110KV配电装置安装作业指导书.docx
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110KV配电装置安装作业指导书
作业指导书
编号：
AQ04-E-03
工程名称：
大唐安庆生物质能发电厂工程
作业项目名称：
110kV屋外配电装置安装
编制单位：
安徽电建一公司大唐安庆秸秆电厂项目部电仪科
批准：
陈尚文
安全：
张瑞
质量：
徐猛
技术：
林强
审核：
徐猛
编制：
汪贤安
时间：
08.01.17
时间：
08.01.17
时间：
08.01.16
时间：
08.01.16
时间：
08.01.15
时间：
08.01.14
出版日期
08.01.18
版次
第一版
目录
1.作业任务1
2.编制依据1
3.作业准备和条件2
4.作业方法及工艺质量控制措施4
5.施工作业质量标准及检验要求11
6．技术记录要求18
7.职业安全健康、环境管理措施和文明施工18
8．有关计算及其分析21
9.附录22
1.作业任务
1.1工程概况
本期工程新建2×15MW燃烧秸杆发电机组，采用发电机－变压器组单元接线，接入110kV系统。
110kV配电装置主接线采用单母线接线方式，采用屋外常规设计，共设4个间隔。
1.2作业项目范围
110kV屋外配电装置电气设备及软母线安装。
1.3工程量
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
六氟化硫断路器
LW36－126
组
3
2
隔离开关（单接地）
GW4-110Ⅲ1250A31.5kA
组
3
3
隔离开关（双接地）
GW4-110Ⅲ1250A31.5kA
组
2
4
接地开关
JW7－126
组
2
5
电流互感器
LGB－110
台
9
6
电压互感器
JDCF－110TYD110/
－0.02h
台
4
7
氧化锌避雷器
YH10W-100/266W
台
6
8
钢芯铝绞线
LGJ－120/70
米
500
9
绝缘子串
XWP2-70/1×8片
串
30
1.4工期要求
施工进度计划见下表：
序号
安装项目
开工时间
完工时间
1
电气设备倒运
2008-01-10
2008-01-11
2
电气设备吊装
2008-01-12
2008-01-18
3
断路器，隔离开关调试
2008-01-15
2008-01-20
4
110kV配电装置母线及跳线安装
2008-01-15
2008-01-22
2.编制依据
a）江苏苏源环保工程股份有限公司设计图纸《110kV屋外配电装置》（SYHB－FD008S－D0201）；
b）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）；
c）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）；
d）DL/T5161.1~5161.17《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；
e）DL.5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂；
f）设备厂家提供的《使用说明书》；
g）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）。
3.作业准备和条件
3.1技术准备
施工前施工人员应做到：
a）熟悉图纸及现场施工环境；
b）应对施工图进行图纸会审；
c）对具体的施工方案清楚明了；
d）熟悉施工对象的质量要求和质量检验步骤；
e）应经安全技术交底，明白施工危险点及环境保护要求。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
变电检修
3
高级工及以上
2
高压试验
2
高级工及以上
3
起重
2
高级工及以上
4
焊工
1
高级工及以上
5
继电保护
2
高级工及以上
3.2.2人员分工
现场施工由沈利标总负责，起重工作由戴志华负责，设备交接试验由章登科负责，二次接线由黄浩负责。
3.3材料准备
详见附录d
3.4主要机具
序号
工器具名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
8吨
部
1
2
钢丝绳
配套吊具
米
12
3
电焊机
台
1
4
液压钳
套
1
5
断线钳
台
1
6
紧线器
把
1
7
切割机
400mm
台
1
8
磁力钻
台
1
9
手枪钻
把
1
10
力矩扳手
300N.m
只
1
11
内六角扳手
套
1
12
重型套筒扳手
套
1
13
梅花/呆扳手
套
2
14
重型活络扳手
套
1
15
钢丝刷
把
5
16
钢卷尺
5m
只
1
17
卷尺
100m
只
1
18
干湿温度计
只
1
19
温度计
－20～50℃
只
1
20
试验仪器
套
1
21
梯子
8米
个
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供电由110kV升压站临时施工电源盘接线至开关站临时电源箱。
3.5.2场地
施工工具、钢材等均堆放于开关站西侧。
施工场地已平整，安全文明施工责任区域已规划建立。
3.5.3上道工序
所有设备的金属构架均已安装完毕，并养护合格。
3.5.4工作环境
天气晴朗，无大风。
3.5.5临时工作设施
设备交接试验时在试验场地周围装设临时遮栏。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
若干
2
安全带
若干
3
防坠器
只
2
4
灭火器
1211
瓶
2
3.5.7其他要求
无其他要求。
4.作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
施工时先进行断路器、隔离开关、电流电压互感器、避雷器等设备吊装、安装及调试，再进行架空母线安装、设备连接线安装，最后经电气试验合格后验收。
4.2作业方法和步骤
4.2.1步骤1 六氟化硫断路器安装
Ø作业方法和要求
a）在验收时，应进行下列检查：
（强制性条文）
◆断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。
◆密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。
◆六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。
◆接地良好。
b）基础安装
◆检查六氟化硫断路器的基础，应符合下列要求：
基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。
预留孔中心线的误差不应大于10mm。
相邻预埋螺栓中心线的偏差不应大于1mm。
支架安装按照厂家要求的步骤进行。
◆按厂家要求的步骤组装支架。
◆螺栓连接点的紧固力矩值应符合厂家要求。
c）断路器极柱、灭弧室安装
◆按照厂家说明书的要求，分相将断路器极柱及灭弧室单元吊装至断路器支架上。
◆将各相断路器极柱单元装在支架上，并用手紧固连接螺栓；固定螺栓在安装好操作机构时再进行最终紧固。
d）操作机构安装安装前检查各操作机构组装标记是否与断路器一致。
◆按厂家要求的步骤组装操作机构。
◆螺栓连接点的紧固力矩值应符合厂家要求。
◆安装密度继电器和真空压力表。
e）各相断路器的最终组装调整各相断路器垂直度及中心位置偏差在规范允许的范围内，按厂家要求的力矩值将各相断路器紧固到支架上。
f）断路器的充气供货时断路器已进行了真空处理并充以少量SF6气体。
◆按厂家要求对断路器充入SF6气体、安装气体监视系统。
◆当断路器的各柱充SF6气体至额定压力时，断路器即可进行操作，操作前还需要对拉杆系统进行一次最终检查。
g）现场调试
由试验人员对断路器的操作特性、电气回路、灭弧室直流电阻进行试验测量，具体施工方法执行相应试验作业指导书，质量标准执行《电气设备交接试验标准》GB50150-2006
h）检漏、SF6微水分析
用微水分析仪对断路器内的SF6气体进行含水量分析，质量标准如下：
与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；微量水的测定应在断路器充气24小时后进行；
Ø危险点
a）高空坠落
b）机械伤人
c）触电伤亡
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业系好安全带
b）起重作业时由专人统一指挥
c）吊物下不得站人
d）使用带漏电保护器的临时电源
Ø工艺质量控制措施
⏹安装前应联系建筑专业找出基础中心线。
⏹根据施工图及厂家安装使用说明书，按图纸尺寸要求预埋地脚螺栓。
为保证预埋地脚螺栓尺寸的准确性，可预先用∠60角钢制作地脚螺栓定位支架，在建筑混凝土浇注前，将地脚螺栓定位安装，混凝土浇注时派人监护，保证预埋螺栓中心线的误差控制在规范允许的范围内。
4.2.2步骤2 隔离开关安装
Ø作业方法和要求
a）安装前检查
导电闸刀各紧固连接处应无松动现象。
底座及接地开关各紧固连接处应无松动现象，底座各转动部件应转动灵活无卡滞现象。
用机械手柄操作电动或手动机构时，机构主轴应转动灵活，分合闸位置定位可靠，行程开关、辅助开关应能正确切换。
b）将三个单极隔离开关的底座固定在基础支架上，调整其水平度，并使三极接地开关的转轴在同一直线上。
c）将支柱绝缘子装在底座上，支柱绝缘子应垂直与底座平面，必要时用垫调整。
d）按厂家说明书要求在支柱绝缘子上安装导电闸刀及静触头，在隔离开关投运前，静触头上需涂中性凡士林。
e）操作机构的安装与调整
⏹主刀操作机构将操作机构固定在便于用手操作的操作构架上，首先使机构和隔离开关均置于合闸位置终端，定位螺钉距止挡间隙约2～3mm，用铅垂线检查隔离开关传动轴与机构转轴是否同心，用连接头装配连上隔离开关主轴，再用电焊在连接头处点焊几点，用手柄操作电动机构，待隔离开关和电动机构分、合正常，动作灵活，最后将连接头焊好；操作机构与隔离开关主轴之间的传动连杆现场制作，管长截取应以该管可分别插入上、下接头，且插入深度在20mm左右为准；用手动操动几次隔离开关，若分、合正常，且手动分、合闸操作力基本均匀，分、合位置正确后，再进行电动操作。
⏹地刀操动机构将地刀操动机构固定在便于用手操作的构架上，使操动机构置于分闸位置的终端，用连接头装配连上接地开关操作主轴，固定其螺栓，并将应焊接处焊上，用手操作几次接地开关，分、合闸位置应正确，并按要求运动。
⏹机械联锁部分在主闸刀处于合闸时，接地开关闸刀不能合闸，而当接地开关闸刀处于合闸时，主闸刀不能合闸，当不能满足时，可调整底座上的联锁传动连杆。
f）安装调试后的检查
⏹隔离开关和接地开关分别手动操作3～5次，应操作平稳，接触良好，分、合闸位置正确，动静触头间隙符合厂家说明书的要求。
⏹隔离开关电动操作分别进行电动机额定电压下、在电动机85％和110％额定操作电压下操作，分、合闸应正常。
⏹隔离开关合闸后触头与触片接触良好。
测量主回路电阻（两端子出线端之间）之间应符合厂家技术规定。
⏹接地开关动、静触头在合闸后应接触良好，动触头插入深度及分合闸同期性应符合厂家技术规定。
⏹检查所有传动、转动等具有相对运动的部位是否润滑，所有轴销、螺栓等是否紧固可靠。
⏹检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠，电磁锁是否动作可靠。
Ø危险点
a）高空坠落
b）机械伤人
c）触电伤亡
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业系好安全带
b）起重作业时由专人统一指挥
c）吊物下不得站人
d）使用带漏电保护器的临时电源
Ø工艺质量控制措施
本作业项目无
4.2.3步骤三 电流互感器、电压互感器安装
Ø作业方法和要求
a）用起吊设备将吊钩挂在产品底座的吊装孔上，吊起产品放在安装基础上，拧紧固定螺栓。
注意：
起吊前用一根结实的软绳将四根吊绳沿壳体下部周围捆扎牢固，以防产品起吊时产生倾斜，起吊时不能使瓷套伞裙受力。
b）电压互感器安装前，应检查瓷套有无破损、裂纹，无渗油。
c）电压互感器与基础用螺栓紧固，并调整垂直度，保证电压互感器整体倾斜度不大于2/1000mm。
d）油箱侧壁二次接线盒内，标有d1、d2的是阻尼器引出端子，应可靠连接，N、X端子在不接有载波装置时必须可靠连接，否则高压将进入出线盒，损坏二次设备，危及人身安全，X端子应直接接地，并保证连接可靠。
e）互感器的试验项目，应包括下列内容：
（强制性条文）
⏹测量绕组的绝缘电阻；
⏹绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
⏹测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；
⏹测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
⏹测量电压互感器的空载电流和励磁特性；
⏹检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；
⏹检查互感器变比；
Ø 危险点
a）高空坠落
b）机械伤人
c）触电伤亡
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业系好安全带
b）起重作业时由专人统一指挥
c）吊物下不得站人
d）使用带漏电保护器的临时电源
Ø工艺质量控制措施
a）电压互感器不允许从顶部起吊，应利用油箱上的专用起吊孔起吊，更不允许利用瓷裙起吊。
b） 产品吊装时，严禁使用瓷套或壳体上部的吊环。
吊装时保证竖立、缓慢匀速起吊，切忌突然加速。
4.2.4步骤四 避雷器安装
Ø作业方法和要求
a）避雷器安装前应进行检查：
⏹瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。
⏹法兰接触面是否清洁，无氧化物和其他杂物。
⏹组合单元应经过试验合格，绝缘应良好。
⏹运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。
⏹金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。
b）避雷器安装要求：
⏹安装时，首先用螺栓将底座固定在设备基础上，再将避雷器装于底座上。
⏹起吊及安装时应用绳索，起吊过程中应避免冲击和碰撞。
⏹避雷器安装时应在法兰面清理干净后涂凡士林。
⏹避雷器安装完毕后，应与水平面垂直，各元件的中心线应在同一直线上，各元件间接触良好。
⏹对于避雷器的高压引线应进行检查，不应使避雷器受太大的压力。
c）避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
d）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。
避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。
e）放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。
f）金属氧化锌避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。
g）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
Ø 危险点
a）高空坠落
b）机械伤人
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业系好安全带
b）起重作业时由专人统一指挥
c）吊物下不得站人
Ø工艺质量控制措施
本作业项目无
4.2.5步骤5 软母线安装
Ø作业方法和要求
a）软母线安装为高空作业，作业环境恶劣，作业要时刻注意天气的变化，不允许在风、雨、雪天气状况下施工；做好防滑、防冻措施，加强作业人员自身的防范意识。
b）软母线长度计算对于短距离跳线，可以通过实地模拟得出软母线长度；对于长距离跨线，则按施工技术要求必须满足设计规定的弧垂度，并且使三相母线的最低点在同一水平线上，可以通过下列方法计算母线长度：
⏹用经验公式计算：
L=I-2λ+2.7kf2/I
式中：
L—档距内导线长度单位m
I—实测档距长度单位m
λ—绝缘子串长度单位m
f—安装温度下该档设计弛度单位m
k—修正系数，取1.2~2.0
使用公式时应注意事项：
实测档距I最好在无风天气进行，测量时取两对应挂线板里口之间的距离。
λ为绝缘子长度，从绝缘子串金具的U型环里口到绝缘子串前碗头挂板螺栓中心的距离，双导线组合母线为LV联板挂孔中心。
测量时把绝缘子串悬挂起来，使测量的结果符合悬挂导线时的长度。
⏹悬线近似公式
L=I+8f2/3I+K
式中：
L—两悬挂点之间悬线长度单位m
I—实测档距单位m
f—安装温度下的设计弧垂单位m
k—修正系数，见下表：
档距（m）
10
15
20
25
30
35
40
50以上
K（每米增量mm）
20
10
5
4
3
2
1
0.5
c）导线丈量
测量时导线应尽量保持挺直，减少丈量误差。
大截面导线的丈量可以采用小张力将导线拉直后丈量。
d）导线的切割
⏹切割导线时端头应加以帮扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
⏹当母线采用压接型耐张线夹时，按下列要求施工：
i）确定切割位置应按下列原则：
钢芯应穿到钢锚底并露出5mm左右，铝股端头与钢锚端头有10mm的空隙。
ii）铝股切割时一般可采用手锯，切割时严禁锯伤钢芯，当铝股割至最内层时只能割其铝股的2/3处，然后用手将其掰断。
e）液压施工
⏹对使用的各种规格的耐张线夹，T型线夹和引流线夹，应用汽油清洗管内油污，并且清除铝质管内壁卷边合钢锚孔内的锌疤。
清洗线夹应使用白布，严禁使用棉纱头。
⏹根据设计施工图组装耐张绝缘子，并做好耐张绝缘子串长度和重量的测量工作，做好记录。
测量绝缘子串时，应在悬挂状态，其长度和金属应测量三串，取其平均值。
⏹检查液压设备应处于完好状态，所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
钢模选择必须与耐张线夹铝管、钢模相对应。
六角形的对角线与铝管及钢锚的外径相符，对边距离S=0.866D+0.2mm，其中S为六角形对边距离，D为耐张线夹铝管或钢锚外径。
⏹液压部分的导线在穿管前应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度的二倍。
无防腐型钢芯绞线应用钢丝刷清除表面的尘埃、泥土等污垢，如沾有油污者应用汽油清洗。
⏹耐张线夹穿管应先穿铝管后穿钢锚，耐张线夹的铝管与钢锚穿线时应顺绞线绞制的方向旋转推入，钢锚可预先测量一下钢锚内孔深度，以便退到底。
⏹液压时所使用的钢模应与压接管相配套，即铝模与钢模内六角对角线应等于线夹的铝管、钢锚外径。
凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得放错。
液压机械应放置平稳。
缸身垂直地面。
当第一模压好后应检查对边距离尺寸，符合标准后再继续进行液压操作，对边距离可用精度为0.02mm的游标卡尺进行检查，对边距离尺寸S的最大允许值为S=0.866D+0.2mm，D为管外径。
⏹铝管的压接，首先在铝股表面涂以电力脂，涂脂范围应使铝管压接后能全部覆盖住，先用钢丝刷仔细清除铝股表面的氧化膜，然后涂脂，将铝管拉回压接部位。
⏹压接顺序，先压接钢锚部分，然后把压接好的钢锚插入铝管内进行压接。
⏹压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
压接后不应使管口附近有松股现象。
⏹当管子压完后因飞边过大而对边尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后，重新施压。
液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，并观察合模是否达到标准。
钢锚压接后，凡锌皮脱落者不论是否裸露在外，皆须涂以富锌涂料或防锈漆。
f）软母线架设利用汽车吊，由电气施工人员与起重工配合完成母线架设施工。
首先用吊车将安装好的软母线吊至安装位置附近，如上图，然后用人力或链条葫芦将软母线拉至母线构架上进行安装；设备引下线及设备连接线安装采用吊笼安装，吊笼起升时要平稳，施工人员要尽量站立在吊笼的中心，保持吊笼的平衡，金具连接、螺栓紧固力矩要符合规范要求。
Ø 危险点
a）高空坠落
b）机械伤人
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业系好安全带
b）起重作业时由专人统一指挥
c）吊物下不得站人
Ø工艺质量控制措施
a）起吊作业不允许利用瓷裙起吊，起吊过程应缓慢，避免使其他金属件与瓷套相碰，以免损坏。
b）起吊时应注意设备安全，绑扎牢固，并应有防倾倒措施，绝缘瓷件应用尼龙吊带或绳套绑扎。
c）为安装需要，现场需搭设脚手架时，脚手管需与设备保持距离，应防止脚手管碰坏绝缘瓷件。
d）禁止金属梯子搭设在设备上作业。
e）严禁导线顺地拖放，导线架设前应将表面的泥土、灰尘及油污清理干净。
f）现场施工时，应有合理的施工顺序，应尽量避免交叉作业，防止因施工不当造成相邻设备损伤。
4.3预防与应急措施
a）预防高空坠落，戴好安全带，正确使用防高空坠落用品。
b）如果有事故发生，项目部高空坠落应急预案随即启动。
c）软母线安装为高处作业，作业环境恶劣，冬、雨天施工，做好防滑、防冻措施；在门架、脚手架上移动要谨慎、缓慢，作业时安全带要系挂可靠；使用吊笼作业时，起重设备制动要可靠，起吊时速度要平稳、缓慢，要确保吊笼的平稳，防止吊笼倾倒；挂线及金具连接时用力要均匀，防止重心偏移。
d）电气试验时，要做好预防措施，试验区域要拉红白警示带，并有专人看护；折装试验线路前，要对设备、仪器充分放电，方可进行下一步施工。
4.4成品保护措施
施工完成后应注意成品保护，操作机构上锁，防止无关人员误操作。
设备瓷瓶应注意防止交叉作业损坏，交叉作业前应进行作业交底。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本工程未有新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5.施工作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1六氟化硫断路器安装质量控制标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
基
础
检
查
基础中心距离误差
mm
≤10
基础高度误差
≤10
预埋件中心距离误差
≤10
预埋螺栓中心距离误差
mm
≤1
支架
安装
与基础间垫铁检查
不超过三片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固
支架固定
牢固
机
构
箱
安 装
外观检查
完整，无损伤
机构箱固定
主要
牢固
接
地
连接面检查
接触良好
接地连接
主要
可靠，导通良好
支
柱
瓷
套
安
装
外观检查
主要
完整，无裂纹
相间中心距离误差
mm
≤5
支柱与机
构箱连接
密封圈检查
完好，无变形、破损
螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
灭
弧
室
安
装
外观检查
主要
清洁，无损伤
吸附剂检查
干燥
三联箱与
支柱联接
气路连接
主要
正确可靠
传动杆连接
主要
正确可靠
密封圈检查
完好，无变形、破损
密封槽面检查
主要
清洁，无划痕
螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
导电部分检查
主要
清洁，无损伤，且连接牢固
均压电容安装
外观检查
清洁，无损伤
均压电容值
按制造厂规定
安装位置
主要
操
动
机
构
油
升级会员 