排水管道工程施工组织设计.docx
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排水管道工程施工组织设计
包头市黄河路排水管道工程
施工组织设计
编制单位：
包头市政公路工程股份公司第二项目部
2003年11月1日
一、工程概况
1、工程简介
2、建筑地点特征及施工条件
3、施工工期及质量要求
4、项目部组织机构设置
二、施工方案
1、施工顺序及流水方向
2、施工方法及工艺流程图
三、质量通病的防治措施
四、工程质量保证措施及质量、安全保证体系
五、安全保证措施
六、工期保证措施
七、雨季施工防护措施
八、文明施工、环境保护的措施
九、地下管线及其它地下地上设施的加固措施
十、“非典”防治措施
十一、施工机械使用计划
十二、施工进度计划安排
一、工程概况
1、工程简介：
从2001年开始承建的黄河路，是贯穿包头市青昆两区的主要干道之一。
截止目前，万青路—阿尔丁大街段，道路及排水已经成型，本工程是黄河路从阿尔丁大街以西段的排水工程。
雨水管线的修建段落为：
阿尔丁大街—白云路，管线全长2880米，管径为：
D700、D800的预应力钢筋砼管，接口为橡胶圈柔性接口，基础为砂石基础；雨水支管采用D300-D400加重钢筋砼管，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，基础为砼基础，支管坡度不小于1%。
在道路两侧修建三篦雨水口，在路口易集水处设四篦雨水口。
雨水通过收水井集水后由干管分别排入沼潭西路和白云路雨水主管线。
污水管线修建段落为：
阿尔丁大街—三八路，管线全长3308米，管径为D500普通钢筋砼管，接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，基础为砼基础；污水由主管线分别排入沼潭西路和白云路污水主管线。
2、建筑地点特征及施工条件
此段黄河路位于包头市区，距市区中心繁华地区较远，但属集中居住区，干扰较大，地上建筑物较多，给施工带来许多困难，地下管线现状不详。
因考虑当地儿童较多，为保证安全，施工现场需做一定的围挡。
当地的地下水位不明，因此在本施工方案中未考虑地下水的影响，如施工过程中，出现地下水导致施工无法正常进行时，我方会及时通知监理、建设单位、设计单位，共同协商解决办法。
3、施工工期及质量要求
按正常的施工条件及工期定额，初步拟定本工程的日历工期：
污水管线：
180天；
雨水管线：
130天。
质量要求：
优良。
4、项目部组织机构设置
我公司将成立专门的工程项目经理部，选派具有多年施工管理经验的项目经理及管理班子，组织精干的施工队伍和精良的施工设备，在施工合同签定后三日内，迅速进入施工现场进行开工前的准备工作。
项目部组织机构框图：
见下图
项目部组织机构框图
二、施工方案
1、施工顺序和施工流水方向
因污水管线埋深较雨水管线深，故本工程先进行污水管线的施工，待污水管线沟槽回填至雨水管线沟槽后，再进行雨水管线的施工，然后同时进行雨、污水管线的回填。
因本工程污水、雨水管线的施工段落均较长，为保证工期，我部拟成立若干个施工小组，由测量给定准确井位桩号后，分段落同步施工。
2、施工方法及工艺流程图
2.1施工准备
2.1.1组织准备
建立完善的施工组织管理机构，制定施工管理制度，明确施工任务，确立施工应达到的目标。
2.1.2物质准备
修建施工现场临时驻地，按施工阶段组织并调遣机械、人员、材料尽快进入施工现场，以保证工程正常进行。
2.1.3技术准备
开工前应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请设计变更。
组织测量人员作好坐标和水准点的交桩及记录工作；组织化验人员对现场的土质进行试验，以确定当地土是否可以用作回填土，如不合格，应及时通知技术员及材料员，进行技术处理或料场的选择工作。
技术人员应对施工现场进行踏勘，主要了解现场环境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件，以便对原施工组织设计进行修整。
材料员应对施工主要材料和机械信息资料，包括当地材料、成品、半成品货源和价格以及施工机械设备使用价格的调查。
2.1.4场地清理
施工前应按设计规划红线范围，对施工用地范围内的树木、农田等进行砍伐或移植清理。
2.1.5开工前修筑根据当地的施工现场情况修筑简易的绕行道路，并作好必要的交通指示牌和标志。
2.2雨水管线施工方法
2.2.1雨水管线施工工序流程图
2.2.2测量放线
在土方开挖开始前，根据工程现场情况，核定永久性水准点，在管线沿线每隔50~100m建立临时水准点。
测定管道中心线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。
每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，及时交项目监理审查。
2.2.3沟槽开挖
沟槽开挖前根据试验确定当地的土质,以确定沟槽开挖时的边坡坡度。
由于现场地下障碍不详，故施工前应检查邻近道路上有无检查井或标志物，如有怀疑，应组织人工，每隔20m进行探坑的开挖，如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖。
机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，以避免超挖及扰动原状土，更好的控制槽底标高及平整度，多余的土方按业主指定的地点外运。
如遇软弱土质时，全部换填级配砂砾。
2.2.4管道安装
在对槽底标高及平整度进行自检及验收后,进行管道的安装工序。
用仪器放出管道中心位置线，在承口处预留工作坑，以使承口不抬高管身和接口时施工方便。
管节到货后应对管节的规格、及外观质量进行检查，确保管节表面没有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，没有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定。
并经项目监理确认合格后方可使用。
管下沟前，清除承口内杂物。
下管采用吊车配合人工下管，吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运，沟底人工配合吊车使管节平稳、准确就位。
用吊车下管时吊车架设于离开沟槽边缘3m以外的地方，以确保沟壁稳定。
管道安装时从管中线平行向外平移30cm挂直线，安管时从挂线位置向管外壁量一定距离，以使钢管轴心线符合设计要求，安装时随时用水准仪测量管顶标高。
将管节平稳放置在基础上，承口方向朝来水方向。
将承插口工作面清扫干净。
套在插口上的密封圈在安装前逐个检查，不使用有割裂、破损、气泡、缺边等有缺陷的胶圈，并使套上去的密封圈平顺、无扭曲。
在管身两侧各安装一个5T吊链，用吊链拉动新下的管节向已安装好的管节移动,将两管平稳对接在一起，用平头扁錾将胶圈打入设计位置。
2.2.5检查井砌筑
砖：
砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致，在使用时用水将砖表面润湿。
砂：
砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。
砂中的含泥量不大于5%，若含泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂的含泥量降至5%以下。
砂浆配合比：
砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进行试配，试配合格后将结果和试配过程中的细节报项目监理审批，项目监理批准后才能使用。
在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比换算成施工配合比。
砂浆的拌合：
由于砂浆在工程结构中的用量较少，所以砂浆采用人工拌和，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。
砂浆随拌随用，在拌完后的3min之内使用完毕。
砌筑：
在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经项目监理批准后再进行施工。
砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均匀，砌筑体表面平整。
竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。
2.2.6沟槽回填
回填土严格按相关的设计要求及施工规范执行，分层夯实，回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量。
回填土均匀运入槽内，不得集中推入，新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要求的压实度。
回填土的压实度符合下列规定：
回填压实逐层进行，不得损伤管道。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯，应夯夯相连。
管顶以上60cm采用压路机碾压成形。
不同范围内的压实度均应符合相关规范规定。
检查井周围的回填应符合如下要求：
砌体水泥砂浆强度达到设计规定，路面范围内的井室周围采用砂、砂砾回填，宽度大于40cm，井室周围的回填与管道沟槽不能同时进行时，留台阶形接茬，井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填料压实后与井壁紧贴。
2.2.7支管安装及雨水口砌筑
雨水支管采用“四合一”稳管方法施工。
雨水口以及支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制，防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。
为了保护支管不因道路碾压而损坏，雨水口支管铺设放在水泥稳定砂砾基层完成后进行。
2.3污水管线施工方法
2.3.1污水管线施工工艺流程图
2.3.2沟槽开挖
沟槽开挖前根据试验确定当地的土质,以确定沟槽开挖时的边坡坡度。
由于现场地下障碍不详，故施工前应检查邻近道路上有无检查井或标志物，如有怀疑，应组织人工，每隔20m进行探坑的开挖，如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖。
机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，以避免超挖及扰动原状土，更好的控制槽底标高及平整度，多余的土方按业主指定的地点外运。
如遇软弱土质时，全部换填级配砂砾。
2.3.3砼基础的浇筑
（1）模板工程
模板工艺流程：
模板选用→涂隔离剂→支模→模板验收→浇筑砼→拆模。
模板必须经过严格挑选，不准使用模面质量差，外形翅曲变形的钢模，模板涂刷隔离剂，必须均匀适量，未定型处采用木模，
为保证模板接缝严密不漏浆，所有模板缝间均夹设海绵密封条，模板拆除后，派专人进行表面清理、刨光、打磨、外形检查，涂刷隔离剂，投入下次使用。
模板质量要求：
各项检验标准均按相关验收标准执行，浇注砼时，派专人检查模板有无跑模，漏浆并及时处理。
（2）混凝土工程
混凝土工艺流程：
混凝土试配→备料→混凝土搅拌运输→混凝土浇注→振捣→养护
混凝土配合比的确定：
开工前由公司试验室派人进行配合比设计，选择满足强度及和易性要求的配比。
实际施工时，按骨料的含水量由工地技术员将理论配合比换算成施工配合比。
混凝土用材料：
水泥不得使用出厂日期超过三个月或受潮的产品。
水泥进场后，要有质量证明书，并经复验合格后方可使用，水泥存放设专门的水泥库，且进场后，分批存放，距地面大于30cm，分批存放的水泥堆之间保持50～60cm过道。
粗细骨料：
砂选用级配二区的中砂，粗骨料粒径选定0.5～3.5cm之间，级配合格，同时应严格控制针片状颗粒含量及含泥量指标。
混凝土搅制：
采用滚筒式搅拌机拌和，人工上料，拌制时严禁擅自更换配合比。
混凝土运输、浇注及振捣：
混凝土运输采用农用车拉运，搅拌机直接卸到马槽内。
混凝土浇注采用溜槽将混凝土送入模内，在基坑处设置浇筑平台，将混凝土倒于其上，人工将混凝土铲入溜槽，送入模内。
平基浇筑过程中要随时进行高程的复测。
混凝土振捣：
采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣时间为保证混凝土获得足够的密实度，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣时不得使振捣器与模板碰撞，最小间距为5～10cm。
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，表面采用麻袋片或草袋遮盖，浇注完毕6-8小时开始浇水养护，并经常保持湿润状态，浇水养护7天。
2.3.4管道安装及接口
下管采用吊车与人工相结合的施工方法，下管要做到安全准确，要求专人指挥，指挥信号统一明确，吊管材时找准重心，以便吊起平稳，速度均匀。
管道安装时，接口缝宽要均匀，以便于捻缝和抹带。
管道安装前需清扫平基表面，以保证管道安装的质量。
管道安装完毕后，在接口处预埋钢丝网带。
接口采用水泥砂浆（1:
2）抹带接口。
用抹带砂浆将管口缝隙填塞，捻缝时，应层层捻入不得有空洞。
抹平后抹第一层水泥砂浆，并压实，厚度为1.5cm，然后将两片钢丝网包扰，用铅丝扎牢；第一层水泥砂浆初凝后抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
抹带后应用塑料薄膜养护，以防止开裂。
2.3.5检查井砌筑
在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经项目监理批准后再进行施工。
砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均匀，砌筑体表面平整。
竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。
2.3.6闭水试验
按照设计规范要求进行闭水试验，合格后报请监理验收。
2.3.7沟槽回填
回填土严格按设计规范执行，分层夯实，回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量。
回填土应均匀运入槽内，不得集中推入，新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要求的压实度，
回填土的压实度符合下列规定：
回填压实逐层进行，不得损伤管道。
管道胸腔两侧及管顶上50cm范围内为人工夯填，50cm以上为机械夯填。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。
用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。
不同范围内的压实度均应符合相关规范规定。
检查井周围的回填应符合如下要求：
砌体水泥砂浆强度达到设计规定，路面范围内的井室周围采用砂、砂砾回填，宽度大于40CM，井室周围的回填与管道沟槽不能同时进行时，留台阶形接茬，井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填料压实后应与井壁紧贴。
三、质量通病的防治措施
1、沟槽开挖的质量通病
1.1边坡塌方的预防措施：
1.1.1根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。
1.1.2较深的沟槽，宜分层开挖。
1.1.3挖槽土方应妥善安排堆存位置。
一般堆在沟槽两侧，堆上下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。
1.2槽底超挖的预防措施
1.2.1干槽超挖在15cm以内者,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度。
2、管道安装的质量通病
2.1管道安装中线偏移预防措施:
2.1.1采用挂边线安管,管子半径高度要丈量准确,线要绷紧,安管过程中要随时检查。
2.1.2在调整每节管子的中心线和高程时,要用河光石或石块支垫,并要支垫牢固,不得松动,不得用土块、木块和砖块支垫。
2.1.3在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。
2.2管道反坡的预防措施
2.2.1测量工作要坚持复核制度。
对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2.2.2在浇注管座时,砼坍落度不宜太大,一般不应超过4cm。
2.3管道错口的预防措施:
2.3.1施工单位应把住进场管材的质量检验关,对于个别规格超标,如管壁厚度偏差过大的管材,在详细掌握平基标高的情况下,采用对号入座的办法安管,以减少错口现象。
2.3.2加强施工管理,同一井距应尽量一起安管,当必须分段安管时,应加强测量控制,精心测设全井段的中线和高程的控制点,尽量悬挂通线,分段安装。
四、工程质量保证措施及质量、安全保证体系
4.1质量保证措施
4.1.1认真贯彻工程监理制度,各工序必须做到无监理批准的图纸不下发;
4.1.2认真组织图纸会审和技术交底,经监理批准后的施工图纸要在监理指导下进行技术交底,并进行书面交底;
4.1.3严格按照施工组织设计要求进行设备配置,以保证工程施工需要
4.1.4在施工现场实施挂牌施工制;
4.1.5工程所用原材料、半成品必须有出厂合格证，并经监理指定试验室复检，监理认可签字后，方可进入施工现场；
4.1.6各工序推行“三检制”及监理签证制度，严把工序交接关，无监理验证不进行下道工序施工；
4.1.7在施工现场推行质量否决权，凡违反操作规程，使用不合格的材料、单项工序不合格，技术负责人有权停工整顿，合格后方可进行下道工序的施工。
4.1.8抽调有经验的工程师组成项目经理部，负责工程施工组织与管理，解决施工中出现的技术难题，指导工程施工；
4.1.9完善质量管理体系，设立内部质量监督部，每道工序完工后，先由内部组织验收，合格后再报请监理工程师验收；
4.1.10现场试验室要严格按技术规范要求配置设备仪器，定期对仪器设备进行校核，保证试验数据准确、无误；
4.1.11加强现场检测工作，并在监理指导下进行。
频率、程序和结果都必须满足规范及监理要求；
4.1.12各工序施工完毕，在监理工程师的指导下进行，及时进行质量评定，并及时填写工序质量评定表；
4.1.13所有施工人员要分工明确，责任到人，各负其责，使整个施工现场井然有序；
4.1.14施工日志和施工记录、数据是整个施工过程的重要资料，要做到真实、完整、妥善保存并定期检查，待工程完工后，写书面总结材料，对违反上述规定者，视情节轻重给予处分，必要时吊销上岗证；
4.1.15不定期召开质量观察及质量评比会议，及早的发现不足或推广经验，使学有榜样，干有目标；
4.2质量、安全保证体系：
工程质量、安全保证体系框图
五、安全保证措施
5.1建立完善地安全施工和文明体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，随时发现和制止发生安全事故的不安全因素；
5.2凡参加施工的全体人员，作业前必须经过安全知识、工序技术交底，让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在、影响安全的因素，使施工人员能按操作规程进行施工；
5.3教育施工人员真正做到“安全为了生产，生产必须安全”。
使每个职工从思想上树立安全意识，发现问题及时处理；
5.4在施工现场做必要的安全标志，非施工人员无故不得进入施工现场，并在夜间设置好照明设备；
5.5开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应有的伤害；
5.6施工现场操作人员均应配戴安全帽；
六、工期保证措施
6.1做好劳力、材料、设备的供应准备工作，保证各工序施工的需要，在施工过程中，合理安排综合平衡和优化，提高综合利用率。
6.2在计划实施过程中，通过控制和调节消除进度计划实施中的薄弱环节，协调影响计划的各因素，保证工程进度按计划实施。
6.3建立工地机械修理站，及时排除故障，避免机械问题影响工期。
6.4严格按技术规范要求进行施工，避免因质量问题而引起的返工造成的工期拖延。
6.5准备充足的流动资金保证工期进度资金需要。
七、雨季施工安排
7.1掌握天气情况，密切注意天气预报，及早做好防雨工作。
7.2雨季施工要做好施工场地的排水，保证排水河槽的畅通。
7.3做好水泥的防护工作，水泥设简易库存放，库顶部设坡找平后，铺油毡防水。
地面以上10cm铺竹架板，水泥放置板上。
7.4对配电箱，沿施工线路设置的配电刀闸，都用铁皮包裹或覆盖，以防浸水短路。
7.5施工时的弃土或废料的排弃应合理安排，不能影响排洪。
对施工沿线检查、保证排水畅通。
7.6低洼地段和高填地段的土质路基以及沿河路段路堤应避开雨季施工。
7.7雨季填筑路堤时，应随挖，随运，随铺，随压实平整。
八、保证文明施工、保护环境的措施
8.1按照施工平面图进行现场布置，作到整齐、合理不影响交通，临建统一规划；
8.2设置施工标语牌，在职工中开展文明施工活动，树立文明企业形象；
8.3施工中要切实保护好当地的自然环境，减少工程废弃物，现场垃圾应统一堆放、统一清理倒运；
8.4临时道路要每天洒水维护，避免车辆、人员过往扬尘，造成空气污染；
8.5工程完工后，对现场认真清理。
九、地下管线及其它地下地上设施的加固措施
1、地下设施的保护、加固：
在开挖沟槽的过程中，如遇其地下管线与施工管线发生冲突，及早通知甲方解决，发现地下文物、古物，要做好保护并通知有关单位。
临近管线为防止下沉、变形，应在沟槽两边架两根钢管，用吊链吊起，并采取一定安全措施，及早解决回填。
2、地上设施加固：
2.1树木的加固：
在槽里的树木尽可能移走，在槽边的采取椽木四周斜顶绑扎加固。
出土、吊装管要远离树木区，以防损伤树木。
2.2电杆的加固：
在槽边的电杆，为防止下沉和施工安全，底部悬空者用槽钢顶死，上部使用钢管卡夹住电杆，采用钢管（6-12米）井字型固定焊接牢固，并斜向双顶电杆加固。
十、“非典”的防治措施
为加强对施工现场预防非典型肺炎工作的监督检查，及时掌握疫情信息，确保防治非典型肺炎各项措施落到实处，特制定本方案。
1、工作原则
施工现场的防治非典型肺炎工作，要在本地区非典型肺炎防治工作指挥部的统一领导下，坚持属地管理和行业主管部门负责的原则，强化对疫情的预防监测和报告制度，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，竭尽全力封堵源头，防止疫情的扩散蔓延。
2、“非典”的预防措施
2.1加强对企业自身的管理：
1）项目经理是施工现场预防“非典”的第一责任人，项目部要成立以建设项目法人和项目部经理为组长的疫情防治小组。
2）项目部要按照当地政府关于成立防非典的工作要求，结合项所在地环境及项目特点制定相应的防非典预案和措施，并严格落实。
3）项目部要在财力、物力以及施工进度安排上，无条件地满足防“非典”工作要求，特别是必须保证防“非典”所需经费，绝不能因经费的原因放走一个疑似病人，不得以任何理由影响预防救助及就诊。
4）禁止雇用疫区民工及临时工，已经雇用的不得辞退，采取切实监控措施，切断外来设源。
5）施工现场要开展预防和控制非典的宣传教育工作。
要通过发放“非典”防治宣传材料等各种形式，组织职工学习预防知识，让每一个职工既要了解非典的危害性，又要了解非典的可预防性，消除过分紧张和恐惧心理。
6）尽量减少加班加点，特别是民工、临时工不得超强度疲劳作业，同时要加强饮食营养，增强职工抵抗疫病的能力。
2.2加强企业职工及施工现场人员（包括外用工）的管理
1）应定时对施工现场全体员工（含雇佣的临时工、民工、工程技术人员）进行身体健康情况检查，全面掌握每个职工的身体健康情况，发现有发烧、咳嗽等症状的，应及时送医院就诊。
2）要按部门、科室或工地、班组建立登记册，临时工、民工要登记身份证号及户口所在地，符合健康条件、无“非典”症状的方可进入工作场所工作。
3）尽量不组织群体性聚集活动，不安排工作人员出差。
2.3加强办公场所及施工现场的管理
1）加强单位办公场所和环境的管理。
对办公场所、办公用品、办公设备、设施要按照有关预防“非典”的要求，制定相应的管理措施，坚持消毒。
生产、生活垃圾要及时打扫、日产日消，各种污水杂物不得随意乱倒乱扔，保持好办公场所及周围区域的公共卫生。
健全门卫制度，专人管理，昼夜值班，重点是建立外来人员登记制度，造册留存备察。
2）要加强施工现场的管理。
现场所有人员必须持证或佩戴胸卡进入现场。
严格控制住场民工外出，对于外来推销材料和联系工作的人员要详细登记其相关证件，设专门接待室接待，限制外来人员在施工现场随意流动。
3）所有工地办公室、宿舍、食堂、厕所、洗澡洗漱间，必须按“文明工地标准”规范搭设。
工人宿舍严禁搭设通铺，必须设置单人床铺，设上下床铺的房屋净高不得低于2.6米。
要保持室内良好的通风、采光。
每个施工现场必须设置预防非典疫情必要的专用隔离室。
4）现场应设专职检查人员和消毒人员，对宿舍、办公室、厕所、洗澡洗漱间等每是消毒。
炊事人员必须持有近期的体检证明，方可上岗。
饮水锅炉必须有专人管理，要加盖上锁。
2.4处置方法和控制措施
1）在施工现场一旦发现非典病例或疑似人员，患者责任单位非典防治领导小组要立即启动，封闭现场，禁止人员流动，不准靠近接触患者。
要立即通知本单位防护人员穿防护服，由防护人员
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