排水涵施工方案.docx
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排水涵施工方案
1.、编制依据1
2.、工程概况1
3.、施工组织及施工安排1
3.1、施工组织1
3.2、工期安排2
4.、施工准备3
4.1、技术准备3
4.2、试验准备3
4.3、物资、机械准备3
4.4、现场准备4
5.、具体施工方案4
5.1、交通导改错误!
未定义书签。
5.2、基底地基处理反循环钻孔桩的施工10
5.3垫层施工9
5.4、排水涵主体施工10
5.4.1、施工测量放样.10
5.4.2、钢筋工程10
5.4.3、模板工程12
5.4.4、脚手架工程13
5.4.5、混凝土工程14
5.4.6、防水层15
5.4.7、附属工程16
5.4.8、基坑回填16
6.、质量保证措施17
6.1、组织保证措施18
6.2、隐蔽工程质量保证措施18
6.3、混凝土外观质量保证措施19
6.4、钢筋施工质量保证措施20
7.、安全保证措施20
8.、文明施工
1.编制依据
1.1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008;
1.2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003；
1.3、《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:
2004；
1.4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
1.5、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001;
1.6、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号；
1.7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
1.8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009;
2.工程概况
K2+932.884涵位于既有环铁试验线内侧，新建正线独立段路基
处，该桥涵下主要用于附近居民排放生活污水，宽度约6m新建城轨试验线桥涵跨度为6m桥下净高6.5m，全宽7.25m，全长15.6m。
桥涵基底地基处理采用直径1000mn灌注桩（设计变更），桩长20m桩顶设置7.25x2X1.5m承台，挡土墙基础为直径400mm的CFG®,上铺0.5m厚级配砂石垫层，最大粒径不超过3cm护坡桩采用直径1000mm#注桩。
3.施工组织及施工安排
3．1施工组织项目部设五部二室，即工程部、财务部、物资部、合同部、安质部、办公室和试验室，负责施工项目管理，下辖钻孔桩施工作业队一个，桥涵施工作业队一个。
图3-1施工组织管理机构图
投入的主要人员及分工表
序号
姓名
职务
序号
姓名
职务
1
金国童
项目经理
7
杭正安
物资部长
2
田耐
项目总工
8
鲁明明
计价合同部长
3
张军华
副经理
9
杨书学
财务部长
4
周继文
现场负责人
10
史喆垚
试验室主任
5
曹麦林
工程部长
11
杨兰
办公室主任
6
张新峰
安质部长
3.2、工期安排
本排水涵计划工期59天，其中基底处理灌注桩12天，CFG®施工10天，桩体达到设计强度的70%龄期7天，基坑开挖、凿除桩头、低应变检测4天，排水涵褥垫层及混凝土垫层施工1天，承台及底板防水卷材及防水保护层3天，承台及底板钢筋绑扎、混凝土浇注5天，底板养护1天，侧墙钢筋绑扎、桥面板脚手架搭设、立模6天，桥面板模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇注15天。
挡土墙及附属设施5天。
4.施工准备
4．1、技术准备
（1）、组织有关人员进行图纸会审，确认施工图纸工程数量、施工图结构尺寸等，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
（2）、根据控制测量成果，放出排水涵结构位置线，确定新建排水涵与既有桥梁的位置关系。
（3）、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
4．2、试验准备
（1）、灌注桩和CFG桩施工时，试验室进行现场混凝土的坍落度试
验，根据设计要求，混凝土的塌落度宜为180〜220mm
（2）、排水涵钢筋制作前，对进场钢筋原材料的试验，钢筋的焊接或机械连接接头的试验工作。
（3）、排水涵主体施工混凝土浇筑时，进行现场坍落度试验等。
4．3、物资、机械准备
（1）、灌注桩及CFG桩计划采用反循环钻机进行施工，钻机进场时相关证件必须齐全，并上报监理工程师审批。
2）、进场钢筋原材料、防水材料等必须满足设计及规范要求。
4．4、现场准备
（1）、查明施工区域管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施，并向现场施工人员进行详细交底。
（2）、作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。
（3）、清除原有围墙、路面原排水沟导引及地下障碍物等，以保证施工的正常进行。
5.主要项目施工方案
5．1反循环钻孔护壁钻灌注桩施工方案（工程桩及护坡桩）
5.1.1适用范围
适用于本工程中基础处理而设计的6根采用泥浆护壁进行钻孔灌注桩施工。
设计桩长20m直径1m钢筋HRP33525、HPB2358混凝土强度等级C35
护坡桩主要针对排水涵基础施工时，对原铁路锥坡的影响，由设计提供相关图纸，结合现场实际情况，确定位置及标高，施工方法与工程桩相同。
混凝土强度等级C30
5.1.2施工准备
5.1.2.1材料混凝土采用商品混凝土，C35、C30辅助材料：
膨润土、粘土球、隔水塞（或球胆）。
5.1.2.2机具设备钻孔设备：
国产反循环钻机辅助设施与机具护筒：
钢质护筒。
小型土方机械：
用于沉淀池开挖和护筒埋设施工。
5.1.2.3检测工具：
测绳、线坠、孔径仪、水准仪，经纬仪、坍落度筒等。
5.1.2.4泥浆系统：
泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、钻渣分离装置。
5.1.2.5混凝土浇筑机械及工具。
5.1.2.6清孔设备：
空压机、风管、砂石泵（射流泵）、掏泥筒。
5.1.2.7作业条件施工范围内的地上障碍物主要是污水导流管安装就位、地下障碍物既有桥施工时的基础换填片石应清理，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
现场做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。
5.1.2.8技术准备收集施工场地工程地质资料（洛阳铲探孔），熟悉施工图纸。
编制泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点，并据此放出桩位，报建设单位和监理复核。
施工前做成孔试验，以核对地质报告，检验所选设备、工艺是否适宜。
5.1.3.操作工艺
5.1.3.1操作方法测量定位：
应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准
《工程测量规范》GB50026勺要求测放桩位，并用标桩标定准确。
埋设钢护筒：
护筒内径为1500mm护筒口应高出地面至少100mm
在埋设过程中，一般采用十字栓桩法确保护筒中心与装为中心重合。
5.1.3.2安装钻机
a.安装钻机前，要对钻机和配套设备进行全面检查，保证电缆密封接头绝缘良好，输水胶管连接牢固，避免泄漏。
b.为防止潜水钻机因钻杆折断或其他原因掉入孔内，应在钻机上架焊吊环，并系上保险钢丝绳引出孔外吊住。
c.钻进速度要根据电机功率、土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定。
d.要根据土层性质确定泥浆黏度和比重。
在粘土、粉质粘土中钻进时，可以原土造浆护壁、排渣；当穿过砂夹层钻孔时，为防止塌孔宜投入适量粘土以加大泥浆稠度；在砂土层中钻孔。
e.钻机就位：
钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不倾斜。
移动。
在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度（必须是可使用经纬仪校正）。
为准确控制钻孔深度，应在装架上做出控制深度勺标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.133钻孔和清孔
（A）反循环钻进
a、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。
先启动砂石泵，待泥浆正常后，开动钻机慢速下放钻头至护筒底。
开始钻进时应轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头不产生堵水。
在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固的支撑护筒，待钻至刃脚以下1m以后，可根据土质情况以正常速度钻进。
b、在钻进时，要仔细观察进尺情况和砂石泵排出的渣的情况，排量减少或出水中含渣量较多时，要控制钻进速度，防止因循环液比重过大而中断循环。
c、采用反循环在砂砾、砂卵石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。
d、加接钻杆时，应先停止钻进，将机具提离孔底80-100mm维持冲洗液循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
e、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
f、钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，析出塌落物和涌砂，同时向孔内补充加大比重的泥浆，保持水头压力以抑制涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防塌孔壁。
g、钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环，直到反出冲洗液的钻渣含量小于4%时为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
h、沉渣处理
1）第一次沉渣处理：
在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底
100-200mm维持冲洗液的循环，并向孔中注入砂量小于4%（比重
1.05-1.15）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10-30min左右，直至达到清孔要求为止。
2）第二次沉渣处理：
利用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，将孔内泥浆抽排走。
i、反循环钻机钻进参数和钻速的选择见表
---、钻进参数和钻速
钻压
钻头速度
砂石泵排量
钻进速度
地层性质
（KN
（r/mi）
（m/h）
（m/h）
粘土层、硬土层
10-25
30-50
180
4-6
砂土层
5-15
20-40
160-180
6-10
砂层、砂砾层、砂卵石层
3-10
20-40
160-80
8-12
中硬以下基岩
20-40
10-30
140-160
0.5-1.0
（B）清孔方法:
换浆法：
第一次沉渣处理：
在终孔时停止钻具回转，将钻头提
离孔底100-200mm维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%
（比重1.05-1.15）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10-30min
左右，直至达到清孔要求为止。
第二次沉渣处理：
在钢筋笼和下料导管放入孔内至灌注混凝土以
前进行第二次沉渣处理，通常利用混凝土导管向孔内压入比重1.15
左右的泥浆，把孔底在下钢筋笼和导管的过程中再次沉渣的钻渣置换出。
5.1.3.4灌注水下混凝土
a本工程使用C35商品混凝土，强度等级应符合设计要求，水泥用量不少于300kg/m3，掺减水剂不少于300kg/m3，水灰0.5-0.6，扩展度宜为340-380mm塌落度180mm-200mm
b水下灌注混凝土必须使用导管，导管内径200-300mm每节长度为2-2.5m，最下端一节导管长度应为4-6m。
导管在使用前应进行水密承压试验（禁用气压实验）。
水密试验的压力不应小于孔内水深1.3倍的压力。
也不应小于导管承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
c连续灌注混凝土：
首批混凝土灌注正常后，应连续灌注混凝土，严禁中途停工。
在灌注过程中，应经常探测混凝土面上升的高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土高度。
遇特殊情况（局部严重超径、缩径和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察反水情况，以正确分析和判断孔内的情况。
d灌注混凝土过程中；
1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降底混凝土
的灌注速度；
2）当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其
底口高于底部2m以上，及可恢复正常灌注速度。
e在水下灌注混凝土时，要根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证混凝土的连续均匀，防止出现断桩现象。
导管最大埋深不
宜超过最下端一节导管的长度或6m。
f混凝土灌注时间：
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。
混凝土的灌注时间必须控制在导管中的混凝土未丧失流动性以前，必要时可掺入缓凝剂。
g桩顶处理：
混凝土灌注的高度，应超过桩顶设计标高500mm以保证在剔除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。
5.1.3.5泥浆和泥浆循环系统。
a钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当配合比配制而成。
b泥浆循环系统的设置
1）循环系统由泥浆池、沉淀池、废浆池、泥浆泵、钻渣分离装置组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。
一般采用集中搅拌，集中向钻孔输送泥浆的方式。
2）沉淀池不宜少于2个，可串联使用，每个沉淀池的容积不少于6用；泥浆池的容积一般不宜小于8-10卅。
3）循环槽应设1：
200的坡度，槽的断面应能保证冲洗液正常循环不外溢。
4）沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗漏。
5）应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣。
清除的钻渣应及时运出现场，防止污染环境。
5．2、挡土墙基础处理反循环钻孔桩的施工
5.2.1.设计图纸有88根C10CFG桩，位于挡土墙下的基础处理，采用反循环钻孔桩的施工，混凝土采用商品混凝土。
522反循环钻孔桩的施工顺序为：
场地清理-施工放样测量-钻机就位-钻孔和清孔-沉渣处理-灌注混凝土-检查桩顶标高-移机、就位—成品保护—成桩检测。
5.2.3施工方法与灌注桩基本相同。
5.2.4待桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，进行挡土墙基础开挖，并按照设计标高凿除桩头，基坑开挖采用小型挖掘机开挖桩间土，人工配合清底及清除桩附近的土体。
桩头凿除采用圆盘锯沿桩身一圈将桩头锯断，然后人工配合机械将桩头清理出基坑。
成桩检测
5.2.5施工过程中抽样作混凝土试块，每台机械一天应做一组试块，
试块为100X100x100mm立方体，标养28天抗压强度平均值不小于10Mpa。
5．3、垫层施工
5.3.1、挡土墙基础级配砂石褥垫层施工
反循环钻孔桩施工完毕后，桩顶设置500mm厚级配砂石垫层，最大
粒径不应超过30mm褥垫层铺设采用静力压实法压实，其夯填度不
得大于0.9。
5.3.2、排水涵混凝土垫层的施工
排水涵工程桩桩头清理完毕后，开始施工C20混凝土垫层，承台梁及底板设计为整体浇灌混凝土。
采用商品混凝土，厚度为10cm,垫
层混凝土浇注现场采用溜槽将混凝土导入基坑，人工摊平、收面。
5．4、排水涵主体施工
排水涵的主体为C45钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级P8,排
水涵主体结构底板厚度为0.8m、边墙厚度为0.7m、桥面板厚度为
0.4m，耳墙厚度0.5m，
主体结构施工采取分两步施工，第一步施工承台梁、底板及底板向上0.3米倒角处，第二步施工边墙、桥面板及耳墙部分。
其施工顺序为：
承台梁及底板钢筋绑扎-立底板模板-浇筑底板混凝土-绑扎边墙钢筋及耳墙钢筋-立边墙、桥面板、耳墙脚手架和模板-绑扎桥面板钢筋-浇筑侧墙和桥面板混凝土。
在绑扎边墙钢筋过程中，及时立边墙脚手架和模板，防止边墙钢筋倾倒。
5.4.1、施工测量放样
利用复测合格的导线点进行排水涵主体结构的施工放样，并弹线标明钢筋排架的布置位置，保证钢筋排架间距及安装位置准确。
5.4.2、钢筋工程
5.4.2.1、钢筋制作
钢筋翻样必须经专业人员审核后方可加工。
钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。
5.4.2.2、钢筋安装
钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接和滚轧直螺纹连接的方法进行作业。
a、承台梁及底板钢筋
根据设计排水涵位置尺寸，在排水涵混凝土垫层上放样出结构边
线，现场技术员标明钢筋排架安装位置，布设高度为50mm勺C35混凝土垫块。
在垫块上铺设承台梁及底板横向钢筋，铺设完毕后再铺设纵向钢筋并在交点处及时绑扎，底板底层钢筋绑扎完毕后，搭设马凳，并按设计位置布设并绑扎上层横向钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋绑扎，并按照设计绑扎底板钩筋。
b、墙体钢筋
侧墙外侧钢筋在安装底板钢筋时，同时安装绑扎，底板钢筋绑扎完毕后，开始安装并绑扎侧墙内侧钢筋及分布筋，侧墙钢筋绑扎步骤：
首先安装内侧竖向钢筋，再在侧墙内、外侧对应绑扎水平分布筋，水平分布筋与主筋交点全部绑扎，而后按照设计图纸绑扎侧墙钩筋。
c、桥面板及耳墙钢筋在桥面板底模安装就位后，开始桥面板钢筋施工，桥面板钢筋安
装方法同底板钢筋施工。
在桥面板钢筋安装过程中，同时安装并绑扎耳墙钢筋，耳墙钢筋伸入结构主体墙身内，并与墙体钢筋绑扎牢固。
5.4.3、模板工程
本排水涵底板及导墙模板采用120mn页岩砖代替基础模板，主体边墙模板和桥面板均采用15mn厚木模板。
模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理，在模板支立前涂刷脱模剂，并在模板勺边缘用双面胶密封，结构混凝土浇注前，对所有模板拼缝进行一次细致检查，保证模板支立完毕后在混凝土浇筑过
程中不跑模，不漏浆
模板加固采用M16对拉止水螺栓进行对拉加固，侧墙模板内侧利用碗扣式脚手架对侧墙模板进行对顶，并在底板混凝土浇注时，在底板上预埋地锚螺栓，在侧墙模板支立完毕后用钢丝绳对侧墙模板进行对拉，保证侧墙的垂直度。
模板加固示意图
混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、
杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制
好混凝土结构外观质量。
544、脚手架工程
由于框架结构在安装侧墙模板及桥面板内模时，底板已经现浇完毕，并且具有足够的强度、结构简单，无特别的凹凸特殊结构，采用碗扣式脚手架支撑作为模板支撑体系。
碗扣式脚手架及钢管脚手架采用①48x3.5mm的Q235A级普通
钢管。
排水涵内侧支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架间距为0.6mX
0.6m;外侧钢管脚手架立杆纵距及水平杆步距不应大于1.2m,立杆
横距不应大于1.5m，边墙对拉螺杆采用M16对拉螺杆，对拉螺杆间距为0.6mx0.6m,背楞采用2根©48钢管或两根150*150木方；在施工底板混凝土时，在底板上预埋螺栓，用钢丝绳对框构桥内部进行对拉。
桥面板板底横向木枋采用100mrX100mn方木，间距为400mm纵木采用150mrX150mm间距为600mm
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定,沿脚手架外侧应设置剪刀撑,并随脚手架同步搭设和拆除。
脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳,脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固,不得虚搭,脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm,
作业层脚手板的下方必须设置防护层。
为了确保施工的安全质量,脚手架搭设完毕后由现场施工作业人员进行自检,自检合格后报项目部工程技术部及安全质量部门检查,项目部工程技术部及安全质量部检查合格后报驻地监理工程师进行检查,待监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。
5.4.5、混凝土工程
5.4.5.1、混凝土的浇注
钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后,方可进行混凝土的浇筑。
混凝土施工先施工底板混凝土和墙身倒角部分混凝土,然后再立设侧墙及桥面板内模,墙身和桥面板一次现浇成型。
底板混凝土采用溜槽法施工,墙身及桥面板混凝土采用泵送,施
工时确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内，每层浇筑厚度控制在
50cm以内。
混凝土振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5〜10cm每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,如发现有松动、变形、移动时要及时处理。
混凝土浇筑过程中,在混凝土的浇筑地点随机抽取,制作混凝土试块,用于检查结构构件混凝土强度,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试件；同条件养护试件的留置应根据结构构件或结构部位由监理单位、施工单位共同确定,同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,冬施不宜少于5组,；对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样,同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次。
5.4.5.2、混凝土养护
混凝土浇筑后，侧墙和桥面板均需在12h内覆盖养护，采用塑料布和岩棉被覆盖养护时,应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密,塑料布内应具有凝结水,并应经常检查。
外架子立面需用彩条布包裹。
新浇筑混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
本排水涵主体施工正值冬期施工，因此混凝土养护完全按冬施进行。
参见冬施方案。
5.4.5.3、拆模
侧墙模板应在混凝土强度达到4Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
结构桥面板底模拆除时，其混凝土强度必须达到设计强度的75%。
5．5、防水层
本排水涵防水卷材采用两层长纤聚乙烯丙纶复合防水卷材，满粘法铺设，每层厚度约为0.9mm侧墙和底板防水层间的过渡，直接搭接100mm。
底板防水层在垫层混凝土施工完毕后，铺设防水卷材，防水卷材顶设置50mmi厚C20细石混凝土，底板与侧墙相接处防水卷材设置防水加强层，加强层伸入墙体侧面及底板底不小于250mm防水加强层外侧砌筑永久砖墙，永久砖墙顶砌筑临时砖墙，临时砖墙顶与结构底板等高。
侧墙防水层在框构主体施工完毕后铺设聚乙烯丙纶卷材防水层，底板与外墙防水层错开500mm防水卷材外侧砌120砖墙，砖墙外侧采用级配碎石，分层压实，压实度不小于96%。
排水涵桥面板防水层在结构桥面板施工完毕后，铺设APP改性沥青卷材防水层，侧墙防水层伸入桥面板300mm桥面板防水层伸入侧墙并在桥面板以下200mm上下两层卷材搭接缝不小于100mm
5．6、附属工程
本排水涵附属工程包括出入口挡墙、桥顶栏杆、泄水管、桥下防撞设施的安装等。
在排水涵主体施工完毕后进行出入口工程施工，挡墙基底承载力不小于looKpa基坑开挖后进行试验检测，如不满足则进行换填处理，挡墙的具体尺寸及桥顶栏杆、泄水管的安装必须符合设计及规范要求。
5．7、基坑回填
混凝土达到设计强度后开始回填基坑，基坑回填前，将基坑内积水，杂物清理干净。
本框构桥基坑回填按照路基与横向结构物过渡段进行处理，采用级配碎石分层回填，并碾压密实，压实标准按照路基图纸相关压实标准执行。
6.质量保证措施
6．1、组织保证措施
项目部由主管生产副经理全面负责该排水涵的施工，下设专业结构施工作业队一个，各职能部室密切配合，对排水涵的整个施工过程进行严格控制，保证排水涵的施工质量。
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