先进的变频调速技术，整经机速度达到1000m/min，是A1452系列整经机的3~4倍，使得设备的综合效率大大提高。
技术参数见下表。
型号
GA124H型
工作幅宽（mm）
1800
整经速度
10~1000m/min
经轴盘片直径（mm）
800
制动距离
3m
最大卷绕张力
400N
卷绕密度
0.3~0.6g/cm3
经纱长度误差
≦0.2%
筒子架
640锭V形
张力器
双立柱张力器
主电机功率
11KW、15KW
表3GA124H型分批整经机技术特征
3.2.4浆纱机
本系列浆纱机采用了机电一体化技术，较为系统得配备了工艺参数，在线检测及时控系统，具有较高的性价比
机电一体化检测指标：
①经纱退绕张力大小②浆液温度自控③浆液液位浮球自控
④烘燥温度自控⑤伸长率检测⑥回湿率检测⑦故障自动警报
表4GA308浆纱机主要技术特征
生产厂商
郑州纺机厂
幅宽（mm）
2000、2800
织轴卷装（mm）
1000
烘筒数量
12
经轴数量
20
经轴最大直径（mm）
800、1000
速度（m/min）
50~80
爬行速度（m/min）
0.5~1
压浆力（kg）
2000、4000
烘燥能力（kg/Hr）
8000
装机功率（kw）
60
占地面积（m2）
245000×4400/200型
3.2.5喷气织机
项目
技术特征
项目
技术特征
最高入纬率（m/min）
2000
传动方式
超高速启动电动机，按钮试启动、停止，正反转缓慢运动：
通过电磁阀、制动器的制动定位停止、自动校正
最大织机幅宽（mm）
3600
筘幅调整量（mm）
600~800
多色纬功能
2、4、6色
储纬方式
单纬电子储纬器，自由变换电子储纬器
引纬方式
消极引纬
卷曲装置
机械式卷绕装置、电子卷绕装置
引纬张力控制
低张力无控制
织轴盘片直径
800.930、10000
引纬故障
纬缩双纬缺纬
最大卷布直径
600、曲柄520
假边
一侧
制动
装置
主电机的气动方式可选择机台的停止，启动角度可选择调整送经量
配用储纬器
定长式
配用开口装置
连杆凸轮多臂
润滑系统
主部位油浴润滑、润滑油加油、全自动统一加油
能耗
最高，为剑杆织机的1.3倍
控制系统
触摸式对话新型彩色控制盘、标准条件制动设定装置、智能引纬控制器、故障排除、停台原因、操作人员监控装置
引纬机构
高力推进主喷嘴、喇叭形串行喷嘴、雏形辅助喷嘴、牵伸喷嘴、新型高灵敏度电磁阀、引纬时间自动控制装置
表5丰田JA710喷气织机主要技术特征
3.3配台计算
①经纱用量=总经根数/（1-经纱织缩率）×用纱系数/经纱支数=10.65kg
纬纱用量=百米用纱系数×纬密×幅宽/纬纱支数
=0.060533×33.1×62×2.54/45=7kg
②投产米数=客户订单×（1+加成率）=1120米（加成率为12%）
经纱总用量=投产米数/100×百米用经纱量=119.28kg
纬纱总用量=投产米数/100×百米纬纱用量=78.4kg
③染色机产量=20kg/台·h
染涤约60min天产量=20kg×24h=480kg
染棉约50min天产量=20kg×24h×6/5=576kg
所需天数=78.4/480+78.4/576=0.1625≈0.3天修正为0.5天
③络筒机产量：
络筒机理论产量QL=60×V×NT×10-6=16.47（kg/台·h）
定额产量=理论产量×时间效率（设80%）=12.5（kg/台·h）
天产量=定额产量×24h=300kg
所需天数：
经纱所需天数=经纱用量/定额产量
=119.28/300
=0.4天修正为0.5天
纬纱所需天数=纬纱用量/定额产量
=78.4/300
=0.26天修正为0.5天
④整经机产量:
理论产量G=6V1×V2×M×Tt/10-5×（V1+nV2）=61.73（kg/台·h）
V1-整经机大滚筒线速度（200m/min）
V2-织轴卷绕线速度（400m/min）
M-织轴总经根数
N-整经绞数10
定额产量=61.73×90%=55.56（kg/台·h）
天产量=55.56×24=1333.4（kg/台·h）
整经天数=用经量/定额天产量=0.1天修正为0.5天
⑥浆纱机产量:
理论产量G0=6M×V×Tt/105=275.67（kg/台·h）
实际产量Gs=G0×K=275.67×90%=248.10（kg/台·h）
浆纱天数=7323/（248.10×24）=1.32天修正为1.5天
⑦穿综插筘产量:
穿综插筘天产量≈30000根/天
穿综天数=总根数/天产量≈0.244天
⑧织造产量:
织造理论产量=60×织机转速/10×纬密
实际产量=理论产量×时间效率≈8.7m/（台·h）
天产量=8.7×24=208.82m/（台·天）
天数=1120/（208.82×3）=1.79天修正为2天
工序
型号
台数
速度
效率
产量（台时）
天数
染色
GR20A1系列染色机
1
20kg/h
80%
20kg（涤纶）
24.1kg（棉）
0.5
络筒
HS-101D络筒机
1
600m/min
80%
12.5kg
0.5
整经
GA124H型分批整经机
1
400m/min
90%
55.56kg
0.5
浆纱
GA308型浆纱机
1
80m/min
90%
248.10kg
1.5
穿综插筘
1
90%
30000根/天
0.24
织造
丰田JAT710喷气织机
3
600r/min
80%
8.7m/（台·h）
2
表6配台工艺表
4上机工艺设计
4.1松筒工艺设计
松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一，它的目地是将紧纱通过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形都符合染色要求的松式筒纱，且对染色的质量有关键作用
表7松筒控制指标
项目
参数
松筒速度
400m/min
张力
10g
卷绕密度
0.35g/cm3
4.2筒染工艺设计
4.2.1练漂工艺
表8练漂工艺参数表
工艺处方
用量
35%H2O2
5g/L
NaOH
3g/L
精练剂
2.5g/L
螯合剂
1g/L
氧漂稳定剂
1g/L
浴比
1：
8
温度
105℃
时间
55min
酸洗
HAc
1g/L
温度
55℃
时间
10min
去氧
去氧酶
0.15g/L
温度
室温
4.2.2染色工艺
纱线染色根据纱线的纤维成分所用染料和工艺有不同，一般涤纶用分散染料，棉用活性染料。
表9染色工艺处方表
染涤处方
参数
染棉处方
参数
分散兰ACE
1.26%
活性蓝CAN
1.78%
分散红ACE
0.12%
活性红RGBN
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