斗轮机安装作业指导书.docx
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斗轮机安装作业指导书
海南国电西南部电厂2X（350MW）2#机组工程
山东电力建设第三工程公司
海南国电乐东项目部
编号
DQ1000/2400.38斗轮堆取料机安装作业指导书
共28页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1编制依据
1.1《作业指导书管理制度E版》
1.2《电力建设安全工作规程》DL5009-1-2002
1.3《DQ1000/2400·38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书
1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》
1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》
1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）
2概述
此次安装的DQ1000/2400·38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备，设备具有堆料、取料、折返功能，本期共设置一台，。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成，主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成，其各构件之间用铰轴链接，铰轴由卡板固定，尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数
生产能力
取料
1000t/h
物料比重
0.85t/m³
堆料
2400t/h
粒度
0-300mm
料场堆高
道轨以上
+13m
行走距离
152m
道轨以下
-1.5m
行走轨道
50kg/米
斗轮传动装置
每个抓斗斗容
0.37m³
斗轮直径
6.1m
斗数
9个
转速
6.5r/min
回转装置
回转角度
±110°
回转半径
35m
回转速度
0.02-0.12r/min
变幅机构
上仰最大角度
+9.4°
油缸型号
φ280/φ160
下俯最大角度
-11.81°
行程
1.6m
行走机构
轴距
7m
最大轮压250KN
行走速度
工作5m/min
轨距
7m
调车15m/min
电气设备
电源电压
6000v
总功率
495kw
频率
50hz
尾车
液压半趴单尾车带宽1.6m运行速度3.15m/s
外形尺寸
长73.292m、宽11.05m、高21.26m
3安全质量保证体系
1、安全文明施工
2、技术质量保证
4主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
行走装置就位
1
套
2
门座架安装
1
套
3
回转装置安装
1
套
4
下部回转钢结构及其组件安装
1
套
5
悬臂安装
1
套
6
上部回转钢结构安装
套
7
斗轮装置及司机室安装
1
套
8
变幅机构及其组件安装
1
套
9
安装皮带机传输带
1
套
10
俯仰机构安装
1
套
11
尾车安装
1
套
5作业条件
主要设备交货条件
所需设备构件运至现场，根据到货清单进行开箱验收是否合格。
经验收合格后放置到安装现场摆放整齐。
备注
预备安装条件
场地、力能：
基础达到施工要求
1.安装作业场地清理，基础周围需清理出一块宽60米，长150米的空阔场地，以便于组合设备构件和起重吊装作业。
要求施工场地坚实、平整，无有碍施工进展因素。
2.机械、材料、工器具、吊装索具、临时电源配电箱均已到位，且性能良好，光线充足。
3.作业指导书按要求编制、审批完。
4．力能：
380V/220V交流电源。
5、应设有工器具存放场所及饮用水供给。
环境：
现场供电状况应良好、吊车作业空间范围内不得有干涉。
地面平整坚实
对其他工种的要求：
1．施工人员经工地安全教育考试合格、身体状况良好，并持有与工作相关的各类证件。
2．斗轮机安装前，需对所有参与施工人员进行安全、技术交底，使其明确各施工要点及施工注意事项。
3.检修、起重工、电工、配合人员技能熟练，持证上岗；焊工要具有合格的焊工证件，焊工数量能够满足施工需要；架工持证上岗，脚手架搭设应合格。
工期
工期分配：
2014年11月20日至2015年2月20日
人力
技术负责人1人，施工负责人1人，起重工3人，操作工4人，安装工12人，安全员1人。
电焊工4人，电工1人合计：
27人。
（根据天气、设备缺陷等实际情况随时增加人员）
机械
50吨汽车吊一台，150t履带吊一台，底架车一辆。
工器具
1.电焊设备2套、磨光机1台、安装用专用工具一套。
2.16磅大锤2把，2磅榔头2把。
3．起重用钢丝绳Φ32毫米钢丝绳20米长的两对,Φ24毫米钢丝绳16米长的两对；17吨卡环二个，10吨卡环四个，包铁12块。
4.5t倒链4只，3t倒链4只、2t链条2个。
5.电动扳手两把，匹配36，32，30的套筒，开口呆扳手55、65、75的各三把，配电箱一个。
6.气割工具一套，皮线长度不小于50米。
7.撬棍6根、过冲每种规格2个。
8.安全带20付、手套满足施工需要。
9、水平仪、经纬仪、水平尺、50m卷尺1把、5m卷尺2把（经相关部门检验合格）
材料
施工用架板、架管、铁丝、道木根据现场需要领取
6作业方案
6.1方案设计
先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图
6.3施工进度计划
施工进度计划
斗轮堆取料机
序号
工序
起止日期
1
施工准备
11月15日-11月20日
2
设备组合
11月21日-11月25日
3
走行机构安装
11月26日-11月30日
4
门座架安装
12月1日-12月05日
5
回转装置安装
12月06日-12月10日
6
下部钢结构安装
12月11日-12月20日
7
悬臂及其附件安装
12月21日-8月31日
8
上部钢结构安装
1月1日-1月10日
9
俯仰机构
1月11日-1月18日
10
尾车安装
1月19日-1月31日
11
试运
2月1日-2月15日
6.4施工工序卡
施工准备工序卡编号：
001
1.概述：
根据施工任务，做好项目开工前的各项准备工作，如施工电源配置、电焊机及氧气瓶及乙炔瓶的放置场所。
2.操作方法：
根据到货设备清单清点设备构件数量，如发现不合格产品或数量与清单数量不符时应及时上报采购部门及时更换补发。
现场设备构件根据安装次序分类摆放。
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
开工准备
1、开工前，组织所有参加施工的人员进行安全与技术交底，使施工人员熟悉设备性能结构及其安装程序方案；《施工作业指导书》要明确任务、技术和安全注意事项。
在《安全交底记录》和《施工技术交底记录》上签字确认。
2、现场施工电源接线、工器具、量具、吊装用钢丝绳、索具等准备合格齐全，道路畅通场地平整。
3、根据施工图纸及设备安装图清单，对设备进行开箱清点、检查，对存在的设备缺陷进行记录并通知相关部门。
4、设备清点完毕根据安装顺序合理摆放在现场，用方木把所要放置材料设备垫平防止被雨水浸泡，必要时加盖防雨帆布进行防护，防止设备电机被雨淋湿。
5、根据设备安装图纸结合组合件编号进行合理的分类摆放。
小型物件为了防止丢失，设备构件清点完毕后运至仓库进行妥善保管。
6、根据安装要求制作好悬臂梁和俯仰刚结构的支撑架。
7、施工中所需电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等要根据现场场地及其规范要求进行合理放置。
安全技术交底要讲实效性。
工器具合格符合安全要求。
所有参加施工的人员必须参加安全与技术交底并签字，以使施工人员明确任务、技术和安全注意事项，否则禁止施工。
设备地面组合工序卡编号：
002
1.概述：
所有组装件要根据图纸要求及安装顺序并按照有关技术要求进行组装，连接中不允许存在附加力，严禁强制装配，为了减少高空作业工作量，应尽量在地面组装。
2.操作方法：
依据图纸设计先复查轨道安装尺寸，验收合格后方可安装行走机构。
依据安装次序分别对行走机构、门座架、回转机构、悬臂梁和悬臂拉杆、俯仰机构、悬臂皮带机、斗轮装置、配重臂与后拉杆、尾车等构件依次根据施工进度进行地面组合。
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、地面组合
1、根据现场施工进度及其机械配备依次对行走机构——门座架——回转机构——悬臂梁机构——俯仰机构——悬臂皮带机——斗轮装置—尾车—配重臂与后拉杆等组合件在地面进行组合。
2、所有连接应根据图纸设计要求及有关连接技术要求进行，连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。
3、焊接要求：
3.1焊接作业应有合格焊工进行持证上岗施焊，重要连接接口处应开按照《焊接技术规范》的要求进行施焊。
3.2焊接材料的型号、规格应符合图纸及焊接工艺要求，一般Q235-A钢制造的构件可采用E4303（J422）焊条，16Mn制造的构件采用E5015（J507）焊条，异种材料构件之间的焊接，一般按强度高的金属基体选用焊条。
3.3所有焊缝在焊前必须彻底清理边缘（不小于10mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至漏出金属光泽。
3.4不准在非焊接部位引弧和试电流、焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。
3.5凡遇雨等特殊气候，无安全措施不允许施焊。
焊缝焊接完毕应进行检查，焊缝高度应符合图纸设计要求。
焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣等缺陷。
4、高强螺栓连接处必须清理连接表面的杂物、油漆、油污及氧化皮等杂物，并用钢丝刷去浮锈，不准用砂轮打磨。
5、高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序，一般应有螺栓群中央顺序向外拧紧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应同一天完成。
1、焊条在使用前根据使用说明书进行烘干，烘干的焊条应存放在保温筒里。
2、根据相关技术要求把结构尺寸测量并核实。
走行机构安装工序卡编号：
003
1.概述：
行走机构安装前要复查斗轮机轨道铺设是否符合验收规范要求。
行走机构主要由从动台车组、平衡梁、夹轨器（具有失电保护功能）、锚定装置、轨道清理装置等组成。
2.操作方法：
在轨道顶部划好走行装置放置的中心线，将走行装置吊装到安装轨道上，对台车进行找正调整，调整合适后将每一台车用槽钢或角铁加以固定，以防止其倾倒和移动，待安装完门座后拆除。
行走装置安装时注意安装方向。
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、轨道检查与调整
按照技术要求对轨道进行验收
1、轨道应平直，对于弯曲变形等不符合要求的钢轨，必须矫正后方可铺设。
2、轨顶面应水平，在门座架轴距7m的范围内，其高低差≤7mm。
2．走行机构安装
道轨验收合格后进行走行机构台车安装。
利用150t履带吊吊起走行台车按照预先测量出的位置精确定位。
并用道木垫好防止倾翻。
1、调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离（即门座架的四个支撑点），使四个平衡梁中心对角线长度之差≤15mm，轴距7000mm和轨距7000mm的偏差≤5mm。
2、调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵活顺利地插入锚定器座内，夹轨器的夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与道轨中心偏差≤0.5mm。
3、根据图纸位置要求，分别摆放。
4、调整走行装置的制动器，使4组制动器能同时启动或制动，闸瓦与制动轮之间的间隙在2-4mm范围内，并保持均匀一致。
5、检查油位及行走装置是否卡滞。
6、调整润滑系统，确保系统油路畅通，保证给油点可靠供油。
门座架安装工序卡编号：
004
1概述：
门座架安装
2操作方法：
采用50t汽车吊及150t履带吊抬吊对门座架进行翻身并吊装就位。
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．门座架安装
走行机构精确定位后。
利用50t汽车吊与150t履带吊抬吊门座架按照技术规范要求的精度精确定位。
门座架与走行装置联接前，应使门座架保持水平，测量座圈上平面，使上平面与轨面的平行度误差不大于2mm，允许在支承座处加垫调整。
回转装置支承及附件安装工序卡编号：
005
1概述：
回转装置及其他附件安装
2操作方法：
采用150t履带吊将回转装置就位
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．回转装置安装
采用150t履带吊将其整体吊装就位。
回转针轮按要求进行组合，组合完毕后，整体吊装放到门座架上的道轨上。
为安装方便，也可以将几部分先放到轨道上，后用连接螺栓进行连接。
轨道要进行除锈，滚轮须转动良好。
用150t履带吊与50t汽车吊抬吊将回转机台进行吊装就位，回转机台下面有四个防后倾的支座，回转机台就位后，须保证支座与门座架内侧轨道保持2-3mm的距离。
1、调整侧向轮装置，使其在整个回转过程中与轨道面相接触的轮数不少于2个。
2、调整反轮装置，反轮踏面与销轮体滚道面之间隙应在1-2mm范围内。
3、调整回转驱动电机转向，使其与操作台上的操作按钮的指示方向一致。
4、调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间的间隙，使其在2-4mm之间。
2．漏斗及电机安装
中心漏斗及电缆卷筒动力安装
正确安装并紧固
下部钢结构、反轮及侧向轮装置安装工序卡编号：
006
1概述：
下部会装钢结构、反轮及侧向轮装置安装。
2操作方法：
采用150t履带吊将下部钢结构吊装就位
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．下部钢结构安装
下部钢结构是连接门座架和上部结构载荷的部件。
在下部钢结构（及回转平台）上，装有悬臂梁支承轴承座及皮带机驱动装置、回转驱动装置和上部漏斗部件。
安装回转驱动装置，本设备设有两套回转驱动装置，对称分布在回转平台上，安装时注意回转齿轮的啮合间隙情况。
按照说明书顺序进行作业不得擅自变更。
2、反轮及侧向轮装置
反轮是防止上部构件倾覆的防护措施。
侧向轮其定位及导向作用。
悬臂及斗轮安装工序卡编号：
007
1概述：
悬臂及斗轮安装
2操作方法：
采用150t履带吊和50t汽车吊抬吊悬臂
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．悬臂及斗轮安装
由于悬臂长度和自身重量原因，我们采用两台车抬吊的方式使其就位。
在地面进行悬臂组合，连接螺栓务必达到技术要求。
为方便安装作业，将预先准备好的悬臂支架放于支架下部以承载悬臂载荷。
安装悬臂前先将皮带机滚筒和托辊等安装于悬臂架上。
1、悬臂梁安装后，应能上下摆动自如无卡滞现象。
2、调整防碰装置，使其钢丝绳松紧适宜，活动自如。
3、调整斗轮与圆弧料板的间隙，使其在3-7mm之间。
4、安装悬臂前预先做好悬臂支架以便安装。
2.悬臂皮带机安装
皮带机安装严格按照说明书顺序施工，调整皮带机各零部件的安装位置，槽形托辊、缓冲托辊、平托辊、张紧装置、改向滚筒及驱动滚筒等应处于同一中心线上，其偏差不得大于3mm。
1、皮带张紧力需达到要求，皮带跑偏限位开关能够正常动作。
2、驱动电机转向与操作台按钮相一致。
3、所有滚筒及托辊安装调整好后，必须转动灵活，不得有卡滞现象。
拉紧装置的重锤块视胶带的松紧程度进行调整，保证工作时不打滑。
各滚筒及上下托辊之间应保持平行且对中。
上部回转钢结构及其部件安装工序卡编号：
008
1概述：
上部回转钢结构及其部件安装，上部回转钢结构承载俯仰机构及电气室操作室所传递的载荷。
与下部钢结构采用螺栓连接。
2操作方法：
采用150t履带吊和50t吊抬吊使其就位。
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．上部回转钢结构安装
上部钢结构用于承载液压装置和平衡三角架，操作室及电气室等构件安装在回转钢结构上部，采用150t履带吊与50t汽车吊抬吊作业将其安装就位。
上下两部分钢结构采用高强度螺栓连接。
螺栓连接方向为从里向外穿。
螺栓预紧力必须达到技术要求。
2、安装电气室和司机室
采用50t汽车吊使其精确定位并加以紧固。
在司机室及电气室平台安装完毕后将司机室电气室正确牢固安装。
安装电气室及司机室前，先将电气系统安装。
并进行围栏安装。
俯仰机构安装工序卡编号：
009
1概述：
俯仰机构的功能是调整斗轮机及悬臂梁位置的机构。
该机俯仰范围为上仰+10.4°，下俯-11.81°，满足堆取物料高度14.5米（轨上13米，轨下1.5米）的要求。
2操作方法：
采用50t履带吊和50t汽车吊抬吊使其就位
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．俯仰机构安装
吊装前先在地面进行组合好。
采用150t履带吊和50t履带吊抬吊作业。
俯仰装置主要由拉杆、平衡三角架、液压装置、配重等零部件组成。
变幅机构采用液压缸的结构形式，已达到安全运行的目的。
安装配重时，首先应采取妥善的安装措施，悬臂梁与地面有联系机构，防止悬臂梁抬起，然后均匀地对称地浇注混凝土配重，当加入60t时开始测量斗轮机接地力。
经逐次调整后最终使斗轮机接地在-1.5~-3kN范围内（悬臂处于水平状态），并做好记录。
尾车装置安装工序卡编号：
010
1.概述：
俯仰机构安装完毕后，进行尾车的安装。
尾车是主机联接地面皮带的功能转换装置。
尾车由尾车梁、前后横梁、中间支撑梁、走行轮、尾梁、平台、油缸及摘钩装置等组成，通过连杆与主机相连，并由主机牵引行走。
尾车液压站和除尘装置安装于尾车上。
2.操作方法：
将尾车走行轮台车就位到轨道上调整好位置，将尾车主梁分别吊装。
然后按照设计图纸依次安装尾车附件。
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．尾车装置安装
尾车安装时，必须测量好各部位距离，用150t履带吊吊装就位。
1、尾车由尾车梁、前后横梁、中间支撑梁、走行轮、尾梁、平台、油缸及摘钩装置等组成，通过连杆与主机相连，并由主机牵引行走。
在尾车的平台上设有走台、梯子和栏杆。
尾车共设有4个走行车轮，主梁上布置有尾车皮带机各部件，并在其头部设有卸料漏斗。
2、在行走尾车安装前根据图纸设计测量出安装位置并在所在安装位置做好标记，以避免二次较大幅度调节。
3、根据地面所标记的位置分别布置好两走行轮，并用连杆将其与主机进行牢靠连接。
4、安装尾车平台，安装之前在行走轮支架上拉好缆风绳以保证其稳定性。
5、安装尾车前段和尾车后段，连接加固。
6、安装尾车头部的卸料漏斗。
1、调整走行轮，使之无卡轨、啃轨现象。
2、调整尾车的上升和下降，上部对位及限位，挂钩装置，调整行程限位开关。
3、尾车尾部设有压辊，防止皮带在空载状态飘起。
斗轮机调试工序卡编号：
011
1.概述：
斗轮机调试现进行检查安全措施如锚定装置、夹轨器，结构的外观，液压系统试验，空负荷试运转、安全保护动作的可靠及准确性，负荷试车验收。
2.操作方法：
斗轮机在调试前先检查结构外观、传动机构零部件是否灵活可靠，液压系统是否处于正常状态，动作是否灵活、准确、安全稳定、可靠。
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
斗轮堆取料机调试
1、调试前的准备工作
1.1关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件是否牢固、是否拧紧，各构件是否有断裂、开焊、变形之处，各传动机构是否正确。
1.2检查各传动部分的减速机及液力偶合器是否按要求加油，各转动部位润滑点是否加注润滑脂。
1.3检查各部分应采取的安全措施是否完备，各运动部位是否有影响机构运动的物品存在。
1.4检查各电机转向是否符合要求。
1.5检查电路系统和电气设备的绝缘电阻，察看是否有导线裸露、断线等；在断开动力线路的情况下，检查操纵线路的正确性和所有操纵设备的灵活可靠性，检查限位开关、控制开关、安全开关和制动器的安全可靠性，以及动作准确性。
2、调试运行
2.1空负荷试运转
2.1.1分部试运：
分别对各机构进行试运转（由点动到连续运转）；所有传动机构应能灵活转动，无卡阻现象；各传动机构运转平稳，无异常振动及异常噪音，同时对各机构的限位、安全开关，联锁开关分别进行试验。
2.1.2整机联动试运转：
在分部试运正常情况下，进行整机联动和空载试运转，以检查各部分的配合是否合适，联动是否正常，行程开关，限位开关位置是否恰当，讯号是否正确。
在整机空试过程中，如发生异常现象应查明原因并及时处理，然后继续空试，直至试运转正常为止。
2.2重负荷试运转
空负荷试运转一切正常后,进行重负荷试运转,加载时应分级进行,即按50%、75%、100%的载荷进行重负荷试验，在重负荷试运时，在重要部位应指定专人进行观察，检查如下内容：
2.2.1检查机械设备、金属结构的强度和刚度。
2.2.2检查各减速机及轴承润滑、温升、噪音等情况。
2.2.3检查各机构运行是否平稳，有无异常振动及异常噪音。
2.2.4皮带机托辊、滚筒应运行平稳，皮带无跑偏现象。
2.2.5如在重负荷试车时发现问题，应及时停机进行调整，重负荷试车时，应进行整机性能参数的测定，包括堆料高度、堆取料生产率、回转范围等。
1、传动零部件不得有损坏、漏装的现象。
液压系统处于正常状态，动作灵活、准确、安全稳定。
2、臂架跨越系统胶带机防碰撞保护，当悬臂处于+10.4o～-11.81o回转范围（以轨道中心线为基准），悬臂不能过度下俯（安装设备时现场定）
3、堆料试验：
将前臂回转到不同位置，连续堆料作业2小时，并进行起动和制动试验。
4、取料试验：
取料作业2小时，并进行起动和制动试验。
4、试验结果要求：
运动平稳可靠。
电机电流正常，性能参数达到设计要求。
各处无泄漏。
机架无永久变形、无裂纹、连接无松动、无损坏。
7QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
1．设备外观检查
×
×
×
×
2．设备到货后清单核对
×
×
×
×
3．按照使用要求对设备加注润滑油
×
×
×
×
4．检查设备构件是否产生吊运变形
×
×
×
×
5．组合时安装时应符合图纸尺寸
×
×
×
×
6．设备安装尺寸偏差符合《验标》要求。
×
×
×
×
F：
工作负责人；E：
单项工程师；A：
专业工程师；O：
业主代表
8安全与文明施工及环境管理
8．1安全文明施工及环境保护措施
一、安全施工措施
1、施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验，合格后方可使用。
2、焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收，并交相关部门处理。
3、操作工在操作时需谨慎操作，对不明白的信号，需问清后再操作，并做到坚守岗位。
4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时，距离不得少于50cm，对距离更近的需采取响应措施。
5、利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时，需在有棱
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