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路基边坡防护施工方案

新建铁路北京至沈阳客运专线

施工组织设计(方案)报审表

工程项目名称:

新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段施工合同段:

TJ-11标编号:

致:

铁科院(北京)工程咨询有限公司中外联合体京沈客专辽宁段JL-6标(监理站)

我单位根据施工合同的有关规定已编制完成路基边坡防护工程的施工方案,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。

附:

路基边坡防护施工方案

施工单位(章):

技术负责人:

日期:

专业监理工程师意见:

专业监理工程师:

日期:

监理站意见:

监理站(章):

总监理工程师:

日期:

中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标

路基工程

路基边坡防护施工方案

中铁大桥局集团有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部

中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标

路基工程

路基边坡防护施工方案

编制:

审核:

审批:

中铁大桥局集团有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部

年月日

路基边坡防护施工方案

1编制依据和原则

1.1编制依据

(1)新建铁路北京至沈阳客运专线(辽宁段)工程站前施工JSLNTJ-11标段施工总价承包招标文件、协议、会议纪要、合同补遗书等有效合同文件。

(2)设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范与有关规定。

(3)施工调查报告。

包括施工场地和周边环境条件,水、电、路、临时租地和地材等情况,水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。

(4)国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

(5)京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发的指导性施工组织设计;

(6)新建铁路北京至沈阳客运专线(辽宁段)工程站前施工JSLNTJ-11标段实施性施工组织设计;

(7)本单位当前客专建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验;

(8)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010);

(9)《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602-2015);

(10)《高速铁路设计规范》TB10621-2014;

(11)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10525-2010。

1.2编制原则

(1)京沈铁路有限责任公司、监理和局指挥部要求的总体工期、质量目标的原则;

(2)遵循设计文件的原则。

认真核对设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情

况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求;

(3)严格按照铁路施工安全操作规程,严格执行上级有关安全方面的各项规章制度,安全管理要求,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全;

(4)选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源,遵循一切围绕“便于施工,少占耕地,减少投入,严格控制工程项目投资”的原则;

(5)遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展原则;

(6)遵循本企业贯标机制的原则。

确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

2工程概况

新建铁路北京至沈阳客运专线(辽宁段)站前工程JSLNTJ-11标,标段起讫里程为DK605+320.95~DK634+404.57,全长29.084km。

位于辽宁省境内,途经新民市,沿线依次经过姚堡乡、梁山镇、新柳河街道。

其中边坡防护工程结构形式及特点如下:

DK621+586.11~DK622+218.09、DK632+297.66~DK634+404.57段两侧路堤边坡坡面采用C25混凝土拱形骨架护坡防护,骨架厚度0.6m,埋入深度0.6m。

骨架内种植灌木撒播草籽,其中DK632+520~DK632+575段两侧边坡坡面骨架内种植三维生态护坡。

为了便于养护,路堤地段长度100m以内时,设置一道C25混凝土踏步,当长度大于100m,每100m在适当位置(如桥头、涵洞附近,并应避开接触网杆、声屏障等)设置一道C25混凝土踏步。

路堤坡脚平台采用C25混凝土浇筑,厚0.2m,于平台上设置绿化槽,槽内种植灌木播撒草籽。

3施工部署

3.1人员配置

根据工程施工范围以及主要工作内容、工程数量,按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,更好的促进架子队标准化建设,确保按期、优质完成工程任务,组建项目部、工区、架子队的管理模式。

(1)工区组织机构图见图3-1。

图3-1工区组织机构图

(2)架子队主要施工人员见表3-1。

表3-1架子队主要施工人员配置表

序号

职务

人数

备注

1

架子队队长

1

2

技术负责人

1

3

技术员

2

4

质检员

1

5

安全员

2

6

材料员

1

7

试验人员

1

8

测量人员

2

9

领工员

1

10

司机

10

11

模板工

20

12

混凝土

10

13

电工

2

14

普工

30

3.2机械设备

本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。

以需要的生产能力为目标,协调配备挖、装、运、平整、碾压机械。

主要施工机械配置见表3-3。

表3-2 主要施工机械设备表

序号

设备名称

单位

数量

用途

备注

1

小型挖掘机

2

挖、装弃土

2

自卸汽车

5

装运弃土

3

振捣棒

6

混凝土浇筑

4

小型夯实机

3

人工夯实基底

3.3、主要测量、检测仪器设备的配备

测量、检测仪器设备配备见表3-3。

表3-3主要测量、检测仪器设备表

序号

仪器设备名称

单位

数量

检定状态

备注

1

全站仪

1

合格

2

精密水准仪

1

合格

3

坡度尺

3

合格

4

水平尺

2

合格

5

塌落度筒

1

合格

4进度计划

根据以上施工机械以及人员,站场路基边坡防护施工计划2016年4月25日开工,2016年9月10日完工,种植灌木撒播草籽于2016年9月30日之前完工;区间路基边坡防护施工计划2016年7月15日开工,2016年9月20日完工,种植灌木撒播草籽于2016年9月30日之前完工。

5施工方案

5.1施工总体方案

路堤填筑完成边坡修整后,先按照设计图纸严格对边坡防护骨架、脚墙、镶边及平台基槽进行测量放样,采用小型挖掘机进行基槽开挖,人工修整平夯实后按设计要求尺寸支设加固模板自下而上进行脚墙、平台、镶边及骨架混凝土施工,混凝土达到设计强度后拆模,然后对骨架框内的坡面进行修整与骨架坡面平齐,种植灌木,灌木梅花布置,间距0.6m,最后播撒草籽。

框架箱涵与路基坡面衔接部位的锥体、铺砌采用浆砌片石进行防护,按照图纸要求进行测量放样,然后采用小型挖掘机进行修整,铺设碎石垫层,人工配合机械夯实整平,最后采用座浆挂线法施工浆砌片石防护,并在适当位置检查台阶。

5.2施工工艺流程

(1)拱形骨架边坡防护施工。

拱形骨架边坡防护施工工艺流程图

(2)浆砌片石边坡防护施工

浆砌片石边坡防护施工工艺流程图

(3)三维生态护坡施工工艺流程

三维生态护坡施工工艺流程图

5.3施工准备

(1)内业准备

1在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

应制定施工安全保证措施和应急预案。

2对施工人员进行技术交底,对参建施工人员进行上岗前技术和安全培训,考核合格后持证上岗。

(2)外业准备

1路堤边坡已经基本修整到位,所需材料已经进场并检验合格,施工所需人员、材料及设备均以具备。

2施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹并拍实使坡面平整,土基的压实度应与同层路基土压实度相同,以免下沉而使拱形骨架护坡产生裂缝,影响边坡防护整体稳定性。

3测量放样:

对坡面进行平整清除杂物,然后进行施工放样,按设计图纸定出骨架基槽开挖线并挂线。

5.4施工方法

(1)拱形骨架边坡防护施工

1

基槽开挖

根据测量放样位置,对坡面主骨架基槽采用小型挖掘机进行开挖施工,挖掘机开挖不到的位置则采用人工进行开挖,最后由人工进行修整,清除浮土并对基槽底进行夯实。

主骨架截面尺寸60×60cm,考虑到模板安装空间,因此基槽开挖宽度为100cm,基槽中心间距为3.6m。

拱(支)骨架截面60×40cm,拱形骨架护坡模板采用整体厂家定制组合钢模板。

拱形骨架脚墙基础及平台基槽采用小型挖掘机进行开挖施工,人工修整夯实。

脚墙截面尺寸为100×60cm,镶边截面尺寸为80×30cm,平台厚20cm。

脚墙、镶边及平台采取一次性浇筑混凝土,保证拱形骨架的完整性和施工质量。

2模板安装

基槽开挖完成并经检验合格后,进行骨架模板安装,U型主骨架、L型支骨架、截水槽模板采用厂家定制组合钢模结构,主骨架模板高70cm,模板位置固定后,采用φ80mm圆木进行支撑,圆木一端顶住模板,另一端则支撑在基槽边土体上,采用三角木锲打紧,圆木支撑按纵向100cm间距进行布置。

为确保模板内骨架尺寸,该组合钢模板顶部设有连接件保证结构尺寸不变形。

由于在坡面上进行混凝土施工,因此还必须配备一定数量的压板,压板采用竹胶板,混凝土达到顶面标高处时及时用压板压住,压板通过与模板固定有效的保证骨架尺寸。

图5-1拱形骨架模板现场安装

3混凝土浇筑

骨架护坡采用C25混凝土现场浇筑,骨架起、终点侧边,底部及顶部设镶边,顶部镶边宽0.4cm、厚0.6m,底部镶边宽0.8m、厚0.3m,均采用C25混凝土浇筑。

模板安装完成,报监理工程师检验合格后可进行混凝土浇筑,混凝土由混凝土工厂集中供应,用混凝土运输车运至现场,通过吊车及料斗输送混凝土入模。

混凝土浇筑从骨架底部开始分层进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,遵循“快插慢拔”原则,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,混凝土入模后及时振捣,振捣棒应插入下一层混凝土至少5cm,确保上下层混凝土接触良好,振捣时间适当,每一振点的振捣延续宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,不欠振、过振、漏振。

在混凝土浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,浇灌到顶面后,及时采用压板将模板顶部压住,防止混凝土溢出。

浇筑砼时,混凝土浇筑从下往上进行,施工速度不能太快,以免上部混凝土下流,在倾落高度超过2米时应采用串筒导入,串筒出料口到砼堆积高度不超过1米,以免发生离析现象。

骨架基础与下部侧沟平台及上部边坡平台连接处要整体浇筑,并且要保证线性直顺圆滑,外形美观。

混凝土施工完成后,要及时进行覆盖养护,洒水覆盖养生7-14d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。

混凝土浇筑过程中,应派专人在现场值班,发现问题及时处理。

4

检查台阶及伸缩缝施工

为了便于养护,路堤地段长度100m以内时,设置一道C25混凝土踏步,当长度大于100m,每100m在适当位置(如桥头、涵洞附近,并应避开接触网杆、声屏障等)设置一道C25混凝土踏步。

踏步宽1.5m、厚0.6m的,每台阶宽0.3m,高0.2m。

踏步采用C25混凝土。

检查台阶配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短一部分长度,拼制木模板,板边要找平、刨直,接缝严密,使其不漏浆。

浇筑砼时,混凝土浇筑从下往上进行,施工速度不能太快,混凝土施工完成后,要及时进行覆盖养护,洒水覆盖养生7-14d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。

沿线路方向每10-15m(拱顶中心处)设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋,深0.2m。

图5-2检查台阶模板现场安装

5骨架内坡面修整

骨架混凝土强度达到设计要求后,进行模板拆除及养护,并对骨架内坡面进行修整,清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。

对骨架边的坑槽应人工填补夯实。

6骨架内防护

坡面修整完成后,按设计要求撒播草籽+植灌木或铺设三维生态护坡。

a)播撒草籽+植灌木

草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种,草籽埋入深度不小于5cm。

喷植前应修好天沟等排水设施,修整坡面,嵌补凹槽、坑洼、准备好喷混材料,喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌合,喷混材料应随拌随喷,粘土要先放在搅拌机中预拌,粉碎成粉状达到要求后,再加草籽和化肥,拌合均匀。

人员与喷射机就位,调整好进料阀门,向机组的料斗中加料,打开进风管阀门,开启喷头水阀,湿润坡面,通过调整供水量,使混合料湿润成浆状,喷到坡面上的泥浆光泽而不下流。

喷射枪尽量垂直坡面,从上到下反复喷射数次达设计厚度。

喷射厚度为0.08~0.1m。

护坡喷植后,需用透气农膜覆盖,避免雨水冲刷,及时进行洒水养生,对漏撒、草籽发芽成活过稀部位还应进行补撒。

灌木采用适宜当地生长的、易于成活的树种,根据图纸成梅花形布置,间距60cm,每穴两株。

在现场找出灌木实际栽植位置,用白灰撒出灰点,进行定点放线,一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。

栽植灌木时应保护根系充分舒展,树穴必须保证上下口径一致,避免出现上大下小的“锅底坑”,挖出的表土、心土应分别堆放。

b)三维生态护坡

骨架内三维生态护坡:

路基边坡填土压实度要求必须满足相关规范要求,并且满足不低于90%的要求。

生态袋垒砌前骨架应不低于设计强度80%。

生态袋装填现场透水性良好的砂性土,视土壤情况掺入肥料。

生态袋每施工1m高度应进行浇水预沉降。

植被养护期一定要保证浇水量和浇水次数,保证植被绿化率。

坡底排水沟应保证排水畅通。

(2)浆砌片石边坡防护施工

1基础开挖及边坡修整

基础开挖及边坡修整以机械为主,人工为辅,按设计图纸尺寸进行开挖刷坡,人工修整夯实后铺筑碎石垫层。

边坡修整后坡面应密实、平整、稳定检验合格后方可铺砌。

石料等级应符合设计要求。

砌筑前,其表面泥土、水锈应清洗干净。

2片石砌筑

片石采用座浆法施工,砌体宜用15cm以上的块(片)石。

铺砌时自下而上进行,砌块不得大面平铺,石块应彼此交错搭接,错缝一般为7~8cm,不得松动,严禁浮塞。

砂浆在砌体内必须饱满、密实,不得有悬浆。

表面平顺整齐,与边坡嵌接牢固密贴。

砌筑过程中将石料的缝子留开,保证2cm的深度,以利用勾缝。

砌体护坡分段施工时,每隔10~15m宜设一道伸缩缝,并做好伸缩、沉降缝及泄水孔,泄水孔后面,应设置反滤层。

3勾缝养生

勾缝采用凹缝,缝宽2㎝,缝深1.5㎝,勾前用水冲洗干净,勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝,缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1㎝,厚0.5㎝,并保证均匀一致。

沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆钩凹缝,缝宽2㎝,深2㎝,缝两侧抹带抹成宽3㎝,厚0.5㎝的砂浆凸带。

泄水管口与墙面齐平,管与砌石之间用砂浆填塞密实。

勾缝需注意:

勾自然缝,杜绝勾假缝,勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁,不得用砂浆抹面及修饰石料表面。

4养生

砌体砌筑完成后应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得小于7d。

在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。

(3)三维生态护坡施工

1生态袋装填

生态袋每装填1/3要将袋内填料抖紧。

填料一定要尽量装满实。

采用扎扣带扎牢固结实,并试拉感觉良好即可,扎口后留有袋口长5-7cm。

填装完成后袋体应无松软、袋布皱褶现象。

装好填料并拍打成型,成型外观尺寸为580mm×330mm×150mm。

生态袋内装填现场透水性良好的砂性土,视土壤情况掺入肥料。

填料中应无植物根系、树枝、石子及其他有毒物质。

2生态袋垒砌

a)标线控制

纵向拉线定边线:

确保每层的平整度和纵向线条;坡向拉线:

确定施工坡比符合要求。

b)垒砌

垒砌前骨架混凝土强度应不小于设计值80%,垒砌时,袋体内填充土应均匀充满袋体,垒砌时应将缝袋线一侧向内放置,袋体摆放平整,由低到高,层层错缝摆砌。

袋与袋之间应垒砌紧密无缝隙,两袋间连接缝长度应不小于30cm。

生态袋每施工1m高度应进行浇水预沉降。

c)联结设置

按标准线将联结骑缝放置,以便每一个网肋型联结骑跨2个袋子,使用钉锤将网肋型联结扣下侧6个棘爪(基础袋下联结扣反置)敲击刺穿袋子的中腹正下面。

d)袋体夯实

每层袋子铺设完成后用木夯进行夯实,袋体夯实后应密实、平整,与标准线同高,相邻袋体无明显高差。

袋体夯实后,使用木夯板进行侧边修整,以便当层地体与下层袋体间紧密无缝隙,有效减少袋后土体流失,且形成坡体美观的效果。

e)排水带、阻水膜设置

塑料排水带、阻水膜采用生态袋配套产品,塑料边坡防护带呈梅花状布置,间距2m。

一边码放生态袋,一边放置塑料排水带成梅花形布置,并深入坡体内以利于边坡坡体边坡防护。

3坡面清理

袋体垒实后,人工将散落在边坡现场的土、垃圾等清理运至弃土场,为绿化作业提供一个干净的施工环境。

,袋后土应密实,如回填部位宽且回填松散须进行夯实,其压实度要求不低于规范要求的90%。

4喷洒草籽绿化

按照设计要求购置草种进行绿化,采用钢钎在生态袋上插口,埋入进行绿化。

绿化时应注意,掌握好天气,不宜在干燥无雨时段进行绿化作业,绿化结束后定期进行洒水养护和其他杂草拨出工作,直至竣工验收,移交营运单位。

5材料要求

a)生态袋:

以聚丙烯为主要原料,采用无纺针刺工艺经单面烧结制成,袋体材料不含联苯胺等23种所禁用的可分解芳香胺染料(禁用偶氮染料),对植物非常友善,透水不透土。

具有抗紫外线辐射、抗酸碱盐、抗微生物侵蚀等功能。

要求纵向断裂强度不小于5.81KN/m、横向断裂强度不小于7.24KN/m、CBR顶破强力不小于1458N、握持抗拉强度不小于335N,等效孔径O95不大于0.20mm、垂直渗透系数为不小于1.72×10-1m/s。

生态袋的缝袋线必须是黑色且具有抗紫外线性能,生态袋扎口带也必须是黑色且具有抗紫外线辐射与自锁结构功能。

b)网肋型联结扣:

将生态袋单体砌合联结成一个结构稳定的整体护坡结构。

采用上下各6个棘爪的网肋型联结扣,型号规格等级为308×83×50,材料材质及环保功能与生态袋相同。

棘爪高度不小于28mm/个,按力学要求科学合理分布,且不能行成一条直线排列。

单个棘爪所能承受的抗剪力不低于360N。

网肋型联结扣的透水率≥46%。

c)满足植物生长和边坡防护的垂直孔洞不少于33个,每个垂直孔洞直径≥15mm,以能够满足多向排滤水及植物根系生长的要求。

双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非流线型凸肋结构,与科学合理分布的倒钩棘爪形成内磨擦紧锁结构,以满足坡体整体结构安全稳定的要求。

用LB-M型生态袋加网肋型三维边坡防护联结扣垒筑的直墙体,自上而下第4层联结体中生态袋单体的抗拔力相当于3000N。

6质量保证措施

6.1组织措施

调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工,以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

建立健全“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量保证体系。

施工中严格实行“三检制”,形成监理站、项目部、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。

建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系,实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。

精心组织、精心施工,严格按照工程质量标准进行管理,落实责任制、质量负责制,完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。

6.2管理措施

实行“三检制”,设安质部,配专职质检工程师,在作业队伍设专职质检员,实行自检、互检、交接检“三检制”。

在施工过程中自下而上,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。

6.3质量控制措施

(1)施工前应整修好坡面,清除浮土,填补坑凹并拍实,使坡面大致平整。

(2)严格材料、成品和半成品验收,对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查,质量检查记录和试验报告保存备查。

对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

(3)拱形骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽。

路堤拱部骨架应从上往下布置,间距不足时调整拱间间距,在下部增加设拱一道。

(4)三维生态袋拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观、并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。

(5)骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。

(6)现浇混凝土骨架护坡应与边坡密贴,嵌入坡面深度应符合设计要求,骨架流水面应平顺,表面应与坡面顺接。

(7)砌筑应紧密,各砌块的砌缝应相互错开、嵌接牢固,护坡面平顺。

(8)喷播植草应按设计要求施工,喷播材料与草籽应按配比充分搅拌均匀,清理好的坡面应提前湿润,喷洒应自下而上进行,草籽喷洒应均匀,不得流淌。

(9)为保证灌木成活率和植草护坡覆盖率,种植应在适宜的季节、气候条件下进行,并按时浇灌,同时骨架内培植0.08m厚种植土。

(10)检验数量及方法

骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

平面位置

+50mm

每段护坡抽样检验4点

水准仪测

2

基底高程

+50mm

每段护坡抽样检验3点

水准仪测

3

坡顶高程

-20mm,0

每段护坡抽样检验3点

水准仪测

4

骨架净距

+50mm

每段护坡抽样检验6处

(上、中、下部各2处)

尺量

5

骨架宽度及边槽高度

≥设计值

尺量

6

骨架厚度及嵌置深度

≥设计值

尺量

7

护肩、镶边及基础厚度、宽度

≥设计值

每段护坡抽样检验3组

尺量

8

踏步宽度、厚度

≥设计值

每踏步抽样检验1处

尺量

9

坡面平整度

不大于40mm

每段护坡抽样检验3处

3m长直尺量测

浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

平面位置

±50mm

每段护坡抽样检验4点

经纬仪测

2

底面高程

±50mm

每段护坡抽样检验3点

水准仪测

3

坡顶高程

-20mm,0

每段护坡抽样检验3点

水准仪测

4

坡率

±0.5%设计值

每段护坡抽样检验3点

吊垂线

5

护肩、镶边及基础厚度、宽度

≥设计值

每段护坡抽样检验3组

尺量,查施工记录

6

厚度

砌石层

≥设计值

每段护坡抽样检验6处(上、中、下部各2处)

尺量

垫层及反滤层

≥设计值

7

表面平整度

不大于30mm

每段护坡抽样检验3处

2.5m长直尺量测

植物防护覆盖率、成活率及检验标准

序号

项目

覆盖率(%)

成活率

(%)

施工单位检验数量

检验方法

1

一般地区

植草防护

土质路基边坡

85

每段护坡每100m长抽样检验3条带

尺量、计面积

2

石质路基边坡

70

尺量、计面积

3

种植藤本植物、灌木、乔木防护

土质路基边坡

80

点数、统计计算

4

石质路基边坡

70

点数、统计计算

5

干旱地区

植草防护

土质路基边坡

65

尺量、计面积

6

种植藤本植物、灌木、乔木防护

70

点数、统计计算

7

寒冷地区

植草防护

土质路基边坡

80

尺量、计面积

8

石质路基边坡

70

尺量、计面积

9

种植藤本植物

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