7悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

7悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

《7悬挑式卸料平台专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7悬挑式卸料平台专项施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7悬挑式卸料平台专项施工方案

“贵发小区”棚户区改造工程

悬挑式卸料平台专项方案

方案编制人：

审核人：

审批人：

贵州方程建筑总公司

2014年4月20日

第一节编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社。

第二节工程概况

工程名称

“贵发小区”棚户区改造工程

建设地点

平坝县城关镇

建设单位

平坝县安康房地产开发有限责任公司

勘察单位

贵州博翔岩土工程有限公司

设计单位

海口市城市规化设计研究院

监理单位

贵州航空工程建设监理有限责任公司

施工单位

贵州方程建筑总公司

计划投资

1.1亿元

建筑面积

78500m2

结构形式

剪力墙、框架结构

建筑层数

-1+17F+1；17F+1

基础形式

桩基础

本工程为“贵发小区”棚户区改造工程。

工程位于贵州省平水县城关镇豉楼社区，项目用地面积为13577.88平方米，总建筑面积78500平方米。

工程包括地下室车库、1、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼共6栋商住楼、一个地下室，其中4#楼、5#楼、6#楼三栋有地下室车库-1+16F+1，及1、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼为商住楼，高69米。

本工程每栋楼设置三个悬挑式卸料平台，共18个悬挑式卸料平台。

第三节悬挑式卸料平台材料选择

1、主梁槽钢采用18号槽钢槽口水平，次梁采用12.6号槽钢槽口水平。

钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、脚手板符合有关要求。

3、斜拉钢丝绳采用6*37钢丝绳。

4、预埋螺栓的直径为18.00mm。

第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第五节悬挑式卸料平台安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第六节悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息

1.卸料平台参数

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度：

4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）：

2.00m。

水平钢梁（主梁）的锚固长度：

1.00m。

2.水平支撑梁

次梁采用12.6号槽钢槽口水平，主梁采用18号槽钢槽口水平，次梁间距1.00m。

3.荷载参数

面板材料类别：

木脚手板，脚手板自重：

0.35kN/m2；

栏杆、挡板类别：

栏杆木，，栏杆、挡板脚手板自重：

0.14kN/m；

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN；

4.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离：

3.00m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：

1.50m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：

6.00m；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

悬挑卸料平台立面图

悬挑卸料平台平面图

二、次梁的计算

次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距1.00m，其截面特性为

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.47cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=1.57cm

截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+2.00+0.12）=2.97kN/m

考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×15.00×1.00/4.50=4.67kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.97×2.002/8+4.67×2.00/4=3.82kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=3.82×106/（1.05×62137.00）=58.49N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到Фb=570×9.0×53.0×235/（2000.0×126.0×235.0）=1.08

由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Фb查表得到其值为0.809

经过计算得到强度σ=3.82×106/（0.809×62137.00）=75.95N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为

面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=1.95cm

截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

（2）钢自重荷载Q2=0.23kN/m

经计算得到，均布荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.23）=0.44kN/m

各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2）+21.00×0.50/4.50/2=2.72kN

P2=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2）+21.00×1.00/4.50/2=5.30kN

P3=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2）+21.00×1.00/4.50/2=5.30kN

P4=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2）+21.00×1.00/4.50/2=5.30kN

P5=（1.2×（0.35+2.00）×0.75×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2）+21.00×0.75/4.50/2=4.01kN

P6=（1.2×（0.35+2.00）×0.25×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2）+21.00×0.25/4.50/2=1.43kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=12.99kN,R2=13.05kN

最大弯矩Mmax=14.351kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=14.351×106/1.05/152200.0+9.788×1000/2929.0=93.14N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到Фb=570×10.5×70.0×235/（4500.0×180.0×235.0）=0.52

经过计算得到强度σ=14.35×106/（0.517×152200.00）=182.30N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为

RU1=16.31kN

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=16.313kN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

　　Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

　　计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

　　α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×16.313/0.820=159.146kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为21.5mm。

钢丝绳夹的选用：

参见《建筑施工手册》第四版P803页。

钢丝绳夹作绳端固定或连接用。

其外形及规格如下表。

钢丝绳夹规格

选用M20的钢丝绳夹。

钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹的正确布置方法

（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。

钢丝绳夹使用数量和间距

本工程选用4组，间距为150mm.

（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。

当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放"安全弯"方法

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=16.313kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[16313×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm

七、锚固段与楼板连接的计算:

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=13.050kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[13050×4/（3.1416×50×2）]1/2=12.9mm

经计算，12.9<18mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求!

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

八、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9.所用的钢丝绳必须符合要求

钢丝绳使用注意事项

9.1．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。

钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。

9.2．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。

9.3．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。

9.4．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。

9.5钢丝绳合用程度判断

本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。