监理细则.docx
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监理细则
东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
湖北公力工程咨询服务有限公司
二0一0年六月十六日
目录
一、目录……………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………2
三、各专业工程的特点及监理工作的控制要点及目标…………………2
（一）工程测量……………………………………………………………2
（二）基础工程…………………………………………4
（三）土方工程………………………………………………10
（三）钢筋混凝土工程…………………………………………………12
（四）钢结构工程………………………………………………………17
（五）砌体工程…………………………………………………………21
（六）装饰工程………………………………………………………23
（七）建筑给水、排水和采暖工程……………………………………32
（八）建筑电气工程……………………………………………………44
（九）通风与空调工程监理……………………………………………78
（十）安全监理细则……………………………………………………82
四、质量控制……………………………………………………………86五、现场安全、文明施工管理…………………………………………98
六、监理工作的流程、方法及措施…………………………………100
前言
本监理细则是我项目部为东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程监理任务而编制的项目监理文件。
主要使我项目部人员对本项目的监理思路、监理方法、监理组织、监理措施等进行具体的操作，实现建设单位投资目标和建设意图。
我公司力图通过对项目的“三控制、三管理、一协调”，使投资、工期和质量在这个既统一又相互矛盾的目标系统中，达到最优的目标值，实现实际投资不超过计划投资值、实际工期不超过计划工期、实际质量达到预期目标和标准。
二、工程概况
1、工程名称：
东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程
2、建设地点：
本项目位于广州市花都区汽车产业基地风神大道南侧的东风汽车有限公司花都工厂乘用车（60万辆）扩建项目厂区内，与该公司现厂区隔风神大道相邻近；本污水处理站位于扩建区的东铡，与综合站房毗邻。
3、建设单位：
广州风神汽车有限公司
4、设计单位：
东风设计研究院有限公司
5、监理单位：
湖北公力工程咨询服务有限公司
6、建设规模：
本污水处理站含主体单层（局部二层）钢筋混凝土框架结构站房一栋，建筑面积1021平方米，建筑高度（檐口）5.15m（9.65m）；钢筋混凝土水处理池槽等构筑物区池顶挑板遮雨棚，建筑面积500平方米，池槽构筑物区，占地面积4895平方米，总占地面积5681平方米。
7、施工范围：
建筑、结构、暖通和强电的内容（一次侧用电、照明等图纸），设备的用电和控制、给水不在本施工范围内。
基础工程：
复合地基基础、钢筋砼基础、设备基础、天然基础；土建工程：
包括砼结构、屋面防水、砌体、室内外门窗、室内装饰、室外钢结构及不锈钢工程、油漆工程。
电气工程：
包括防雷接地、污水处理站本电系统。
暖通工程：
只包括通风工程，不包括空调机设备及安装工程。
8、预计工程投资总额：
8914861.60万元；
9、工期要求：
施工总工期为180日历天，计划开工日期为2010年6月1日，计划竣工日期为2011年11月27日。
10、工程项目特点简述:
1、结构工程
（1）基础工程
1）本工程混凝土构件所处的环境类别：
±0.000以上为一类，±0.000以下为二类。
2）本工程地基采用深层水泥搅拌桩，桩径采用φ500，单桩承载力特征值不小于82kN，桩长度为8-12m，平均桩长约为10m。
搅拌桩体所用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
3）基础及承台受力钢筋混凝土保护层厚度：
有垫层时为40mm，无垫层时为70mm；基础梁及承台受力钢筋保护层不小于40mm；设备基础地坑迎水面受力钢筋混凝土保护层不小于50mm。
4）钢材：
Q235B；焊条：
HRB335之间焊拉E50型；HRB335与Q235B，HPB235之间焊接采用E43型；埋件锚筋与钢板间T形焊时宜采用压力埋弧焊（锚筋直径≤20mm）；当采用手工焊时，焊缝高度≥6mm。
5）室内外设备基础：
基础厚150，混凝土强度等级C25、C30，钢筋级别HPB235、HRB335；垫层为C20混凝土100厚。
（2）水池工程
1）水池分为矩形和圆形。
±0.000以上池体结构高5m，脱脂废水调节池、事故排水调节池、喷漆废水调节池、磷化废水调节池±0.000以下深0.5m、1.0m；生活污水调节池、综合废水调节池、中间水池、过滤器原水池±0.000以下深4.0m；酸化池、DAT-1池、IAT-1池±0.000以下深2.5m。
池壁厚均为400mm，池底板厚为500mm、600mm。
2）矩形水池：
混凝土采用C30补偿收缩胀混凝土，抗渗等级为S8；受力预埋件的钢筋采用HPB235、HPB335、400级，严禁采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB235钢筋制作。
3）圆形水池：
池壁水平钢筋采用焊接连接，混凝土为C25补偿收缩胀混凝土，抗渗等级为S6，钢筋采用HPB235、HPB335，所用钢材为Q235-B，焊条型号为43XX。
4）池壁、顶板、底板保护层为50mm；底板下为150mm厚C15素混凝土垫层，四边伸出底板均为100。
5）回填：
水池土建及满水试验完成后，履土回填工作应沿水池池顶及四周分层均匀回填，防止超填。
不得回填淤泥、耕土、膨胀土及有机质大于5%的土。
顶板表面履土时要避免大力夯打。
6）水池防水：
侧壁、底板均采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。
止水带采用5mm厚钢板。
（3）框架结构工程
1）本工程上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
一层层高5.15m，二层层高4.5m，总高度9.65m。
2）结构强度等级：
基础垫层为C15，基础、基础梁及框架柱、梁、板、构造柱、圈梁均采用C25。
3）受力预埋件的钢筋采用HPB235、HPB335、400级，严禁采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB235钢筋制作。
4）砌体：
本工程外围护墙一律采用MU10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑；±0.000以下为240厚，MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2、建筑装饰工程
屋面：
4厚APP改性沥青防水卷材屋面。
楼地面：
1）地1：
钢筋混凝土地面（用于除脱水机房、楼梯间、值班室、化验室外所有房间地面）。
2）地2：
浅色防滑地砖地面600*600（用于脱水机房主、楼梯间、值班室、化验室内所有地面）。
3）楼1：
浅色防滑地砖地面600*600（用于脱水机房主、楼梯间内所有楼面）
外墙：
白色丙燃酸外墙涂料饰面（用于站房建筑外墙，地上钢筋混凝土水处理池槽外壁，池顶挑顶的下部立柱表面及池槽走疲乏板侧面）
内墙：
1）内墙1：
白色丙烯酸乳胶漆内墙面（用于除风机房、一层及二层脱水机房以外所有房间）。
2）内墙2：
玻璃棉毡外挂穿孔铝板吸声内墙（用于风机房，高度至吊顶底）。
3）内墙3：
白色釉面砖墙面（用于一层及二层脱水机房所有内墙面）
顶棚：
1）顶1：
混合砂浆顶棚，白色丙烯酸类乳胶漆饰面（用于除风机房、值班室、化验室以外房间）。
2）顶2：
铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶（用于值班室、化验室）。
3）顶3：
水泥砂浆顶棚，白色丙烯酸孔胶漆面（用于室外池顶挑板，池顶走道板底面）
油漆及门窗：
1）室内外楼梯、钢梯及平台的不锈钢钢栏杆与普通钢板的连接采用不锈钢焊接，不锈钢管、板之间的连接采用氩弧焊，焊缝必须打磨、抛光。
2）室外水处理池槽走疲乏板钢梯，上屋面钢梯等钢制品，采用热浸镀锌钢材，镀锌层厚度不小于0.1mm，焊缝打磨光治后涂刷强力锌。
混凝土结构池槽、排水沟、积水坑、防液堤区域内饰面：
1）耐酸砖面层（用于洗投药区防液堤内、外侧壁，顶面，防液堤内柱脚侧壁400高处）。
2）环氧玻璃钢面层（用于编号为池1的所有混凝土池槽内侧壁及内顶、底面）。
3）聚合物水泥砂浆面层（用于编号为池2的所有混凝土池槽内侧壁及内顶、底面，以及室外排水沟、积水坑）。
3、钢结构支架工程
（1）所有钢材均为Q235B，焊条型号为E43系列。
（2）钢结构表面处理及涂装防腐：
表面处理方法为抛丸除锈，型钢除锈尚应在抛丸后人工除锈，部分不便抛丸除锈的构件采用物动和动力工具除锈。
（3）梁柱采用H型及槽钢，连接件采用φ16圆钢拉杆（上下两层）。
柱连接采用M24锚栓，柱底板下空隙在上部钢结构安装就位后由C40微膨胀细石砼浇实。
（4）钢结构涂装：
钢构件均喷铁红环氧底漆一道、环氧云铁中间漆一道，厚度为75μm，面漆为氯化橡胶漆两道。
4、预埋套管、钢板工程
（1）翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。
（2）II型钢套管及翼环用Q235B材料制作，E43焊条焊接。
（3）II型套管穿墙壁处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改用混凝土墙壁，其浇注混凝土范围，II型套管应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内，套管内的填料应紧密捣实。
（4）II型防水套管处的混凝土墙厚，应不小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚，加厚部分的直径，最小应比翼环直径大200mm。
5、电气系统工程
（1）污水处理站电源（含双电源）电缆由综合站房沿绿化带直埋引来，电缆过马路及进户时应穿管保护。
（2）电力及照明电源均为380/220V三相五线制（TN-S系统），工艺设备电源及其控制由自控完成设计，公用动力设备配电箱及照明配电箱电源采用电缆沿桥架及穿管由各自总配电箱引来。
（3）电气设备安装：
除XL-21型配电箱靠墙落地安装外，其余配电箱均挂墙或柱暗装，配电箱安装高度为底边距地1.4m，插座箱安装高度为底边距地1.4m，电动门用插座箱安装高度为底边距地3.5m，普通插座距地0.3m，空调专用插座距地1.8m。
（4）线路敷设方式：
辅房照明线路采用塑料导线穿钢管沿墙、顶棚暗敷，露天污水处理站内照明线路徜立柱、墙、平台底穿钢管明敷。
所有用热镀锌钢管保护的线路需作防潮防腐处理。
（5）防雷接地：
基础接地采用热镀锌扁钢，埋深1.2m，与池基础钢筋焊接。
（6）屋顶明装壁雷带利用建筑物混凝土柱内钢筋做引下线，利用基础内钢筋做自然接地装置。
（7）混凝土接地柱内四角主筋（两根不小于φ14圆钢）必须通长焊接，并与基础内主筋或基础梁内主筋可靠连接，同时柱顶伸出一根主筋，高出女儿墙100mm连接避雷带。
三、专业工程的特点及监理工作的控制要点及目标
（一）工程测量质量监理细则
1.施工前的准备
（1）认真熟悉规划设计图纸,明确由规划院（测绘院）以图上的控制点放样到实地的各控制点位置、方位作为建筑工程的首级控制。
（2）对施工单位的经纬仪作认真检查，同时对施工单位的测量人员进行检核。
（3）配备工程测量监理所必须的图表及对工程测量中的实际情况提出监理的具体意见。
2、轴线控制测量
（1）施工单位依据已知控制点进行轴线放样的控制测量，监理必须全方位、全过程进行监测，发现问题及时检测、复测或令其修改。
（2）施工单位必须因地制宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理必须按工程测量规范进行指导。
（3）轴线控制测量完毕后，监理必须对控制网、轴线起始点的测量定位及务轴线的间距作认真检测，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横轴线几何图形对角线数据值进行方正度的校核。
（4）施工单位必须绘制轴线控制测量成果图，图中必须注明：
工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所使用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项，后向监理方报难。
经监理方检测合格，由测量监理工程师签字认可。
资料存档，数据上墙实行规范化监管。
（5）土方及桩基工程完工后，应根据现有资料，施工方绘制竣工图，后经原设计及土建施工单位技术人员、监理工程师的审核、会签，存档。
以更与土建施工单位顺利交接。
3、高程控制测量
（1）根据规划院提供的水准点或导线点的位置及高程作为原始点（离工程施工现场不宜太远）来控制其标高。
（2）对土方工程开挖的标高控制，监理工程师必须对开挖深度、长度、宽度检测验收，合格后签字认可，资料存档。
（3）对工程±0.000点的设置，施工单位应将其高程引测至稳固建筑物或构筑物上，其精度不应低于原有水准点的等级要求，监理必须检核。
（4）对各层次标高的控制测量，应按工程设计要求从±0.000点用钢尺垂直向上引测丈量至设计标高+50~100cm处作标志，以此标志用水准仪作全面抄平。
施工人员经自检合格后将资料向监理报验。
经监理工程师验收合格后签字认可，资料存档，数据上墙，实行规范监管。
4、沉降观测
（1）建筑物的沉降观测，首先对观测点应按设计要求或按工程测量规范进行布置，其首要条件是标志稳固、明显，结构合理且不影响建筑美观与使用，并便于观测及长期保存。
监理工程师对施工单位设置观测点的实施进行检验及指导。
（2）观测的方法及精度要求，按工程需要采用相应等级规定，观测次数一般不应少于5次，建筑物基础完工后必须测得初次沉降观测数据，梁柱安装后观测一次，屋面板安装后观测一次，屋面结构完成后观测一次，工程竣工前观测一次。
其方法可采用合或闭合路线水准测量方法，水准仪可采用DS，尺子一般不用塔尺，可自制刻度至1mm，长度约2m的沉降观测用尺，每次观测由同一人观测，专人立尺，采用同一路线同一方法，以便提高其观测精度。
（3）观测记录用表应签不准测量记录手簿格式要求。
闭合应达到其相应等级精度规范要求，通过平差算出各观测点的绝对高程，然后在沉降观测成果有上填写每次线点的绝对高程，算出沉降量累计量，最后资料一并报难。
测量监理工程师应对其资料进行核算无误后签字认可。
同时每次沉降量把各观测点展开绘成曲线图，上墙公布，资料存档。
（4）工程竣工时，对建筑物作一次垂直度检测，其偏差应符合规范要求，数据应列及存档资料。
（二）基础工程质量监理细则
1、监理方法
为使东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程监理目标实现，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场监理”和“工程问题积极协调”的方法，见下表
质量重点事前控制
以政府法规、技术规范、设计图纸核施工合同为依据，对工程质量严格把关。
控制分事先控制、过程控制和事后处理三个方面
过程
水泥搅拌桩及独立基础分部工程控制内容
事
先
控
制
在水泥搅拌桩及独立基础分部工程施工前既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核，审核通过后，准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题
过
程
控
制
上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。
避免不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度。
为使控制有效，监理方主要行使下列两项权限。
1.当工程质量失控时，施工总监有权签发停工通知。
2.工程桩施工单位及总包单位的“已完成工程量月报表”和“工程价款结帐单”须经施工总监签证认可，才能计入完成工程量，支付工程款
事
后
处
理
监理单位在使用上述权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正。
如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理通知单，书面通知整改。
当问题性质严重时，施工总监认为必要才签发停工通知单，同时报送业主、项目管理公司，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，施工总监应报业主、项目管理公司。
关键工序现场监理
监理单位对工程质量的监控，不应单纯是对施工操作进行监督和对产品最终进行检验，而是贯穿于图纸会审、方案讨论和施工全过程的追踪监理。
在图纸会审和方案讨论中，监理方要积极提出有利于提高质量、加快进度、降低成本的建议。
在施工全过程中，监理人员要深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问题消灭在萌芽之中。
发现质量问题时，监理单位应主动参加调查，协助施工承包单位认真分析原因，从中吸取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理。
工程问题积极协调
这是本工程监理工作要求的一个方面。
由于工程各方因各自所处地位不一，肩负的责任各不相同，既有维护本方局权利益的一面，又有总体利益一致的另一面；因此监理方要站在维护业主利益的立场，运用横向制约机制，主动、热情地做好参与方之间有关工程技术和质量的协调工作。
经常地召开监理恳谈会或分部工程座谈会等会议，听取各方面意见，既沟通思想又提高监理技能。
监理单位也可应邀参加施工单位召开的技术交底会或质量评估会，提出施工要求，帮助总结提高，还可以提供必要的咨询。
总之，要争做有利于加强团结、提高质量、加快进度、降低成本的工作。
1、水泥搅拌桩主要施工方法
1.1深层搅拌桩的施工工艺：
（1）深层搅拌桩的施工程序为：
深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→-喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移植下一根桩、重复以上工序。
（2）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
深层搅拌机到达指定桩位对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
（3）搅拌桩所用水泥掺入量为65kg/m，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥。
施工时桩顶标高应高出基础底部设计标高500mm，桩底部穿过3-3粗砂层作为持力层。
（4）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料灌砂浆泵与深层搅拌桩接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度，再以0.3~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到桩顶标高，即完成一根柱状加固体。
喷浆搅拌提升至桩顶标高后，关闭灰浆泵，贮料罐中的的水泥浆正好排空。
（5）施工中固化剂应严格要求按规定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
1.2水泥注浆施工
（1）水泥注浆工艺流程为：
钻孔→下注浆管、套管→填沙→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。
（2）放线布孔
测量员根据施工图纸的孔位布置图放线，各桩位作好标志。
（3）钻机造孔
钻孔采用XY-100型或其他型号钻孔机，钻头直径为∮100mm，泥浆护壁钻进，以入洞底板位置为终孔点。
（4）在孔内插入直径∮50mm得注浆射管，管底部1.0~1.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用沙填塞。
地基表面空隙用1：
3水泥砂浆填塞。
（5）灌浆采用净水泥浆，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为1：
1。
自下而上分段注浆，分段长2.0-4.0m。
拔除套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。
注浆压力为0.2～1.0MPa,，以注浆压力表观测控制。
洞体底部和顶部注浆速度为30～40L/min,其它位置为50～60L/min。
灌注浆料充填时，在洞顶附近难以充填密实，可能形成空腔，故洞顶可适量增加注浆量，增大注浆压力。
当注浆压力在1.0MPa以上时，稳压15min，而且泵浆量小于1～2L/min时，可作为终止注浆标准。
另外，在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、退水、冒浆等情况，若周围孔有冒浆，应停止灌浆作业。
12小时后重新注浆。
（6）灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：
2水泥砂浆填塞密实，亦可用原浆压浆堵口。
1.3、质量控制
1.3.1水泥注浆
（1）施工前检查有关技术文件，使用材料及注浆设备进行检查。
（2）施工中经常抽查浆液配比及主要项目指标、注浆顺序、注浆过程中的压力控制等。
1.3.2水泥搅拌桩
（1）施工前检查水泥的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。
正式施工前先做试桩，以确定施工水泥参数，如：
输浆量、走浆时间、喷浆时间、停浆时间、总喷浆时间、搅拌轴提升速度等。
（2）浆液的配制必须严格控制水灰比，拌和时间不得小于3分钟。
（3）水泥浆从拌和机倒入储浆桶，需过滤、清除杂物，储浆桶容量要适当，不会造成因浆不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。
（4）成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀。
（5）搅拌轴垂直偏差不得超过1.5％，桩机对中误差不得超过50mm。
（6）为保证桩端施工质量，当浆液到达喷口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底，然后均匀搅拌提升。
（7）施工时因故障停浆，宜将搅拌轴下沉到停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过2小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路清洗。
（8）施工中检查机头提升速度，水泥注入量，搅拌桩长度及标高。
（9）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（10）每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
1.4、注意事项：
1.4.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
1.4.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
1.4.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
1.4.4进行强度检验时，取90d后的试件。
1.4.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。
水泥土搅拌桩复合地基质量检验标准表4.11.5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外渗剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋200
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
水泥搅拌桩试验检测：
（1）本工程部分浅基础采用深层水泥搅拌桩作地基处理，桩径采用φ500，持力层为3-3粗砂层，桩长度约为6.5～10米。
单桩承载力特征值不小于82kN，复合地基承载力特征值为100kPa、120kPa。
搅拌桩体所用的水泥渗入量为65kg/m，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，桩体水泥立方体抗压强度平均值不小于1.8MPa（90d龄期）。
（2）本工程所采用的搅拌桩须穿透淤泥层和2-2粉砂层，并根据设计进行工艺性试桩，试桩数量不得少于3根，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm
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