双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法X.docx
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双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法X
双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法
工法编号：
FJGFEJ03-2011
完成单位：
福建省轻安工程建设有限公司
主要完成人员：
黄伟明程秀林
1前言
双钢面酚醛复合夹芯板是国际上新近最流行，也是国内发展最快，性能优异的新型暖通材料。
具有绝热、保温、防火、防潮、吸音、体轻、风管内可清洗、送风空气质量高不造成二次污染等特点，是节能减排的新型材料，被广泛应用在中央空调的风管制作中，也是旧风管材料的更新换代产品。
针对广阔的市场前景，我司组织专门人员对此新型材料的暖通风管成型制作安装进行了技术攻关，形成了规范操作的施工工法，大大提高了工作效率，产品质量好，工期大大缩短，为企业取得了良好的经济效益。
最终形成了企业工法，供企业生产中应用实施。
2特点
2.0.1本工法基本上采用全人工操作。
2.0.2辅以切割刀具、平台、直尺、角尺、拉钉枪。
2.0.3风管成型采用内、外简单公、母模具，具有投资省、操作简便、质量高的特点。
2.0.4风管连接角外缘采用玻璃胶封堵和加封彩钢角铁压条（L20×20，δ=0.36mm）并拉钉加固，具有密封性强、不漏风、外观美观、操作简便的特点。
2.0.5风管与风管之间的连接件采用：
平面法兰、转角法兰、U型法兰、H型法兰、护角和插条，材料选用PVC，具有投资省、操作简便、效率高的特点。
2.0.6采用专用胶粘剂粘接风管板材、风管转角和法兰的连接及风管和金属转角加固件的连接。
2.0.7采用玻璃胶，用于风管内表面阴角部位的封堵，及风管连接面（90°弯面）外缘的封堵等。
2.0.8采用铝铂胶带，密封小块板拼接缝外口处。
3适用范围
本工法运用于新建、扩建、改建的民用和工业建筑中空调与通风系统的风管制作与安装。
4工艺原理
4.0.1双钢面酚醛复合夹芯板（厚20mm）采用人工切割下料，切角（90°角）并用专用胶粘剂进行粘接成型，成型过程风管管口使用特制的公、母模模具定型，使制作的暖通管及通风管，管口尺寸一致，安装连接PVC平面法兰、H型法兰、护角和插条时尺寸和形位偏差都一致，使风管之间的法兰连接工艺变成模形生产，使安装效率、质量大大提高，既节约了材料也节省了时间。
4.0.2成型后的暖通及风管连接角（90°）外缘用玻璃胶封堵加盖彩钢角铁（L20×20，δ=0.36mm）并加拉钉加固，使连接角不易漏风、开裂，质量有了保障，也使风管封角变的容易制作，外观变的好看。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程（制作）
施工工艺流程（制作）见图5.1
图5.1施工工艺流程（制作）图
5.2操作要点
5.2.1双钢面酚醛复合夹芯板暖通风管制作工艺
1工具
制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角，90°直角和双刨刀四种（如图5.2.1-1）要求刀架质量好精度高，刀片锋利、耐磨、各种刀具间使用的刀片均可以互换。
图5.2.1-1
2模具
复合风管、管口成型的公母型模具（图5.2.1-2）
图5.2.1-2
3直风管的加工工艺
1）选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。
切割：
风管制作可分三种形式：
a.由一块板材组成（图5.2.1-3）
图5.2.1-3
b.由二块板材组成
c.由四块板材组成
以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。
2）粘接
a.按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
b.把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。
注意：
粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。
待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
3）板材拼接
当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。
a.取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。
b.涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按5.2.1-3第2）种方法进行拼接。
（图5.2.1-4）
图5.2.1-4
4）用公母内外模具成型风管（图5.2.1-2）待胶水干燥至钢性强度后撤出公母模具。
5）在硬朗的风管内4角加上玻璃胶进行封堵，在连接90°角外缘接缝外涂上玻璃胶封堵后，密封贴上彩角钢（L20×20，δ=0.36mm）并进行拉钉加固。
（图5.2.1-5）
图5.2.1-5
6）安装固定件
a.为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。
（图5.2.1-6）
123
图5.2.1-6
1-平面法兰2-插条3-护角
b.按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。
c.把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。
4直角弯头的加工工艺
1）矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料（图5.2.1-7）
图5.2.1-7
2）内弧板边和外弧板边切割成斜45°。
3）矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。
4）在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表5.2：
表5.2-1
间距（mm）
圆弧曲率（mm）
间距（mm）
圆弧曲率（mm）
25
150-320
50
630-800
35
320-630
80
800以上
5）把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（图5.2.1-8）
图5.2.1-8
6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形（图5.2.1-9）。
成型与直管相同采用内外公母模具，连接处边缘也同样采用玻璃胶封堵加彩钢角铁压条（L20×20，δ=0.36mm）贴紧后拉钉加固。
图5.2.1-9
7）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同
5来回弯管制作工艺
1）依据设计参数选取板材放样、切割。
2）把需要粘贴的部分切割出斜45度角。
3）涂胶成型（图5.2.1-10）。
其他步骤如：
使用公母模具、连接缝外缘采用玻璃胶封堵贴彩钢角铁压条拉钉等与直管制作相同。
图5.2.1-10
6三通的制作工艺
1）按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）
2）三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。
3）三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（图5.2.1-11）
图5.2.1-11
4）把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合（图5.2.1-12）。
其余步骤如：
使用公母模具，连接缝外缘采用玻璃胶封堵紧贴彩钢角铁压条，拉钉等与直管制作相同。
图5.2.1-12
5）三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同
7变径管的制作工艺：
1）按设计先制作无弯的三个面；
2）有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作（图5.2.1-13）。
其余步骤方法与直管相同。
图5.2.1-13
8风管加固
矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.25m2时要采取加固措施。
（表5.2-2）
表5.2-2矩形风管边长、压力、加固杆数量表
1）加固筋为￠8的通丝和高特公司提供的圆盘，加固方式（图5.2.1-13）
图5.2.1-13
2）在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8的圆孔。
3）按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。
4）上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。
9风管连接
把预制合格的风管使用高特提供的专用法兰插条把风管连接在一起；
1）风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。
2）法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。
3）风管连接要平直、牢靠。
（图5.2.1-14）
图5.2.1-14
10转角弯头及导流片安装（图5.2.1-15）
图5.2.1-15
1）转角弯头及导流片的制作安装方法：
a.转角大型弯头应按扇形展开下料，90°大弯头上下端弯片板以30°展开制成分片，整体大弯管由上下各三片组成，进出端分片各加长100mm做为安装PVC连接法兰使用。
详见图5.2.1-15a、图5.2.1-15b。
图5.2.1-15a
图5.2.1-15b
下料的分片要按相互之间的连接进行45°削边坡口，拼法板连接工艺详见5.2.1-3第3）节，大内外侧壁板的弯曲开槽及坡口45°和组装成形等操作工艺，详见5.2.1-4节。
大弯管和加固拉筋要求与施工方法详见5.2.1-8节。
b.导流片的设定及制作安装方法（有二种方法）
方法一：
切槽式导流片制作安装详见图5.2.1-15a和图5.2.1-15c。
图5.2.1-15c
将拼完成的大转角弯头上顶板和下底板根据安装的导流片数进行切槽加工，切槽槽宽3～3.5mm，深11mm，切槽完成后应清除槽内碎片至槽内干净光整，灌入胶粘剂、并将镀锌导流板插入10mm，胶粘剂干后镀锌导流板与切槽顶平面90°夹角两边堵塞上玻璃胶，盖上上顶板，操作方法与下底板相同，最后安装上内外弧形壁板，固定拉杆，密封彩钢角铁做胶封、拉钉等工序。
方法二：
内置导流片法，在90°大转角弯头内安置上内置导流片组合，制作安装工艺详见5.2.1-15d。
图5.2.1-15d
内置导流片组合件由上、下大转角弧板（顶板、底板）和[型导流弧板组成均为镀锌板材质，[型导流板与上、下、顶、底板连接靠Φ5mm铝铆钉连接间隔50mm，并在垂直三角结合处用玻璃胶封堵，安置在双钢面酚醛泡沫复合板大弯头内里时上、下连接面应涂上胶粘剂与复合板粘接后再用拉钉连接，固定拉杆连接，余下步骤与切槽式相同。
c.转角弯头导流片安装数：
内斜线形矩形弯头，当A≥500mm时，应设置导流片。
导流片采用镀锌钢板。
导流片设置片数及位置，见表5.2-3。
转角弯头及导流片示意图见图5.2.1-15a、图5.2.1-15b、图5.2.1-15。
表5.2-3
矩形弯头平面边长A（mm）
导流片数（片）
导流片位置
m
n
p
500≤A≤1000
1
A/2
-
-
1000＜A≤1600
2
A/3
A/3
-
A＞1600
3
A/4
A/4
A/4
d.转角弯头导流片厚度的选择：
不同矩形弯头平面边长不同应选择不同的导流片厚度，详见表5.2-4。
e.导流片厚度：
表5.2-4
矩形弯头平面边长A（mm）
导流片厚度（mm）
材质镀锌板
500≤A≤1000
0.8
√
1000＜A≤1600
1
√
A＞1600
1.2
√
5.2.2双钢面酚醛复合夹芯板风管的安装工艺
1按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，托盘采用50主龙骨或角钢，吊筋采用￠8通丝，吊筋采用膨胀（内）螺栓固定。
2吊筋的间距根据风管的截面确定：
当风管水平安装时；风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000～1500mm时，支架间距应不大于1.2m；当风管垂直吊装时：
支架间距均应≤2.4m；风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1根直管，至少应有2个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。
3横旦与风管的接触面应加3-5mm耐麿橡胶板。
4风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。
5防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。
6压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
7调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。
5.2.3风管系统漏风量控制工艺及补救措施
风系统安装完成后要对系统进行漏风检测，是保证施工质量的一个重要环节。
1检测方法：
中低压系统采取漏光检测法。
利用低压光源对风管与风管、风管与设备及风管与阀件连接处进行检测。
2光源置于风管内侧或外侧，但其相对应的侧面应为黑暗环境。
3风管检测采用分段或分系统检测法，检测以总管和干管为主。
4中低压风管检测以每10m漏光点不大于1处，每100mm平均不大于10处为合格。
5当检测发现有漏光时，漏点较小时可采取密封处理。
对于较大孔洞则应重新制作不合格的管件。
安装后重新检测，直到合格为止。
5.3劳动力组织
劳动力安排及所耗工时见表5.3
表5.3
项目
本工法
综合用工人数
40
耗时（日）
120
合计耗用工时（日）
4800
注：
每项工程平均按3万平方米建筑面积计算。
6材料与设备
6.1材料
6.1.1双钢面酚醛复合夹芯板δ=20mm，彩钢板δ=0.36mm
6.1.2专用胶粘剂
6.1.3封堵用玻璃胶
6.1.4PVC塑料、垂直法兰、平面法兰、F型法兰、T型法兰、U型法兰、工字插条、加固圆垫片、90°盖板、拐角垫片
6.1.5彩钢板角铁压条（L20×20，δ=0.36mm）
6.1.6铝拉钉
6.2设备
序号
名称
型号及规格
单位
数量
产地
1
板材切割刀具
左45°角
把
2
厦门高特公司
2
板材切割刀具
右45°角
把
2
厦门高特公司
3
板材切割刀具
90°直角
把
2
厦门高特公司
4
板材切割刀具
双刨刀（90°）
把
2
厦门高特公司
5
矩形风管成型公母模具
根据具备风管制作
套
6
自制
6
矩形风管外卡模具
根据具备风管制作
套
6
自制
7
操作平台
4m×2m
台
2
自制
8
钢板尺
2m
条
2
上海
9
钢角尺
90°
件
4
上海
10
切割靠模钢条
2.5m
件
4
自制
11
铝拉钉枪
ARV-015S
把
4
上海
12
手电钻
D21003
把
4
上海
13
角向磨光机
GWS6-100
把
2
上海
14
砂轮切割机
J3G-SL2-400
台
2
上海
15
电焊机
AX-320-1
台
2
闽东
16
电锤
DH-22
台
4
福日
7质量控制
7.1质量控制标准
施工时应严格执行以下标准、规范：
1GB50019－2003《采暖通风与空气调节设计规范》
2GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
3GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
4JGJ141－2004《通风管道技术规程》
5JC/T1051－2007《铝铂面硬质酚醛泡沫夹芯板》
7.2质量保证措施
严格贯彻执行ISO9001质量管理体系，自施工准备至工程竣工验收的每一环节都严格按ISO9001执行，把质量意识贯穿整个施工过程。
通过对图纸的细致分析，领会设计意图，加之对施工现场的实际踏勘，我公司编制了“质量管理手册”，凡参加本工程施工人员每当人一份。
公司成立了以公司经理为首的质量管理领导小组，通过项目部具体贯彻实施。
7.2.1质量管理制度
1项目实行全员质量监督，对质量采取一票否决制。
2从一个螺栓到大批量原材料进场时，必须有合格证明文件，并经质检部、技术部、工程部、供应部四部门共同签字验收。
3不合格原材料不准进入现场，谁验收、谁负责，谁使用、谁负责，层层严把质量关。
4下道工序对上道工序输送的成品、半成品若发现质量问题一律返回上道工序或当场废掉。
若继续使用或隐瞒不报，责任者、知情者将同等论处。
5工程部对每天生产人员施工的内容做详实的记录，不论工程竣工多久，只要有质量问题将由施工者承担。
6质量管理领导小组不定期对产品质量进行抽查，发现质量问题，生产者、生产班组、工长、经理都将受到相应处罚。
7.2.2质量保证措施
1树立一切为用户服务的思想。
把“质量第一”落实到生产中。
2增强管理者的质量意识，加强生产人员质量意识教育，坚持“预防为主”的质量方针。
3建立行之有效的质量保证和监督管理体系，实行公司、项目部、施工班组三级质量保证及检查机制。
4选派责任心强，经验丰富的质检员对产品质量进行控制，行使质量否决权。
5层层签订工程质量责任状，把质量问题落到实处。
6严格按ISO9001细则，针对本工程具体情况进行质量监控。
7.2.3保证质量的技术措施
1开工前，由技术部门详细分析施工图纸，与其它各专业进行图纸综合汇审。
对图纸中发现的问题，要及时沟通，确保在施工前解决问题。
2施工人员认真熟悉图纸及相关规范，做好技术、质量交底，重要的环节施工技术部门要编制施工技术指导书。
3做好工程技术资料，施工记录的收集和整理工作，及时做好工程质量评定工作。
4实行标准化的计量管理。
5隐蔽工程在隐藏前确保无质量隐患，并经有关部门验收后方可隐蔽。
6技术人员深入施工现场对施工中的技术难题现场解决。
7虚心接受建设单位对质量问题提出的意见，并及时整改。
7.2.4施工过程中质量控制措施
1经发现严肃处理。
2对无质量证明的材料、设备一律不得进入施工现场。
3对重复性施工，要先由施工班组做出样板，经验收合格后按此标准施工。
4对不合格的半成品一律不准继续使用。
5做好每天每人施工记录，把质量问题落实到人。
6实行自检、互检、联检相结合的方法，发现问题及时处理。
7实行施工全过程的质量监控，做好成品保护工作。
7.2.5采购程序控制措施
1设专职人员进行采购，确保采购的产品符合规范及设计要求。
2由项目经理部负责审批《合格供货方名录》。
采购部门负责提供生产厂方的详细资料，通过对产品价格、质量、生产方的供货能力、信誉等各方面比较编制《合格供货方名录》。
3供应部在得到审批材料计划后，同合格供方签订采购合同，明确品名、规格、数量、价格、供货周期、质量要求等项内容，才能实行采购。
4进场产品的验证
凡进入现场的材料或设备必须有质检员，技术部、工程部联合签发的验收通知单，方可进场。
7.2.6防止质量通病措施
1两法兰间距过大或不平行，靠插条紧固的方消除法兰歪斜，会使法兰与管道产生很大的内应力。
板材长期处于内应力作用下就会产生疲劳变形，长时间就会造成断裂。
因此法兰在安装时必须保持与风管端面平行，法兰与管道必须垂直，以能自由穿入法兰插条为标准。
如出现法兰不平行或法兰间距过大，说明法兰与风管不垂直，出现这种情况，要切除原来的安装不合格的法兰，重新安装新的法兰。
2风管与阀件连接处漏风是风系统中最明显的问题。
出现此种情况，一是风管下料误差；二是风管与阀件不在同一水平面上；三是阀件端面不不平整。
要解决以上问题，首先要选派有丰富经验的技术工人下料，严把制作过程的的各道程序，其次是选用先进设备尽可能减小机械产生的误差，三是选用信誉好的企业生产的阀件。
7.2.7工地组织结构图
8安全措施
8.0.1坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要的措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员的安全与健康。
8.0.2项目经理是安全生产第一责任者。
坚持以“安全为天、重于泰山、以人为本、善待生命”为工程的安全历年。
坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。
贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，完善管理措施。
8.0.3在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与质量和进度的关系，发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。
8.0.4充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。
采用重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。
8.0.5坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。
8.0.6进行全员的安全风险抵押制度，形成人人重安全的良好意识。
8.0.7加强对其施工用的氧气库、乙炔库的安全管理，氧气、乙炔管理人员应经培训，掌握氧气、乙炔的基本知识和安全特性。
氧气、乙炔库标有醒目的“严禁烟火”标志，禁止吸烟。
严禁携带火种进入氧气、乙炔库。
电气设备及照明应采用防爆灯具。
严禁穿锦纶衣服和带钉子的鞋进入氧气、乙炔库。
8.0.8加强施工范围内消防重点部位情况登记表，形成本单位的消防重点部位清单并报监理承包商备案；建立响应的消防管理制度，明确防火责任制；对施工区域潜在的重大火灾爆炸事故场所/设备，如油库、油箱和集控室等，编制应急计划，配置必须的消防应急设施，明确紧急情况的应急步骤措施。
8.0.9工程开工前编制危险作业清单，对施工过程的重大危险环境因素编制《危险源控制计划》，进行施工作业中危险/环境因素的识别，明确主要危险点，并制订、落实控制措施。
经监理审核后，包工程公司项目部备案。
对危险作业从工作票制度、组织保证、技术保证等方面采取针对性的防范措施。
确保施工保护。
8.0.10对施工过程中潜在的事故、紧急情况如火灾、爆炸、水灾、现场人员和设施的以外伤害、有毒有害物质和射线以外泄露、食物中毒或传染性疾病爆发、交通事故等编制应急远、成立应急组织、培训人员、设置应急设施、联络工具等，当发生事故或其他紧急情况后，可及时进行救援和处理。
9环保措施
9.0.1在施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关部门环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和智力，遵守放火及废气物处理的规章制度，随时接受有关部门单位的监督检查。
9.0.2施工人员必尊章守纪，确实做到安全施工、文明施工。
9.0.3施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等。
9.0.4讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不随地便溺，不得乱倒垃圾、乱波脏水。
9.0.5施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。
9.0.6在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。
9.0.7不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。
10效益分析
该工法由于采用公、母风管成型模具，风管外缘和连接处采用彩钢角铁压条封盖拉钉等工艺措施，大大提高了风管质量和工作效率，一次验收合格率达98%以上，节约成本30%，产生了较好的经济效益。
11应用实例
本工法先后在南安深国投商用置业有限公司——东方伟业（南安）沃尔玛超市暖通工程安装项目、福清市国土资源局土地交易中心大楼、福州市计量所迁建办公楼暖通工程安装项目、福建先科实业有限公司——“福州三迪家居广场”中央空调安装项目等项目中应用实施，均一
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