锅炉本体安装施工方案.docx
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锅炉本体安装施工方案
安装分公司
湖铁项目部
101-105
锅炉本体安装施工方案
编写：
审核：
审批：
二○一○年五月
一、工程概况…………………………………………………………
二、主要工程量及系统简介…………………………………………
三、施工依据及遵循的验收有关规范………………………………
四、锅炉安装施工工艺流程…………………………………………
五、施工质量管理措施………………………………………………
六、安全技术措施……………………………………………………
一、工程概况
广西华银铝业有限公司热电厂由贵阳铝镁研究设计院设计，规模为二台220t/h煤粉锅炉配备两台30MW和一台8MW汽轮发电机组，锅炉本体采用四川锅炉厂设计制造的CG-220/9.81-M22型锅炉。
热电厂项目总承包方为中铝国际集团公司，安装工程由二十三冶集团第一工程有限公司承接施工。
二、主要工程量及系统简介
（一）设备安装工程项目
锅炉：
选用CG-220/9.81-M22型煤粉锅炉。
（二）锅炉主要技术参数
额定蒸发量220t/h
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.81MPa
锅筒工作压力（表压）11.3MPa
给水温度215℃
（三）锅炉结构
该锅炉为室内、π型布置；单锅筒，平衡通风，四角切向燃烧。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板粱悬吊。
锅炉运转标高为8米。
锅炉炉膛与坚井成π型结构形式，炉膛上部烟道自上而下布置了上级省煤器、上级空气预热器、下级省煤器、下级空气预热器。
省煤器蛇形管均为水平布置，可以完全疏水，炉膛至转向室四周均以膜式壁包覆。
（四）主要部件材料的材质
（1）、钢结构材质为Q235-A.F
（2）、膜式壁管材质为20G
（3）、省煤器管材质为20G钢
（4）、高温过热器管材质为低合金耐热钢12Cr1MoV
（5）、低温过热器管材质为20G钢
（6）、屏式过热器管材质为低合金耐热钢12CrlMoV
（7）、集中下降管管材质为20G钢
（8）、膜片材质为20#钢
行计算。
（四）锅炉质量证明书的检查
锅炉质量证明书的各种数据完整、准确，并应有检验部门质检员的签字。
B锅炉制造质量的检查
（一）检查锅炉的金属铭牌，其中包括：
（1）锅炉型号；
（2）制造厂锅炉产品编号；
（3）额定蒸汽压力（MPa）；
（4）额定蒸汽温度（℃）；
（5）制造厂名；
（6）锅炉制造许可证级别编号；
（7）制造年月。
（二）清点锅炉部件的规格和数量
根据锅炉制造厂供清单与工艺图纸要求的设备清单，逐类逐项逐件清点与检查，应按其结构与类别特点依次检查其规格和数量是否准确和齐全。
其中包括：
（1）锅炉本体部分：
包括主要受压部件（锅筒、各部集箱等）；受热面管统（水冷壁管、过热器、省煤器、下降管、导汽管等）；膨胀系统（锅筒集箱上的膨胀板、环及膨胀批示器的指针刻度板等）；燃烧设备；金属构架（受压部件的柱、压力表、安全阀、水位报警器、低地位水位计等）及阀门（主汽阀、给水调节阀、给水止回阀、排污阔及其它附属设备厢的阀门等）。
（2）水冷壁部分：
前、后、左、右侧壁、通道后壁及其附件等。
（3）空气预热器部分：
包括空气预热器本体、膨胀装置、风道等。
另外，还要清点和检查与之相配套的标准件、垫料、填料等。
（三）核查锅炉结构和尺寸以及外观质量
锅炉的结构尺寸出现偏差对锅炉的安装质量影响甚大。
因此，对锅炉主要部件的关键尺寸必须复测，特别是对需要装配的尺寸及其加工质量必须复测准确和查明。
（1）筒体表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。
冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕深度不应超过0.5mm。
（2）锅炉管子表面机械损伤，其深度不应超过管壁厚度偏差，且损伤缺陷无尖锐棱角。
（3）人孔和人孔盖、手孔和手孔盖的密封面，其粗糙度Ra应不低于12.5，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。
（四）、复验焊接质量
（1）焊缝的外观检查
时有锅炉制造厂焊接质量合格证明书的锅炉，在设备清点时还应对锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：
焊缝外形尺寸必须与图纸工艺规定相符；
焊缝与母材应圆滑过渡：
焊缝高度不得低于母材；
焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷：
锅筒和集箱的纵环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边；其余焊缝咬边深度不应超过0.5mm。
管子焊缝咬边深度不应超过0.5mm，两侧咬边长度不应超过管子周边的20％，且不超过4mm。
若焊缝外观检查没有发现缺陷，则可不再做探伤检查复验。
（2）无损探伤检查
对于只用超声波探伤而没有射线探伤记录的锅炉，即使有焊接质量合格证明书，也是违反《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的，此时应进行射线探伤检查复验。
若发现焊缝外观质量有问题时，一定要对焊缝重新复验。
C、锅炉基础的检查验收工艺
本项目锅炉设备安装基础仅包括锅炉钢结构炉架的混凝土基础。
锅炉设备安装前要对上述基础应逐一复查和办理交接手续。
D、基础的中间交接资料
锅炉设备基础施工验收后，土建单位应向设备安装单位提供。
（1）锅炉设备基础分项工程，竣工合格验收证书（分项验评）。
（2）锅炉基础测量示意图，并在基础表面给出锅炉设备基础的纵向、横向中心线和标高线。
（3）给出锅炉基础竣工检查主要实测数据，如基础外形尺寸，预埋地脚螺栓标高中心位置，预埋板位置，形状等实际尺寸。
E、基础的外观检查
（1）模具拆除干净。
（2）基础外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。
（3）基础四周回填土完毕，基础上下无积水，无杂物。
基础放线清晰完整。
F、对基础复测和处理及安装细化放线
（一）基础混凝土的抗压强度检验
在施工过程中，土建施工单位按规定作出试样，并出示检验报告。
审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。
若有疑义可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求，为合格。
（二）基础的相对位置标高的检查
锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。
放线：
在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。
纵向基准线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。
横向基准线，选在锅炉前墙外沿上或在前钢柱中心线上，也可在中间钢柱中心的横向边线上。
锅炉纵向基准中心线、混凝土基础的纵向中心线以及锅炉房平面布置所要求的锅炉纵向中心线，在理想状态下这三条中心线应当重合，但因施工条件所限，这三条线，往往一时不能重合。
为此有必要进行调整，调整的原则是，肉眼感观不出锅炉的平面布置有偏移。
通常以混凝土中心线进行调整。
对调整后的纵向基准中心线在混凝土基础上用油漆作出标记。
锅炉基础的基准标高线，是依据土建施工采用的基准水准点作复核，然后引至锅炉房四周墙面上。
或柱子上，在距运转层+1.00m处打出标高线作为基准标高线，其偏差不得超过±1mm。
（三）基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔的检查
（1）根据已确定的锅炉纵横向基准中心线的基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。
（2）测量预埋板：
检查预埋板标高，对预埋板标高不符合要求的应在安装前由土建负责处理。
（四）验证各钢柱中心线位置
1、用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线符合要求为止。
2、找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。
在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。
3、用水准仪复测土建施工单位给出的标高。
确认无误后，在运转层取+1.00米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上、并作出标记。
为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。
这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。
4、按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。
5、基础划线后，对各处基准线应加保护。
（五）锅炉附属基础预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓复查
锅炉设备基础地脚螺栓有预留孔和预埋件等形式，设备安装前应复查：
地脚栓预留孔，地脚螺栓预留孔壁应垂直无倾斜；地脚螺栓对正中心就位后栓的任一部分离孔壁距离（a）应大于15mm，地脚栓底端不应碰孔底。
预留孔内埋设地脚栓；地脚螺检上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应少量涂耐高温油脂（如二硫化钼）；拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；基础予埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸允许偏差±2mm，标高允许偏差±20mm露出基础分应垂直。
G锅炉钢结构炉架安装工艺
考虑到锅炉本体钢架部件在地面充分组拼后有利于减少高空对接，提高钢架立效率。
拟利用2台150t履带吊进行吊装作业，因此对本锅炉钢架的组立方法采取地面分跨组拼，逐榀进行吊装组立。
（一）钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正
I检查验收
钢架及平台梯子构件。
经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。
因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。
检查验收的程序为：
（1）施工单位及建设单位、生产厂家、监理单位的代表共同进行，作出记录，经四方代表签字。
对有损坏、缺件或其它问题量，应作详细记录，由建设单位负责解决。
（2）按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。
（3）注意清点各构件的规格与数量。
若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以注明。
（4）钢架的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。
（5）检查各构件有无锈、裂纹、变形等损坏。
（6）检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求。
（7）检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。
II检查校正
钢架及平台的几何尺寸，经检查超出下表规定时，应进行校正。
钢架各部件的质量应符合表一和表二的标准。
表一：
长度偏差（mm）
全长
名称
≤1000
1001～3000
3001～5000
5001～8000
8001～10000
10001～15000
≥15000
柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
横梁、梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
柱条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
护板框架
顶护板框架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
桁架、框架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12
表二
序号
项目
允许偏差（mm）
1
柱的弯曲度
≤柱长的1‰，最大不超过10
2
柱的扭转值
≤柱长的1‰，最大不超过10
3
板梁总长度：
主梁
-15，+15
次梁
-10，+0
4
板梁的垂直桡度：
向上
≤30
向下
≤5
5
板梁的扭转值
≤总长的1‰，全长≤10
6
梁的挠度和旁弯值
≤总长的1‰，最大不超过10
7
护板框架，顶护板框架，桁架对角线；边长≤2.5m
≤5
长度≥2.5-5m
≤8
长度≥5m
≤10
8
护板，顶板及框架的挠度及旁弯值长度≤2.5m
≤4
长度≥2.5-5m
≤6
长度≥5m
≤8
9
桁架挠度和旁弯值：
长度≤6m
≤6
长度6-10m
≤10
长度≥10m
≤12
10
平台长度
每米长度为-2～0，全长不超过-10～0
11
平台宽度
±5
12
托架高度偏差
±2
13
板梁上的托架中心线至基准线距离L1的尺寸偏差
≤2m；±3；L1≤2m；±3；
L1＞2m；±5
14
平台的挠度和旁弯值：
长度≤6m
≤6
长度6-10m
≤10
长度>10m
≤12
15
托架平面倾斜值
≤3
矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。
可视具体情况选用。
（1）冷态矫正
适用于变量不大、刚性较小的构件的矫正。
采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压。
（2）加热矫正
此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的。
适用于变形量大、刚性较大的钢结构。
加热方法：
可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构件氧化或脱碳。
其加热长度应<0.5m。
不同的加热位置可以矫正不同的方向变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能力。
一旦选错加热部位，使变形反而增大。
当仅是弯曲变形时。
应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失。
当构件上有角板缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。
采用加热方法与冷态配合矫正效果更好。
对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记。
待安装时使用。
（二）钢架结构的组合
I钢架组件平台的搭设
为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台。
预组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，由型铜、枕木组成。
钢架组合平台的位置，最好在锅炉基础附近或锅炉基础上。
组合平台的场地须平整坚实。
平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢垫平。
平台搭设后应作检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，所测各点数据应认真记录，然后进行分析调整。
对于组合平台必须满足以下四点：
1）、各支撑面的标高要一致，不平度<5mm。
2）、组合平台要有足够的强度和稳定性。
3）、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件（如腿）不在支撑面上为限。
4）、各支撑面的高度适当，以施焊焊接方便为准。
立柱对接按设计图纸和JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执行，立柱对接完成后，应检查其各部尺寸、长度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。
II钢架预组合
（1）组装顺序
根据施工场地的特点，在锅炉房的左侧空地（预留锅炉基础位置）预组拼受面，在锅炉基础位置和电除尘占地上进行钢架分跨组拼，充分考虑受热面的吊装预留口后，锅炉钢架的分跨组立顺序为：
Z1外、Z1、Z1反、Z1外反组件（上中下）；Z2反、Z2外反组件（上中下）：
Z2、Z2外组件（上中下）；Z3、Z5、Z3反组件（上中下）；Z4、Z6、Z4反组件（上中下）：
Z3外、Z4外组件（上中下）；Z3外反、Z4外反组件（上中下）。
将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合——定位焊——检查组合定位几何尺寸，合格后——焊接各构件——检查焊缝，合格后——吊装就位——焊接横梁，检查合格后——托架安装——平台安装——扶梯安装——油漆。
（2）钢架的组合步骤
①在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。
采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。
并标明立柱中心距尺寸。
②各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢上）以保证其平行度。
③将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。
III钢架的组合焊接和检验措施
（1）施工技术特点
该锅炉本体采用框架式全钢架结构，构架承受主要荷载为：
锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量锅炉本体管道和检修的有效荷栽，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷载等。
锅炉本体钢袈结构由八根立柱及相应的梁、拉条组成，采用焊接的方法进行连接，焊缝质量要求重点在于结构焊接强度、刚度及防止变形。
（2）锅炉钢结构的组焊
立柱的对接焊缝采用手工电弧焊的焊接方法进行焊接，点焊焊缝一定要有足够的强度，防止焊接过程中点焊焊缝爆裂而产生变形。
焊接工艺要求单面焊双面成形。
为防止焊接变形和减少对工件的翻动，施焊时应分对称进行。
焊接位置采用由下向上立焊，由两名焊工对称同时施焊，施焊过程严格控制焊接的线能量输入，采用较小的焊接电流，较快的焊速，每层焊缝厚度控制在3～4mm范围内。
焊接过程中注意检查整条组焊立柱的结构尺寸变化，防止产生超标变形。
立柱的时接焊缝经检验合格后，将焊缝说余高打磨平，组焊盖板，盖板两瑞的对接焊缝须开设60°V型坡口，侧面为角焊缝。
先焊接两端的对接焊缝后焊接角焊缝，由两名焊工对称焊接。
最后焊接加强板，角焊缝焊脚高度符合图纸要求。
全部施焊后，再次检查各部分尺寸及有无变形。
若超差，必须作出修整或返工。
最后，在两根边柱和一根中间柱顶端的中心线上点焊φ6m的元钢，长度为50～100mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。
焊接部分平台后安装扶梯支架。
钢架组件每一部分组装后应做出检查记录。
（4）施焊焊工的要求
凡对承重钢结构焊接件实施焊接的焊工，必须持有相应项目技术考核合格的资质。
焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
（3）焊接材料的选用及入库检验、管理
根据施焊铜种选择相应的焊接材料；购进的焊材必须包装完好，产品说明书合格证和质量证书等应齐全。
必要时按国家有关标准进行复验，合格后才许入库考虑到焊条长期贮运过程中难免受潮，为确保焊接质量，用前须按产品说明书的规定进行再烘干。
下表为各类焊条再烘干的工艺参数。
部分牌号焊条再烘干的工艺参数
焊条牌号
温度（℃）
时间（h）
烘干后允许存放时间（h）
允许重复烘干次数
备注
E4303（J422）
150
1
8
3
E5015（J507）
350
1
4
3
在领用或再烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，防止出错；
不同类型焊条不能在同一炉中烘干。
烘干时，每层焊条堆放不能太厚（以1～3层为好），以免焊条受热不均，潮气不易排除；
焊接重要产品时，尤其是野外露天作业，每个焊工应配一个小型焊条保温筒，施工时将烘干后的焊条放入保温筒内，保持50~60℃，随用随取；
用剩的焊条，不能露天存放，应送回烘干箱内恒温（50～60℃）保管。
（5）焊接质量及检验措施
施工前编制焊接作业指导书，并对焊工进行施工技术交底，焊工须持有相应焊接项目的合格证。
施工过程中，焊接技术人员及专职检验员对焊接工艺规程的实施进行监督，发现违反规程的要及时制止，对焊接质量不稳定的焊工进行再培训后考核上岗。
对重要的立柱对接焊缝进行100％超声波探伤检测，依照相关规范评定，不低于I合格。
IV钢构架组合件的允许偏差
钢构架施焊完毕后要检查上述尺寸参数是否符合规范要求，符合规范要求作好原始记录和焊缝的防腐处理。
钢构架组合件的允许偏见下表：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高②
±5
4
横梁间不平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
立柱中心线距离
+5，0
8
顶板的各横梁间距③
±3
9
平台支撑与立柱的不垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：
支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
（三）钢架的吊装，就位、找正、固定
因施工中锅炉钢架最重件重量约为42.414砘，钢架高度为39.24米，故在吊装就位时选用两台150吨履带吊进行吊装，详见锅炉吊装方案。
I钢架的吊装准备
在钢架吊装前首先检验预埋件，进行基础复测验收，校核基础标高、位置及预埋板高度、位置偏差等。
先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作。
根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。
垫铁每组不应超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。
达到要求后，用水准仪将各块埋板上加垫板逐一抄平点焊，最后在预埋板及各柱底板上放出纵横轴中心线。
各基础中心线间距允许偏差：
柱距±1mm，各基础相应对角线5mm，控制在范围之内。
即锅炉钢架吊装前必须做好以下工作
（1）检查组件各焊接部位是否有遗漏。
（2）对钢性不足的组件要进行适当加固。
（3）柱脚二次灌浆处的油漆除掉，柱底板留排汽孔。
（4）准备找平：
准备工器具、量具，足够数量的垫铁。
垫铁摆在处理好的基础上。
（5）基础清理干净，且划线验收。
（6）起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。
（7）钢丝绳绑在组件最牢固的地方，与钢架接触处要垫木块。
II试吊
经上述多项检查之后进行试吊，即将钢架吊离地面时停住，检查各部住是否正常：
如钢丝绳受力，卷扬机、绑扎点及锚固点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，方可开始吊装，此时应在柱头处捆上拉绳。
III起吊就位、找正
起吊工作应缓慢地进行，起吊中注意用拉绳控制铜架，不得让其自由摆动以免碰坏构件或伤人。
组件起吊同时桅杆移动位置，使组件垂直时基本已到达就位位置。
组件就位后，用千斤顶、葫芦调整立柱，将立柱底板上所划中心线，对准在基础上的柱子中心线使两个十字中心线重合，用拉绳法和硬支撑固定钢架柱。
IV柱高调整
就位、找正后的钢架以厂房基准标高为准，用水平仪或U形管水平仪检查立柱标高，并用柱脚下垫铁调整立拄标高，用经纬仪或从柱顶圆钢上吊线锤检查立柱垂直。
对钢柱垂直度进行测量时，用两台经纬仪设在轴线上相互成90°角，对柱子进行测量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。
V钢架组件的安装
当钢架组件陆续就位时，应分别用钢尺测量测量相临两柱的间距，相临两立柱的顶部竖直平面对角线和各柱间的预部和根部的水平对角线。
测量时应沿立柱分上下二层测量，每一层必须在同一标高下进行，所有项目的检查记录应附合规范规定。
找正合格后应把硬支撑可调部分焊牢。
柱脚四周的钢筋用火焰烤枪烤红，弯贴到柱脚表面上，在把全部钢筋与柱脚焊牢，弯倒钢筋时曲弧部分不应隆起或有多余的弯头，钢筋长度不应露出二次灌浆面上。
两铜柱组件之间的横梁，斜撑等组件按施工工序逐一装上，以增加钢架整体的稳定性。
两片钢架间的横梁在组合时需先就位、找正、点焊、复测，确定无误后再行焊接，施焊时要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。
焊接后拆除钢架上临时支撑，加固件，拉紧丝绳，再进行复测，整理安装记录。
在焊接空间部位的横粱前，应复查各立柱的坐标及标高，无误后方可进行组焊。
对钢架进行全面测量检查，合格后安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件。
钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆。
二次灌浆后，在混凝土强度未达到75％时不得往钢架上吊装走件锅筒受热面合件。
VI钢架安装允许偏差
锅炉钢构架安装允许偏差
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高
3
4
各立柱间距离
（1）
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上下两平面相应对角线
长度的1/1000，最大不大于15
7
横梁标高
（2）
±5
8
横梁水平度
5
9
护板或桁架与立柱中心线距离
+5，0
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