PWT端吸离心泵安装操作和维护手册1.docx
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PWT端吸离心泵安装操作和维护手册1
旋进转子泵
安装、操作和维护手册
上海诺科泵业有限公司
1概要
1.1注意事项
设备操作前请仔细阅读该手册
旋进转子泵设计独特，便于提供安全、可靠的服务。
用户应当正确安装、操作、和保养。
泵应固定在不变的刚性基础上，仔细对中。
泵和驱动器的联结处虽然在出厂前已经进行了对中，但联结处在运输过程中会产生移位或者整泵在输液系统安装时基础螺栓的拉紧和连接管道螺栓的拉紧，都会造成泵与驱动器的歪斜，所以在运行前必须对联轴器重新对中。
进出口管道和关联设备应当单独支撑并固定在离泵不远处，应变将不会传到泵体上。
未对准、受热、联轴器的磨损和振动是管路的应变的共同原因。
初装时，要特别小心防止泥土、管垢、焊渣进入泵内。
否则，可能会损坏机械密封和流道。
1.2安全
该操作手册对泵的安装、操作和维护提供了基本的说明，用户必须遵守。
在安装、交付使用和维护前阅读该手册很重要。
该手册在泵的安装地将始终有效。
泵工作温度、流速和压力不可超过界限，否则可能导致设备的损坏。
只有经过制造方正式批准才能对泵进行修改。
请使用制造方推荐的备件和附件。
如使用未推荐的零件，制造方概不负责。
1.3保管
泵应当存放在一个干净而干燥，并且远离可能产生的振动的地方。
在合适处遮盖泵的管道系统的连接处，以防止泥土和其它的外来杂物进入泵体。
每个星期运行泵一次，防止轴承和机封表面撞击而使磨损面被粘住。
1.4检查
检查泵有无零件的任何损坏或缺陷，如有应立即告知制造方，备件或附件随机时，拆封时务必仔细检查。
1.5起吊
为避免变形,泵的起吊应按如图所示
2安装
2.1基础底座
泵的基础底座应当是水平的，并且是承受泵和电机的总重量的结构。
基础底座能吸收任何的振动，是泵底部的永久性支撑。
地脚螺栓应当预埋在基础中，其长度应当足够长，以便校准泵的水平时能加调整垫片。
泵安装在基础底座上，加入调整垫片校水平，应当均匀地紧固螺母，在紧固螺母后再次校水平，保证泵和电机的轴线正确对中。
2.2对中
对中是泵和驱动器的轴在旋转的时候，使两轴线在同一条直线上。
2.2.1旋转一根或两根轴
a）完全圆而直的轴
b）完全圆而直的轴（两根轴的中心线高度相差1mm）
c）A轴弯曲,B轴笔直（处于轴承之间的两根轴的中心线在一条直线上）
1mm
AB
偏差
旋转B2mm
旋转A和B0mm
两根轴（轴承之间）在同一直线上，旋转一根轴时，测得偏差为2mm，
当进行两根轴的对中时，两根轴同时沿同一个方向旋转并在同一个测量点测量。
2.2.2对中的步骤
从正面看
对中可以分为二部分
a）垂直对中---使中心线相互平行
b）水平对中---使中心线处于同一水平线上
首先垂直对中，然后水平对中（二个都从正面看），在此之前，我们必须保证：
a）用螺栓把泵合适地固定在底座上，通过对中使驱动器轴与泵轴在同一条直线上。
b）对中读数起始值在一定的极限之内。
表面的极限值（平面度）为0.25mm
圆周的极限值（圆度）为0.5mm
c）把驱动器固定在底座上,通过紧固与支撑相配的螺母使驱动器与底座相应的部分对齐。
如果不加选择地把所有的螺母都旋紧，将会造成驱动器机架的损坏。
垂直对中（面对中）
1
D=2R
2
1）在中点（位置1）放一只百分表
2）旋转两根轴（A轴和B轴）180度，读出读数R。
R=位置1的读数-位置2的读数
3）测量百分表转圈时的直径（D）
4）测量驱动器螺栓孔的距离（P）
用于校正读数（R）的垫片厚度（S）可按如下公式计算：
S=R/D×P
S=所要求的垫片的厚度
R=百分表读数
D=百分表转圈时的直径
P=驱动器地脚螺栓孔距离（驱动器旋转轴平行方向）。
水平对中
1）在如图中点放置百分表
2）旋转两轴180度，读出数值。
R=位置2的读数-位置1的读数
用于校正读数的垫片厚度（加入垫片或拿走垫片），用下列公式计算：
S=R/2
离心泵轴允许的不同心度要求
单位：
毫米
轴速750～1500转/分
轴速1500～3000转/分
轴速>3000转/分
最大不同心度（垂直）
最大不同心度（水平）
最大不同心度（垂直）
最大不同心度（水平）
最大不同心度（垂直）
最大不同心度（水平）
-0.15～+0.15
-0.15～+0.15
-0.1～+0.1
-0.1～+0.1
-0.07～+0.07
-0.07～+0.07
2.3管路系统
不能用泵作为管路的支撑，在靠近泵适当的地方用管路的支架或其它支撑体来支撑管路。
进出水管应该单独支撑并在一条直线上，当法兰螺栓被拉紧时，没有应变传到泵体上。
法兰连接处其内径一定是匹配的，其安装孔也一定是对准的。
在做任何连接时，决不允许弯曲管道或加力于管道。
3操作
3.1安全性
保证所有的保护装置和电机接线端盖在正确的位置上，并且保证安全安装.
3.2灌注
泵在任何时候都不能干运转,在泵运转前泵体和进口端必须完全注满液体,而且通过排液装置、真空泵、或别的灌注装置来注液。
如果使用底阀，就采用软管或漏斗来灌注进水管和泵体。
3.3润滑
（a）油脂润滑:
采用封闭油脂润滑轴承,不需要维修。
（b）稀油润滑:
采用稀油润滑轴承,我们推荐使用防锈、抗氧化的高质量油。
油的粘度在100DegF时大约为300SSU。
第一次运行前需向轴承箱内注入润滑油。
一般情况下，正常油位应为设备油位视窗1/3-2/3范围内或不低于标示线。
定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，每运行2000小时更换一次润滑油。
3.4启动
一般来说,应当按照下列步骤:
（a）完全打开进口阀。
（b）关闭出口阀。
（c）灌注。
（d）启动电机,立即检查出口压力.如果压力表没有显示实际的压力值,检查进口管是否漏气或检查当启动和运转泵的时候所造成的其它可能产生的问题。
（e）如果压力正常,就慢慢地打开出口阀，关闭阀几分钟后再运行泵。
3.5停机
在一个带有长输送管的泵的系统里，可以安装一个单向阀来防止液体的回流。
4保养和维修
4.1概述
该手册包含了保养、维修守则和操作步骤。
该手册不适合其它品牌和型号的泵。
4.2填料的调整
必须很均匀地调整填料密封压盖螺母，让它们一样紧。
填料密封压盖过紧可能会造成填料失效，可能损坏轴和填料密封压盖。
当使用新填料的时候，建议在开始的几个小时内经常做一些小的调整以便压紧和填满填料。
（a）最初启动时，调整填料密封压盖螺母使泄漏速度为50-100滴/分钟，直到填料填满，调节运行温度，此项操作的时间大约为10-15分钟。
（b）如果在运行15分钟后泄漏量过多，拧紧填料密封压盖螺母1/6圈。
（c）如果需要的话，在另一个15分钟后拧紧填料密封压盖螺母1/6圈，重复这个过程直到获得一个40-60滴/分钟的理想泄漏量。
（d）在泄漏量为0之前不要拧紧螺母，由于填料密封压盖过于紧，可能会加速填料的磨损和轴承的损坏。
4.3机械密封
查阅机械密封制造商的说明
4.4拆卸设备
（a）关闭进口阀和出口阀。
（b）排干泵中的液体。
（c）拆除辅助的管道系统部分（如果有的话）。
（d）移开联轴器的防护装置,分离联轴器的连接件,移开悬架。
（e）拆掉泵体螺栓和螺母，并从泵体中取出轴承座和泵的转子部分。
（f）卸下叶轮螺母,取出叶轮。
（g）退出叶轮键。
（h）拆下机械密封压盖和机械密封压盖螺母。
（i）取下泵盖。
（j）拿出机械密封和机械密封压盖。
（k）从轴承座上取下轴承盖。
（l）从轴承座上取出轴和轴承。
（m）从泵轴上取下两个轴承。
4.5装配
与拆除的过程相反。
必须特别小心地按照机械密封生产商的说明来安装机械密封。
我们建议：
在你拆除泵时，要换掉所有已经磨损的零件和轴承
5备件
5.1怎样订购备件
订购备件时，请指明零件的参考号、泵的型号和序列号。
6零件清单
6.1装配图和零件清单
序号
名称
材料
数量
序号
名称
材料
数量
序号
名称
材料
数量
1
泵体
S.S.
1
14
机封
1
27
联轴器键
钢
1
2
叶轮
S.S.
1
15
前轴承
1
28
泵体螺栓
钢8.8
8
3
泵盖
S.S.
1
16
后轴承
2
29
轴承架螺栓
钢
8
4
悬架
铸铁
1
17
油封
2
30
轴承盖螺栓
钢
8
5
轴
复合S.S.
1
18
泵体排水管堵
S.S.
1
31
悬架支架螺栓
钢
1
6
轴套（任选）
S.S.
1
19
轴承架排水管堵
钢
1
32
填料压盖螺钉
S.S.
4
7
前磨损环（任选）
S.S.
1
20
通气孔
钢
1
33
填料压盖螺母
S.S.
4
8
后磨损环（任选）
S.S.
1
21
观察孔
1
34
叶轮螺母垫圈
S.S.
1
9
密封压盖
S.S.
1
22
油盖
钢
1
35
O型圈
橡胶
1
10
叶轮螺母
S.S.
1
23
止推环
钢
1
36
泵体泵盖密封垫
C.A.F.或PTFE
1
11
前轴承压盖
铸铁
1
24
轴承防松螺母
钢
1
37
轴套垫圈
C.A.F.
1
12
后轴承压盖
铸铁
1
25
弹簧垫圈
钢
1
13
悬架支架
钢
1
26
叶轮键
S.S.
1
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