风管及部件制作安装.docx
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风管及部件制作安装
5.6.3.1风管及部件制作安装
1、风管制作
A、金属风管制作：
检查数量：
一般通风与空调工程按制作数量抽检10％，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20％，但不少于5件。
质量标准：
（1）保证项目
1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2
风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵
向咬缝错开。
3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
纵向焊缝必须错开。
4洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。
5洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的。
6洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。
（2）基本项目
1风管外观质量应符合以下规定：
折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5－10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
2风管的法兰应符合以下规定：
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。
3风管加固应符合以下规定：
加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
4不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：
表面无明显刻痕、划痕、凹穴。
复合钢板风管内表面无损伤。
（3）允许偏差项目：
（制作尺寸允许偏差mm）
1圆形风管外径Ф≤300mm（＋0,－1），Ф>300mm（＋0，－2）
2矩形风管大边≤300mm（＋0,－1），Ф>300mm（＋0，－2）
3圆形法兰直径（＋2，－0）
4矩形法兰边长（＋2，－0）
5矩形法兰两对角线之差3
6法兰平整度3
7法兰焊接搭接处的平整度1
B、硬聚氯乙烯风管制做：
检查数量：
每种规格按数量抽查10％，但不少于5件。
质量标准：
（1）保证项目
1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂缝。
（2）基本项目：
1风管的外观质量应符合以下规定：
表面平整、凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行，无扭曲和翘角现象；焊缝饱满，焊条排列整齐。
2风管加固应符合以下规定：
加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。
（3）
允许偏差项目：
（制做尺寸）
1圆形风管外经Ф≤630mm（＋0，－1），Ф>630mm（＋0，－2）
2矩形风管大边Ф<630mm（＋0，－1），Ф≥630mm（＋0，－2）
2、部件制做：
（适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制做）
检查数量：
每种规格数量抽查10％，但不少于5件。
防火阀逐个检查
（1）保证项目：
1各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。
2防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。
3各类风阀的组合件必须准确，叶片与外壳无碰擦现象。
4洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
（2）基本项目：
1部件组装应符合以下规定：
连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。
2风口的外观质量应符合以下规定：
格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。
3各类风阀的制作应符合以下规定：
阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。
多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差≤1－2mm.
4罩类的制作应符合以下规定：
罩口尺寸偏差每米不大于2－4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
5风帽的制作应符合以下规定：
尺寸偏差每米不大于2－4mm，形状整齐，旋转风帽重心平衡。
（3）允许偏差项目：
风口制作尺寸的允许偏差：
1外形尺寸2mm。
2圆形最大与最小直径之差2mm。
3矩形二对角线之差3mm。
3、风管及部件安装
检查数量：
按风管不同材质，用途各抽查20％，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。
风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口。
柔性短管为逐个检查。
（1）保证项目：
1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。
2
支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
防火阀必须单独设支架。
3硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理。
4铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。
5斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
6防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
7排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏，可靠，阀板关闭严密。
8止回阀宜直接安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
9风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。
10洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净，做到无油污、无浮尘。
连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范。
11洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘，、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
（2）基本项目：
1风管底部接缝应符合以下规定。
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，表面平整、美观。
2风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固，露出长度相同。
同一管段法兰螺母在同一侧。
3风口安装位置应正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
4柔性短管拉紧适度，长度符合设计要求和施工规范，无开裂和明显扭曲现象。
5各类排气罩位置应正确，牢固可靠。
（3）允许偏差项目：
1风管水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm。
2风管垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm。
3风口水平度每米≤5mm，垂直度≤2mm。
4、通风与空调设备安装。
A、通风机安装：
检查数量：
逐台检查。
（1）保证项目：
1风机叶轮严禁与壳体碰擦，且每次旋转后，都不应停留在原来位置上。
2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术要求。
3
地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。
若不用隔震装置，底座直接安装在基础上，应用垫铁找平，垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。
4试运转时叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承升温不超过
540℃，最高温度不超过80℃。
（2）允许偏差项目：
1中心线平面位移10mm
2标高±10mm
3皮带轮轮宽中央平面位移1mm
4传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000
5联轴器同心度径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/1000
B、空气过滤器安装：
检查数量：
逐台检查
（1）保证项目
1高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
2在洁净室全部工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后，方能开箱检查，检漏合格后立即安装。
（2）基本项目
1安装平正、牢固。
2过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严。
3过滤器便于拆卸。
（3）允许偏差项目
框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。
C、消声器安装：
检查数量：
逐个检查
质量标准：
（1）保证项目：
1型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
3消声片单体安装后固定端必须牢固，片距均匀。
4安装方向平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀。
D、空调机组安装：
检查数量：
逐台检查
质量标准
（1）保证项目：
1
组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。
2金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。
3挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。
4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热器面必须完整，无碰坏和堵塞。
（2）基本项目：
1挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室壁板接触处设泛水，框架牢固。
2喷水排管组装时，喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。
3表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙。
4现场组装的空调机，应做漏风量测试，漏风率按规范规定。
E、单元式空调机组安装
检查数量：
逐台检查
质量标准
（1）保证项目：
1分体式外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。
2制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
3冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。
（2）基本项目：
1管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
2窗式空调器应固定牢固，并有遮阳、防雨措施，且不应挡住排风。
3室内机组安装应位置正确，目测应呈水平。
窗机面板应平整，不得倾斜。
四周应用密封条封闭。
F、除尘器安装
检查数量：
逐台检查
（1）现场组装除尘器：
检查数量：
逐台检查。
质量标准：
1大型除尘器安装应进行基础水平度测定，水平允许偏差±3mm，超差应修整；
2各另部件在安装前必须按图样检查，对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动，应做整修和校正。
3钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm，支承件垂直方向允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件。
4箱体和灰斗必须严格按图纸进行密封性焊接，外观要平整，折角平直，加固牢固。
5框架、检修平台的焊接，应防止构件变形，保持外观平整。
6所有法兰应衬以密封塑料，人孔盖及检查门均应压紧不漏气。
7各种阀门必须开启灵活，关闭严密。
8各种传动机构必须转动灵活，动作可靠。
袋式除尘器安装
检查数量：
逐台检查。
质量标准：
1各种部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。
2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25－35N/m。
与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。
3机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转灵活，无卡阻现象。
4脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。
（3）电除尘器安装
质量标准：
1阳极板组合的阳极排平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。
2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。
3阴极大框架整体平面度允许偏差为±15mm，整体对角线允许偏差为±10mm。
4阳极板高度小于或等于7m的电除尘器阴阳极间距允许偏差为±5mm，阳极板高度大于7m的，允许偏差为±10mm。
5振动锤装置固定应可靠，转动灵活，锤头方向正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线性接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。
6电除尘器壳体及辅助设备均应接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。
7对下列零部件不得涂任何油漆：
阴阳板，阴极线表面阴、阳极悬挂系统的零部件；阴极小框架、阳极、阴极振动锤打锤及其砧座，气流分布板振打锤及其砧座。
G、氯化锂或硅胶转轮去湿机安装：
检查数量：
逐台检查。
质量标准：
1安装应牢固，转轮及传送部分应灵活、可靠，方向正确。
2处理空气与再生空气接管应正确。
3排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。
H、电加热器安装：
检查数量：
逐台检查。
质量标准：
1电加热器应有良好的接地。
连接电加热器前后风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
2电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。
外露接线应加设安全护罩。
3电加热器必须在通风情况下才能通电使用，电加热器与通风机启闭装置应联锁。
I、蒸汽加湿器安装
检查数量：
逐台检查
质量标准：
1安装时应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无泄漏。
2喷淋管宜采用水平或垂直向上安装等形式，不得向下安装。
J、风机盘管安装
检查数量：
逐台检查
质量标准：
1安装前应进行单机三速试运转，及水压试验。
2卧式应用支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
立式安装应牢固，高度应正确。
3排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
供、回水管应弹性连接。
4风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。
K、空调制冷设备安装。
检查数量：
逐台检查。
（1）活塞式制冷机安装：
质量标准：
1整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度偏差为0.2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上。
对于公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基面。
2制冷设备的拆卸和清洗。
由油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，且外观及机体无损伤，可仅拆卸盖、活塞、汽缸内壁吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，并更换润滑油，油路畅通，并按规定装配，调整各部间隙。
充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氨封压力无变化时，可不作内部清洗。
制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查清洗。
3辅助设备单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。
承受压力的辅助设备在规定期限内，且厂内已做强度试验，无损伤，则可不作强度试验。
4辅助设备安装：
卧式冷凝器，管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾斜度为1/1000－2/1000。
立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差为1/1000。
贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。
直接膨胀表面式冷却器，安装时空气与制冷应呈逆向流动。
冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。
（2）离心式制冷机安装
质量标准：
1安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
2机组应在压缩机的加工平面上找正水平，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。
3底座安装应设置隔振器，压缩量应均匀一致。
（3）溴化锂吸收式制冷机组安装
质量标准：
1设备内压应与出厂文件规定的相同。
2机组就位后，其纵、横水平度允许偏差为0.5/1000。
双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。
3机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。
（4）螺杆式制冷机组的安装
制冷标准：
1机组找平后，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。
2机组接管前的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。
（5）模块式冷水机组安装
质量标准：
1机组找平后，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。
2多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固地固定在型钢基础上。
3进出水管连接位置应正确，严密不漏。
（6）大、中型热泵机组安装：
质量标准：
1周围应按设备不同留有一定的通风空间。
2机组应设置隔振垫，并有定位措施。
3水源热泵机组安装可参照空调机及风机盘管安装标准。
L、制冷管道安装
检查数量：
按系统管段（件）数各抽查10％，但均不少于3段（件）。
质量标准：
（1）保证项目：
1管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。
2
管子、管件及阀门内壁必须保持干净及干燥。
阀门必须按规范要求清洗。
3管道的工艺流向、坡度、标高、位置必须符合设计要求和施工规范。
4压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时，严禁强制对口。
5焊缝与热影响区严禁有裂缝，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
6管道系统的吹污、清洗、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。
（2）基本项目：
1管道穿楼板或墙时必须设金属套管，并固定牢靠，下边与楼板齐平，上边高出20mm，套管内无管道焊缝及接头，四周用不燃材料填塞。
穿墙套管与墙齐平。
2支、吊、托架必须按设计要求设置、且牢固。
3阀门的位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。
（3）允许偏差项目：
1管道安装允许偏差：
坐标：
室外：
架空15mm，地沟20mm
室内：
架空5mm，地沟10mm
标高：
室外：
架空±15mm，地沟±20mm
室内：
架空±5mm，地沟±10mm
水平管道：
纵、横向弯曲d≤1005mm/10m，d>10010mm/10m
横向弯曲全长25m以上20mm
主管垂直度：
2/1000全长5m以上8mm
成排管段或成排阀门在同一平面上3mm
2焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差。
焊口平直度：
δ≤10mm（δ为管壁厚度）管壁厚的1/5
焊缝加强层：
高度＋1mm宽度（0，＋1，0）
咬肉：
深度<0.5mm，连续长度25mm，总长度（两侧）L/10。
5、防腐：
检查数量：
按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
各类部件各抽查10％，但不少于3件。
支、吊、托架按抽查管段检查。
质量标准
（1）保证项目：
1喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清除干净。
2涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范。
（2）基本项目：
1漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。
2部件涂漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。
3
支、吊托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。
6、保温
6．1风管及设备保温
检查数量：
按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
阀门抽查10％，但不少于5个。
质量标准
（1）保证项目：
1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料。
2水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
（2）基本项目：
1用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。
2卷、散材料的隔热层应紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。
表面平顺一致。
3玻璃布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀平整美观。
4带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密。
粘胶带宽度不应小于50mm。
5薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度均匀，接口平整，外形美观，固定可靠。
6阀门保温后仍应有启闭标记，清晰、美观，操作方便。
（3）允许偏差项目：
1表面平直度：
卷材和板材5mm，散材或软质材料10mm。
2隔热层厚度：
＋0.10δ，－0.05δ（δ为厚度）
6．2制冷管道保温
检查数量：
按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
阀门抽查10％，但不少于5个。
质量标准
（1）保证项目：
1保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。
2隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以隔热层相同的材料填补整齐。
3保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
（2）基本项目：
1硬质或半硬质隔热层管壳应粘贴牢固，无断裂现象，管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实。
2散材及软质材料隔热层的容重符合设计要求，敷设均匀，交接处严密、无缝隙；绑扎牢
固。
3防潮层应紧密牢固的粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向底端，搭接均匀，封闭良好，外形美观。
4涂抹料保护层配料应准确，表面光滑平整，无裂缝。
5薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度一致，接口平整，固定可靠。
（3）允许偏差项目
1表面平整度：
卷材、管壳及涂抹5mm，散材或软质材料10mm
2隔热层厚度：
＋0.10δ，－0.05δ（δ为保温层厚度）
7．单机试运转：
7．1通风机：
试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮无碰擦；旋转方向正确。
运转时间不小于2小时。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度≤70℃，滚动轴承最高温度≤80℃。
7．2水泵：
试运转时间不小于2小时。
1无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，
2紧固连接部位不应松动。
3滑动轴承的最高温度≤70℃，滚动轴承的最高温度≤75℃。
4轴封填料的升温应正常，在无特殊要求下，普通填料泄漏量不大于35－60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。
5电机的电流和功率不应超过额定值。
7．3制冷机：
（1）活塞式制冷机：
无负荷试运转时间不小于2小时。
1机体的紧固件均应拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
2空气负荷试运转，氨制冷机在0.25MPa的排气压力（表压）下，试运转不小于4h。
3油检正常，油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa。
4油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文件的规定。
5气缸套的冷却水温度，进口≯35℃，出口≯45℃。
6排气温度≯135℃。
7封闭式和半封闭式氟利昂制冷机不宜进行无负荷和空气负荷试验。
（2）离心式制冷机空气负荷试运转。
1润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求。
2抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常。
3电气系统工作正常，保护继电器整定值正常，油箱电加热运行正常。
4冷却水系统应能正常供水。
5导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应随机技术文件的要求调正一致。
6水冷却电机机组连续运转不应少于30min，氟利昂冷却电机机组运行
7不应大于10min（叶片开度大于40％的试验时间应缩短），油箱的油温、油压，轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求。
（3）螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转。
1检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式压缩机断开。
2用手盘压缩机应无阻滞及卡阻。
3冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件的规定。
油泵运转正常，油压保持0.15-0.3MPa（表压）。
4调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。
5继电保护器安全装置的额定值应符合规定，动作灵敏，可靠。
6油冷却装置的水系统应畅通。
（4）溴化锂吸收式制冷机试运转。
1在设备技术文件规定期内，外表无损伤，且气密度符合规定的机组，
2凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；用惰性气体保持时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。
3在技术文件规定期限外，且内压不符合规定，则应先做正压试验，合格后，在进行真空气密性试验。
必要时须对设备内部进行清洗。
8．系统试运转及调试：
通风与空调系统无生产负荷的测定与调试。
1通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
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