401101综采工作面末采措施解析.docx
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401101综采工作面末采措施解析
401101综放工作面末采安全技术措施
一、工程概况
401101工作面走向长1563m,预留保护煤柱150m可采长度1493m倾向175m平均倾角3°属近水平煤层。
401101工作面使
工作面平
用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法,均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m,采放比1:
2.86。
为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。
二、准备工作
1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。
2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。
末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。
三、末采作业
1、工程质量
（1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步;
（2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。
工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程
中做到“三直、两平、两畅通”。
为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。
末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。
米咼3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。
（3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。
（4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。
2、铺网作业
（1）在铺网期间，厂家进行现场指导。
（2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度
聚酯纤维柔性网（规格18mx92.5m）,直至推采结束。
运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。
为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强
度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排①20X2300mn锚杆,配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm
（3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm联网时采用
14#铁丝错茬连接。
（4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方
向开始铺设风筒布。
风筒布规格为：
10nrK1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风的目的。
风筒布在距离停采线7.5m处停止铺设。
（5）采煤机割煤时，将网用手动绞盘绞紧，使网片贴紧在前梁
上。
防止采煤机割到网片上。
3、铺设板梁
在工作面铺网的同时在支架前梁上方架设木板梁，板梁必须铺设在两支架架逢正中间，板梁规格为1500mn长*150mm半圆木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上，用铁丝连接在顶网上，直到推采结束。
4、锚杆支护
推采至距停采线10米时，开始在顶板上沿工作面方向每推进
茬打设一排锚杆，采用①20X2300mn锚杆，间排距900mM800mm每支锚杆二支药卷（一支快速，一支中速）。
高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁最终铺设如图1所示。
图1高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁示意图
5、回撤通道施工
（1）施工方式
1）、工作面距停采线4米处开始扩宽回撤通道，支架停止前移。
将工作面支架调整为一条直线，前后差距不得大于50mm并将所有支架的推移杆与前部溜子脱离。
2））每3-5架在前部溜槽与支架之间打设一个单体支柱，采用远程供液方式，将前部溜子推出。
工作面安装单体柱顶工作溜子时，跟班队长现场指挥，至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。
待单体顶实后人员撤离，采取远程供液。
使用单体支柱推移溜子时工作面通道内禁止人员滞留。
3）、施工回撤通道前要将支架后部、侧部浮煤彻底清除干净，通
过转载机运出，然后将后溜断开，后溜机头完全缩入1#支架内，并且把支架供回液管路、照明电缆在1#架处延长4m以上的距离并吊挂整齐，拆除后溜机头、机尾的高低速电缆。
为推移转载机、端头架做好准备。
4）、将运顺超前架、端头架随转载机及前溜一起向前推移，推出足够撤出后溜机头的空间（转载机尾距离1#支架3米处）。
（2）支护方式
回撤通道高3.5米，宽4米，采用锚杆、锚索支护，锚杆支护为①20X2300mn锚杆，间排距800mM800mm并配规格为：
400mM250mX50mn的木托板，每眼两支药卷（一支快速，一支中速），锚索支护用©21.6X7100mn钢绞线，配20#槽钢托梁，锚索间排距1600
X1600mm共三排锚索支护，采用“三三”布置，每支锚索3支药卷
（1支快速，2支中速）。
回撤通道巷帮采用“锚、网”支护，锚杆规格为①20X2300mm配以高强聚脂纤维柔性网，锚杆间排距700mrX700mm每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）。
当回撤通道巷道顶板比较破碎时，顶板支护除正常“锚、网、索”支护外，采用架设单体、工字钢
棚梁加强支护，工字钢棚梁间距控制为800mm
回撤通道完成后，工作面如顶板压力大，及时利用工字钢对其进行加强支护，方式为每架1-2根工字钢支护，要提前备用足够数量的
工字钢（5.5m）。
回撤通道支护及铺网示意图见图2工作面回撤通道
支护及铺网示意图。
401101工作面末采回撤顶板支护示意图
401101工作面回顺
R=5000
800
800
800
800
800
800
木板梁
S=90°
n0*
5750
■0
高強聚酯纤维柔性网
说明：
1、401101工作面在距停采位置前15米开始铺设规格为高强聚脂
纤维柔性网，在支架上架设木板梁，每推采一刀架设一茬木板梁，木
板梁规格为长1500mm*15厚，每根板梁要架设在相邻两个支架上。
2、在距停采线10米处时顶板开始打锚杆，采用①20-2300的螺纹
钢锚杆，铺网期间锚杆间排距为900mmX800mm顶部锚杆采用一节
KS236和一节ZS236CW脂药卷锚固，锚杆锚固力均不小于50KN
3、在距停采线4.0米位置时开始扩回撤通道，回撤通道采用“锚、
网、索"联合支护，锚杆采用①20-2300的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为
800mmX800mm扩帮到位后帮部采用①20-2300mr锚杆支护，锚杆间
排距为700X700mm巷道帮部锚杆配规格为400mmX250mmX50mr的木托板支护；顶部锚杆采用一节KS236和-节ZS236树脂药卷锚固，帮部锚杆采用一节KS236和一节ZS236树脂药卷锚固，锚杆锚固力均不小于50KN在回撤通道巷道顶板布置3排锚索，锚索采用"三三"布局，锚索间排距为1600mmX1600mm锚索采用①26.1-7100的钢绞线配20#
槽钢支护，每个锚索采用一节KS236和两节ZS236树脂药卷锚固，锚固力不小于100KN绞车硐室及联巷三岔口处锚索采用①21.6-7100的
钢绞线配20#槽钢支护。
4、当回撤通道巷道顶板比较破碎时，除正常的“锚、网、索"支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护。
锚索
401101工作面运顺
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木板梁
图2工作面回撤通道支护及铺网示意图
6、煤墙支护
工作面停采时，煤墙不得留有伞檐。
煤墙铺设单层高强度聚酯纤维柔性网，并采用①20X2300mm苗杆支护，锚杆间排距800mrH800mm,配以规格为：
400mX250mX50mn的勺木托板;
7、工作面回顺及转角抹角、支护管理
（1）工作面转角抹角、支护管理
工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。
当回撤通道扩完推采至停采线处时，工作面从93#架处机尾加刀两茬扩宽通道，并人工
破煤对回顺转角改造，转角最终为一半径为5000mm的圆弧。
巷道抹角后造成后端头空间跨度较大，该范围又处于应力集中区内，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护:
1）、巷道抹角处三角区范围内（93#-102#支架）采用“锚、网、索”支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1400mrX1400mm钢带每800mn铺设一道。
2）、巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护,范围为93#支架到102#支架所对应的区域，用11#矿用工字钢梁一端担在支架前梁上，另一端顶住转角处的煤壁，梁下用3.5米单体柱子
进行支撑（工字钢梁在支架前梁上的搭接长度不少于200mm。
采用
“一架两梁，一梁两柱”的形式进行布置，单体靠煤墙布置，确保行
车通过。
（2）工作面回顺超前支护
在工作面设备回撤过程中，回顺超前架将先行进行回撤，超前架回撤后，为弥补巷道超前支护的缺陷，需要对原有超前架支护范围内的巷道架设单体、工字钢加强支护。
末采前对回顺巷道进行抬棚支护，停采线向里12m棚距500mm;
停采线向外20m棚距为800mm支护形式为一梁三柱，回撤时为保证行车通道，改为一梁两柱。
工字钢采用矿用11#工字钢，具体支护形式布局详见图3。
图3工作面回顺超前支护及抹角支护示意图
&工作面运顺及前端头支护管理
由于401101工作面端头架结构形式的特殊性，在拓宽回撤通道过程中，前移前部刮板输送机的同时，端头支架要同步前移。
端头支
架前移后，将使原端头架支护段失去支撑，给工作面回撤后部刮板输
送机机头装置带来困难，为有效维护原端头架支护空间，给后期设备
回撤创造条件，对工作面下隅角进行加强支护，见图
5。
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401101工作面运顺
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图5工作面运顺及端头支护示意图
（1）在末采前，提前对工作面运顺巷道进行加强支护，为末采及回撤期间前端头的顶板管理做好准备，用单体配合工字钢进行抬棚支护，停采线向里12m棚距为500mm停采线往外20m棚距为800mm前期为一梁三柱，至超前架处改为一梁两柱。
扩回撤通道时，待端头
架前移后，工字钢靠副帮侧用单体支护，工作面侧架在1#过渡架前梁及顶梁上。
（2）为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙封堵并进行喷浆处理（或在401101泄水巷施工防灭火钻孔，进行注凝胶）的方法。
（3）工作面运顺超前架、转载机（破碎机）、端头支架在向顺槽外
段拉出过程中，及时在撤出空间内打设双排“#”型木垛。
9、运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷顶板管理
如果在末采及回撤期间工作面运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷出现顶板破碎、下沉等现象，要加强支护。
联巷支护用单体、工字钢进行“一梁两柱”支护，支护后不能影响设备的回撤路线。
泄水巷及灌浆巷压力显现处采用木点柱进行支护。
10、绞车硐室施工
为回撤工作面后部刮板输送机，需要在回顺靠灌浆巷保护煤柱内
后部刮板输送机正对位置施工
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