司炉工培训教材1概论.docx

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司炉工培训教材1概论

第一章锅炉基本知识

一、锅炉及锅炉机组

锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水或其他工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备，一般由锅与炉两部分组成。

锅是指锅炉的汽水系统，是锅炉中盛放锅水和蒸汽的密闭受压容器。

炉是指锅炉的风、烟及燃烧系统，是锅炉中使燃料燃烧并释放热能的部分。

锅炉机组是由锅炉本体，锅炉范围内管道，烟、风和燃料系统的管道及其附属设备，测量仪表及锅炉附属机械等组成。

锅炉本体是由锅筒、受热面及其间的连接管道，燃烧设备，构架（包括平台和扶梯），炉墙，除渣设备等组成的整体。

锅炉附属设备通常包括鼓风机、引风机及燃料制备系统。

平时所说的锅炉是指锅炉机组而言。

二、锅炉的用途及特点

锅炉广泛应用于国民经济各部门和人民生活中。

电站锅炉用于火力发电厂；工业锅炉用在造纸、纺织、制药、石油、化工、食品、烟酒、卫生等行业中用于加热、烘干、蒸发、消毒等加工过程；机车、船舶、锅炉在火车、轮船上作为动力装置；采暖锅炉则在生产和生活中用于供热采暖。

锅炉的特点是：

（1）、锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏、其损失将是非常严重的。

（2）、锅炉在运行中受到高温、压力、和腐蚀的影响，容易造成事故。

（3）、锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。

一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人。

三、锅炉的分类

锅炉分类的方法很多，主要有以下几种：

1、按燃烧方式分：

有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉和火炬一层燃等；

2、按燃用的燃料分：

有燃煤炉、燃油炉、燃汽炉等；

3、按水质循环特性分：

有自然循环锅炉、多次强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉等；

4、按锅炉容量分：

有小容量锅炉、中容量锅炉、大容量锅炉。

5、按蒸汽参数分：

有低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。

6、按排渣方式分：

有固态排渣锅炉、液态排渣锅炉。

第二章锅炉爆炸先兆与急修

一、锅炉隐藏爆炸事故隐患的原因

锅炉是承受高温高压的特种运行设备，又长期在水、汽、烟、灰的腐蚀条件下运行，由于负荷变化，压力和温度变化幅度较大，加之升火、停炉、压炉经常在反复的热胀冷缩和交变的应力下工作，故潜藏爆炸事故的隐患，其原因有：

1、超压。

运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到额定的压力时不能自动排汽降压。

2、过热。

钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。

这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等原因造成的。

3、腐蚀。

钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。

4、裂纹和起槽。

在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，刚才承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽而开裂。

5、先天性缺陷。

设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不合理，特别是焊接质量不合格等隐患在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。

二、引起锅炉运行失常的原因

1、锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故。

2、水质管理不善。

3、水循环破坏。

4、超温运行。

5、超压运行。

6、给煤、输油系统因机械故障可引起被迫停炉事故；鼓、引风机发生故障会引起停止燃烧事故；炉排故障会引起停炉事故。

7、锅炉工擅自离开岗位。

8、误操作。

9、缺乏定期检修制度。

10、错误的检修方法。

三、锅炉在正常压力下发生爆炸事故的原因

1、受压元件扳边圆弧处裂纹或凹槽逐渐扩展，应力集中，使元件突然破裂爆炸。

2、制造质量低劣留下的隐患，在运行中发展到承受不了正常压力时就会发生爆炸。

3、内外表面腐蚀，使钢板壁厚减薄到无法承受正常工作压力时。

4、材料有缺陷或变质，而使强度下降，以致承受不了设计的工作压力。

5、检修或改造不当，质量低劣，或是改造后结构不合理，使承受能力下降。

6、操作错误，造成缺水，使钢材过热后又急骤进冷水，发生爆炸。

7、苛性脆化，使承压元件强度降低而爆炸。

其它原因造成的受压元件强度降低而发生爆炸。

四、锅炉炉内事故与锅炉锅内事故

凡是锅炉炉内发生异常现象，叫锅炉炉内事故。

包括：

1炉膛爆炸事故2、尾部二次燃烧事故3、受热面严重积灰4、炉膛轰鸣5、炉膛灭火事故6、炉膛严重结焦

凡是锅炉锅内部发生的异常现象，叫做锅内事故。

包括：

1、锅炉缺水事故2、锅炉满水事故3、汽水共腾事故4、水击事故。

第三章锅炉故障与急修

一、锅炉故障

锅炉在运行或试运行时，由于燃烧装置、鼓引风机、给水泵或水处理等设备发生异常，但经过处理后，又恢复了正常运行的，不算做锅炉事故，叫做锅炉故障。

常见的锅炉故障有

1、炉吼（炉鸣）

2、水位表损坏。

3、燃烧室结（渣）

4、链条炉排卡住

5、锅炉灭火

6、燃烧室炉墙及拱碹损坏

7、锅炉注水器损坏及不上水

二、锅炉爆炸的防止

要想防止锅炉爆炸必须做到以下六点：

1、严格执行操作规程，并采取程序控制，尽可能地排除误操作。

2、控制磨煤机出口温度，防止达到爆炸温度。

3、在进行酸洗锅炉等有爆炸危险的作业时，必须执操作规程和采取安全措施，并有专人负责安全检查。

4、加强电器设备和线路的检查维修，按安全用电要求进行安装和装置线路。

5、在锅炉上设置“防爆门”。

6、加强防爆、防火教育，定期进行锅炉安全检查。

三、故障急修而紧急停炉的操作

1、立即停止而向燃烧室供给燃料。

2、停止鼓风机、约5MIN后再停引风机运行。

当发生炉管爆破时，应保持引风机运行。

但发生烟道再燃烧时，则应立即停止鼓、引风的运行，并关闭有关烟风挡板。

3、关闭锅炉主汽门或隔绝门，如锅炉汽压升高应适当开启过热器出口联箱疏水门或向空排汽门。

开启省煤气再循环门。

4、继续向锅炉进水，保持锅炉水位正常。

但发生下列事故而紧急停炉时，应停止向锅炉进水，即严重缺水、严重满水、护管爆破而影响锅炉正常进水。

四、防止锅炉爆炸的运行措施

1、防止超压

2、防止过热

3、防止腐蚀

4、防止裂纹和起槽

5、处理设计、制造中的缺陷

6、防止水锤

7、加强安全保卫工作，提高警惕性，严防坏人破坏。

第四章锅炉水位故障与急修

一、锅炉缺水事故的现象及判断

1、水位表内的水位低于水位下馅或者看不见水位。

2、低水位水位计指示负值增大。

3、双水位计呈全红色。

4、水位警报器发出声响和低水位信号灯发亮。

5、有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高。

6、锅炉排烟温度升高，有钢制烟箱的锅炉，钢制烟箱变形，甚至呈暗红色。

7、给水量不正常地小于蒸汽流量。

8、锅炉严重缺水时，可以在锅炉附近旁嗅到焦味。

9、有水冷壁管的锅炉，可以从看火孔内见到水冷壁管烧红，如果发生爆管时，能听到管子爆破声和蒸汽喷射声，此时给水量会大于蒸汽流量。

10、炉胆燃烧的锅炉，能从炉门或看火孔内见到炉胆变形等现象。

二、锅炉水冲击事故

锅炉的水冲击事故也叫水锤，它是由于管中有凝结，水流不通畅，或形成空气塞或水塞，以致高速蒸汽不能通过，于是蒸汽冲击这些空气塞、水塞，发生强烈的撞击声响或震动，这种现象就叫锅炉水冲击事故。

锅炉发生水冲击现象的主要原因是：

1、锅内水位过低，给水管内进入蒸汽。

2、锅内的给水管与给水槽的法兰接头不严，使蒸汽窜入给水管。

3、下锅筒内装有蒸汽加热设备时，蒸汽加热管安装不良。

处理方法如下：

1、检查锅炉内水位，过低时应适当提高水位运行。

2、锅炉给水不要过急、过猛。

3、过内给水管的法兰接头不严密时，应停炉检修，消除缺陷。

4、停炉检修时，应注意检修和消除下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。

第五章锅炉安全附件故障与急修

一、锅炉上的安全附件

锅炉上的安全附件有：

压力表、安全阀和水位表三种。

由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制锅炉内的气压和水位，直接与锅炉的安全运行有管。

所以被称为锅炉安全附件。

二、锅炉安全阀长期漏汽的主要原因：

1、阀座和阀芯的密和处有水垢、砂子或污垢。

2、杠杆上的重锤位置向阀体移动，弹簧安全阀弹簧收的不紧或弹力减弱。

3、阀座和阀芯磨损。

4、阀座和阀芯支承面歪斜。

5、杠杆或阀杆歪斜。

6、弹簧已变形。

7、排汽管所产生的应力，不合理的加在阀体上。

处理方法：

1、吹洗安全阀，并用扳手轻轻转动研磨，必要时拆开安全阀清除外来物。

2、校准重锤位置，弹簧式安全阀要把弹簧收紧。

3、更换阀座与阀芯，或在车床上车光再研磨，作好压力实验后装上。

4、重新调整安全阀的水平。

5、校验杠杆位置，使它的运动完全垂直。

6、弹簧式安全阀要更换新弹簧。

7、将排汽管安装正确，并把锈渣清除干净。

三、锅炉压力表指针

锅炉压力表指针不动的主要原因是：

1、锅炉压力表和存水弯管之间有截门，截门关闭了。

2、三通旋塞位置不正确。

3、存水弯管堵塞。

4、弹簧管与支座的焊口有裂纹渗透。

5、压力表有下列缺陷：

指针与中心轴松动；指针卡住；扇形与齿轮脱开。

处理方法：

1、将截门拆除更换为三通旋塞。

2、将三通旋塞打至正确位置。

3、用蒸汽吹洗通道，如无效则拆下清洗。

4、取下压力表修理，更换新表。

5、更换新表。

第六章锅炉运行故障与急修

一、水位表玻璃管的爆破及处理方法

锅炉在运行中，水位表玻璃管发生爆破有以下原因：

1、冲洗水位表时操作不当，使玻璃管温度剧烈变化。

2、玻璃管的质量不好或在切割时，管端以有细微裂纹。

3、玻璃管安装不正确，上下接头没有对准在一条中心线上或填料螺丝压的过紧。

4、新安装的玻璃管未进行充分预热。

处理水位表玻璃管爆破的方法有：

1、锅炉上的两只水位表，如有一支爆破时，可用另一只水位表监视水位，并及时更换爆破的水位表。

2、如果两只水位表都爆破时，应暂时停炉更换水位表玻璃管。

当锅炉装有给水自动调整器或高低水位报警器时，可一面维持锅炉运行，一面更换水位表玻璃管，不必进行停炉。

二、虚假水位的处理

1、首先根据热力状态变化分析推断是否是“虚假水位”。

2、确定是时，应视不同情况，采取不同措施：

（1）、确属蒸发量扰动硬气的，除了水位上升幅度过大，可能引起满水事故外，一般不可立即管小给水调节阀，此时，应强化燃烧，使气压痕快恢复，带水位下降后，在增加给水；

（2）、确属炉膛热负荷扰动引起的，一般也不要管小给水调节阀，而应该减弱燃烧，带气压将下来，水位九会自动恢复。

三、炉鸣的处理

1、降低烟气的流动速度，消除因烟气流动速度过高而引起的炉鸣。

2、降低锅炉负荷，禁止锅炉严重超负荷使用。

3、合理配合锅炉的鼓风机和引风机，燃烧室内的负压不能过大。

4、经常清除烟道内的积灰，保证烟道流通截面积。

5、检查是否有因隔火墙等损坏而造成烟气“短路”的现象。

6、立式锅壳式锅炉发生炉鸣时，可立即打开炉门或增加煤层厚度来暂时消除炉鸣。

7、装有可调节烟道门的锅炉，可适当调节烟道门的开度来暂时消除炉鸣。

8、发生过炉鸣的锅炉，在对锅炉作停炉内外部检查时，注意找出炉鸣的因素，并消除炉鸣。

四、锅炉超压事故的原因及处理

锅炉超压事故的原因：

1、用汽设备发生故障而突然停止用汽。

2、锅炉房与用汽部门缺乏联系制度或信号装置，用汽下降时，不能把信息及时反映到锅炉房内。

3、锅炉工的责任心不强，失职或误操作。

4、安全阀失灵或失调。

5、压力表指示不正确。

6、超压报警仪表失灵。

7、启动锅炉后主汽阀没有打开。

8、锅炉因有缺陷而降压使用时，安全阀排汽截面积没有按重新计算值更换安全阀。

处理方法：

1、保持水位表内水位正常。

2、减弱燃烧

3、如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可以人工启动安全阀排汽