蒸汽严密性试验与安全门调整方案.docx
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蒸汽严密性试验与安全门调整方案
附件十六：
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的
16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：
蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。
与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。
对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：
在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
16.2.1蒸汽严密性试验条件:
16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
16.2.1.4启动减温装置具备投入条件
16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2整定安全阀的条件：
16.2.2.1调试前检查
a）安装的是否垂直。
b）检修、调整、运行维护是否方便。
c）安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。
d）受热后是否影响膨胀。
e）安全阀受热后，不应有其他物件（包括排汽管）带来的热应力。
f）排放管径是否合理。
g）每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h）疏水管不得有积水的地方。
i）安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
16.2.2.2调试前的准备
a）安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；
b）厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表（每台安全阀一份），包括的容有:
型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。
序号
编号
型号
工作压力
MPa
启座压力
MPa
回座压力
MPa
启闭压差
%
弹簧单位压缩力
1
汽包控制安全阀
74PSV3003U1/U2/U3
PAT-749F
DN75
PN20
7.98
8.38
8.04
4
2
汽包工作安全阀
74PSV3004U1/U2/U3
PAT-749F
DN75
PN20
7.98
8.62
8.02
7
3
过热器控制安全阀
74PSV3001U1/U2/U3
PAT-749F
DN50
Pw54101
6.85
7.2
6.7
7
4
过热器工作安全阀
74PSV3002U1/U2/U3
PAT-749F
DN50
Pw54101
6.85
7.4
6.88
7
c）准备量程为15MPa、10MPa的标准压力表各一块，精度等级为0.4，压力表应经校验合格。
d）准备好研磨用的胎具及研磨膏；
e）准备好调整用的专用搬手及套管；
f）准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；
g）准备好压阀杆用的顶丝（若是压块由厂家带来）；
h）在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
i）点火升压前，向空排汽门做好开关试验。
j）按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调整蒸汽压力。
k）安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。
16.2.3其它要求
16.2.3.1除盐水储备不少于1000m3。
（进水温度控制在20~70℃且不低于汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。
）
16.2.3.2燃油储备不少于100吨。
16.3锅炉点火前的准备及点火升压
16.3.1向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm时停止上水且上水温度不应超过70℃；（打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开省煤器排气阀，当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。
）
16.3.2试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；
16.3.3启动供油泵,进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；
16.3.4按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫,锅炉点火；
16.3.5锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确定），按冷态启动曲线进行升压操作；
16.3.6锅炉产生蒸汽后,开对空排气，控制升压速度；
16.3.7主汽压力达到3.43MPa时,组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至试验压力,保持稳定；
16.3.8在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。
16.3.9在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上下壁温差不超过50℃。
制定严格的降压措施严禁超压。
16.3.10在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：
锅炉上水前
锅炉上水后
汽包压力：
0.3MPa
汽包压力：
1.0MPa
汽包压力：
3.43MPa
汽包压力：
6.85MPa
如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。
16.4蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
16.4.1检查项目
吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至工作压力后，即可进行以下几项工作：
16.4.1.1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和法兰等处的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；
16.4.1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉围的汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有膨胀受阻的现象；
16.4.1.3在试验过程中，应选定一些测点，对水冷壁、对流过热器等的壁温分别进行测量，严密监视各部件的温度变化，防止部件出现超温现象。
16.4.1.4仔细检查各受热面及水系是否有泄漏情况，然后详细记录，以待试验后消除缺陷。
办理签证，蒸汽严密性试验结束后即可进行安全门调整。
16.4.1.5在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运时投入给水自动调节装置。
16.4.2检查方法
16.4.2.1按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
16.4.2.2对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉有无泄漏声音。
16.4.2.3炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。
16.4.2.4对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
16.4.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。
16.4.2.6对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。
16.4.2.7在升温升压过程中，控制锅水升温速度≯1~1.5℃/min，升压速度≯0.3MPa/min。
16.4.2.8当锅炉过热器压力达到额定压力6.95MPa后，稳定压力，对锅炉各部位进行严密性检查。
16.5蒸汽严密性试验的验收确认
16.5.1检查组应由业主、KNM、Daewoo及厂家等单位的专业人员组成。
16.5.2检查完毕,根据相关验收规由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。
16.5.3对检查结果做好详细记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。
16.5.4蒸汽严密性试验签证合格之后，进行安全阀调整试验。
16.6安全阀技术标准
安全阀校验结果，应符合厂家HG30.1999.《弹簧安全阀验收条件》有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。
安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。
16.7安全门的调整（现场调试）
1）安全阀的调整在蒸汽严密性试验后进行，调整安全阀的压力以各就地压力表为准。
2）安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕，上、下调整环、调整套，调整螺丝的位置都已调好，并作了记录，供货同时交给用户，请用户注意保存，以便位置不明确时备查，用户不可随意改变各部件出厂时的相对位置。
安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置。
新供货的阀门现场安装后只要进行校验性试验。
检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验，有些现场用油压千斤顶整定启跳压力，针对不同情况分别说明调试方法。
16.7.1调试前准备
16.7.1.1应根据电力行业锅炉操作规程制定安全阀调试大纲，成立由用户、电建、监理和制造厂联合组成的安全阀调试领导小组，统一指挥，各个单位分工明确，各负其职。
16.7.1.2使用的压力表要经过校验，指示准确的精密压力表，要确认压力表安装位置标高修正后的值。
16.7.1.3搭建安全阀拆卸，组装平台；调试现场和通道应清理干净，以便发生意外事故时安全离开现场。
16.7.1.4现场应配置通畅的联络工具，以方便主控室和调试人员针对调试步骤的联络。
安装照明设备，方便调试人员对阀门工作状态的观察和试验结果的记录。
16.7.1.5配备必要的拆卸阀门和起吊的工具。
16.7.2新供的安全阀校验性试验
一般来说直接进行启跳试验就可，根据启跳结果判断是否要调整，调整步骤如下:
16.7.2.1安全阀应逐步进行调整。
16.7.2.2试验过程中，要时刻注意容器压力变化。
16.7.2.3当容器压力升到整定压力的80%附近时，用手动开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫15秒钟左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。
图1
16.2.2.4当压力升到整定压力的85%左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全阀阀杆顶部应用螺丝压住阀杆（见图1），压紧力不准过大，轻轻地压住阀杆就可，以免压坏热阀瓣和使阀杆弯曲。
16.2.2.5试验时必须装上手动开启装置，以便必要时能手动排出蒸汽。
16.7.2.6吹扫之后，安全阀若有漏泄，有二种可能性，一种是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀瓣，此时将容器压力降到整定压力的90%以下，可用手动开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄漏时再用手动将下调整杆顺时针旋转一周，使下调整环稍微下降，即可制止漏泄。
16.7.2.7继续升压，当压力到达整定压力时安全阀应启跳，同时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时，阀杆上部用螺丝轻轻压住阀杆，依次将所有安全阀调试，全部调好后可将容器压力下降到80%整定压力，将所有安全阀上的压阀杆螺丝松开，装配手动，用自备锁头锁住，上、下调整杆铅封，即可投运使用。
16.7.2.8无论什么时候容器压力下降到整定压力的75%以下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热阀瓣。
16.7.2.9试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳时，应将调整螺丝稍微顺时针拧紧，到了整定压力不启跳时，可稍微将调整螺丝反时针松缓一点，使阀门在整定压力下启跳。
16.7.2.10到了整定压力，安全阀有蒸汽
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