宝宇天邑澜湾二区工程创优方案.docx
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宝宇天邑澜湾二区工程创优方案
宝宇天邑澜湾二区工程创优方案
一.工程概况
1.1工程建设概况
宝宇天邑澜湾二期工程项目位于哈尔滨市道外区北环路、开源街、北马路、新马路围合处，本工程在总面积56480.22m2,其中10#楼17851.69m2，11#楼38628.53m2。
本工程10#楼为26层，层高3.10m，11#楼为31层，层高3.05m。
建设单位：
黑龙江宝宇房地产开发有限责任公司
设计单位:
黑龙江省西埃迪建筑设计院
监理单位：
黑龙江省立新工程建设监理有限公司
施工单位：
黑龙江宝宇建设工程有限公司第五分公司
1.2工程建筑概况
本工程设计使用年限50年,建筑结构安全等级二级。
10#楼建筑总高度84.0m，±0.000相当于绝对标高120.10m，建筑层高：
-2层层高4.80m，-1层层高为4.20m。
1层层高4.50m，2层层高5.10m，3～26层层高3.10m，机房层6.1m。
11#楼建筑总高度95.000m，±0.000相当于绝对标高124.40，建筑层高：
地下室-2层层高4.80m，-1层层高为4.90m，夹层高度为3.6m。
1～31层层高为3.05m，31层层高3.45m，机房层4.50m。
开工日期：
2011年8月25日，竣工日期：
2013年8月30日。
1）地下室外墙及抗浮底板均采用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级P8，地下室底板下1.2㎜厚聚氨酯防水涂膜，1.5㎜厚自粘防水卷材。
外墙外侧1.2㎜厚聚氨酯防水涂膜，1.5㎜厚自粘防水卷材，40㎜厚挤塑苯板保温，
120㎜厚实心砖保护墙，外抹20㎜厚1：
2水泥防水砂浆防潮层。
地下室底板上及内墙采用水泥基渗透型结晶防水材料。
2）本工程窗采用平开三层中空铝包木窗。
3）外墙保温采用100岩棉保温板外贴100厚的陶粒夹心墙。
4）一～二层外墙采用干挂浅灰色花岗岩装饰，三层以上为涂料。
5）内墙填充墙体采用陶粒砌块砌筑。
6）商服地面为水泥砂浆面层，标准层为采暖为C20细石混凝土地面，电梯前室为大理石。
6）屋面保温采用岩棉板，屋面柔性防水为SBS改性沥青防水卷材，防水层上铺40㎜厚细石混凝土刚性防水层。
1.3工程结构概况
1）本工程抗震抗震等级：
地下部分及一层、二层为二级抗震，三层以上为三级抗震，抗震烈度为6度。
2）基础结构形式：
超流态砼灌注桩，桩径600mm,混凝土强度等级C30。
3）承台、抗浮底板、混凝土强度等级C30,抗渗等级为P8地下室外墙厚度为分别为500mm、400mm、350mm、300mm，抗浮底板为600mm。
4）10#楼承台及抗浮底板顶面结构标高相对±0.00为-9.0m,11#楼承台及抗浮底板顶面结构标高相对±0.00为-13.3m。
5）本工程基坑开挖深度为11.0m，拟开往挖长度约195m。
支护采用：
600mm超流态混凝土排桩锚杆支护体系和钢管支护桩锚杆支护形式，直径600mm超流态混凝土桩长16.3m，设两道锚杆。
本工程常年地下水位在-4.1m～-24.6m，需考虑降水工程施工，（详见降水施工方案）基坑安全等级为一级。
1.4.工程质量目标
工程质量目标：
2013度“沈、长、哈”三市质量工程。
我公司将针对本工程的特点实施全面的质量管理，对施工全过程进行严格管理控制，在保证结构达到省结构优质的基础上，确保本工程“三市观摩、龙江杯”质量目标的实现。
二、创优质工程管理措施
2.1创优组织机构
建立质量管理组织机构，实施对工程质量的控制和管理。
由黑龙江宝宇建设工程有限公司第五分公司经理挂帅，选派业务能力强，技术水平高，有多次创优经验的管理人员，组建精干高效的项目管理班子。
2.2创优领导小组：
组长：
龚宝生
组员：
黄旭方孙承栋杨永庆王彦纯
2.3工程质量保证体系
2.4全面质量管理体系图
2.5加强技术、质量管理，建立以过程控制为核心的质量保证体系：
1）施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有记录；进场材料有检查；质量预控有对策；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更、材料代换有手续；质量处理有验证；成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。
2）各分项工程施工前，明确下道施工的难点及关键工序，有针对性地交底到操作人员，使之掌握施工重点，确保分部分项工程顺利完成。
3）严把材料质量关，设专人组织考察材料供应单位，选用材料质量达到标准、供应及时、信誉好的正规厂家，并建立材料供应是否及时的信誉档案，有不良记录的材料供应单位坚决不选用。
原材料必须与出厂合格证同时进场，材料进场进行检验，二次复试后技术负责人核定，材料使用有验收。
4）分项工程施工前，依据专项方案、技术交底，组织样板施工，验收合格后全面施工，做到操作程序、施工方法、质量标准三统一。
5）科学合理安排施工交叉作业程序，减少返工活、回头活及交叉污染，避免乱砸现象发生。
6）加强成品保护，对全体施工人员进行职业道德教育，制定成品保护措施。
挂成品标志牌，设专人巡查。
7）实行质量例会制，每月按上、中、下旬组织质量例会，对工程中存在的质量通病、疑难问题进行剖析，制定整改措施。
8）实行质量奖罚制，制定质量奖罚制度，奖优罚劣，奖罚公开。
9）建立项目管理人员岗位责任制，签订岗位责任状，明确责任到人，定岗、定责、定薪酬。
10）严格按规范要求进行安全和功能检测。
三、质量保证措施
3.1土方开挖工程质量保证措施
1）定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须检查严格，并且办理监理验收手续。
2）挖土过程中，定期进行复测，检验控制桩的位置和水准点标高。
3）用人工修整边坡，保证不扰动原始土和标高符合设计要求。
4）开挖允许标高控制在-50mm以内，长宽控制在+200mm，-50mm之间，表面平整度控制在20mm。
5）挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水。
6）基底修理铲平后，应请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、共同验槽并会签，合格后进行桩基础施工。
3.2超流态混凝土灌注桩工程质量保证措施
1）各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用。
2）严格执行砼配合比。
3）停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。
同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高上600mm。
4）桩位允许偏差：
项次
允许偏差项目
允许偏差
1
点位偏差、钻稳偏差
垂直桩机中心线
±10mm
沿桩机中心线
±10mm
2
垂直度
1%桩长
3
钻孔深度（桩长）
±0.1m
4
钻孔直径（桩径）
个别断面-10mm
5
笼顶标高
±20mm
6
钢筋保护层
±10mm
7
桩位
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
≤50mm
条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩
±100
5）钢筋制作允许偏差：
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±5
2
螺旋箍筋间距
±10
3
钢筋笼直径
±5
4
钢筋笼长度
±20
6）每天对混凝土进行坍落度测试，并做好记录。
7）桩顶混凝土标高至少要比设计标高高出600mm，桩径允许偏差-2mm。
单桩垂直度允许偏差小于1%。
桩位允许偏差边桩小于100mm，中桩小于150mm。
8）桩的静载试验根数不小于总数的1%，且不小于三根，本工程静载试验根数6根，并对桩身质量进行检测。
检测数量不小于总数的20%。
地应变检测数量为104根，保证每个柱子承台下不少于一根。
3.3基础防水工程质量保证措施
（1）桩头防水工程质量保证措施
1）用钢丝刷将桩头清理干净；在桩顶部、桩头四周及C15混凝土垫层上人工均匀涂刷水泥基结晶渗透防水涂料（桩头及距桩身500mm内涂涮2遍）。
涂刷水泥基结晶渗透防水涂料涂刷应搅拌均匀，涂刷后采取用塑料布养护措施。
2）在桩基受力筋根部放置20mm×30mm橡胶遇水膨胀止水条。
3）水泥基结晶渗透防水涂料干燥后，人工涂刷卷材基层胶，采用满铺施工法人工进行卷材附加层、卷材防水层的粘贴施工，桩位、转角处的阴、阳角均设附加层。
（2）基础承台、抗浮底板地下室及挡土墙防水工程质量保证措施
1）卷材粘贴基层必须干燥。
在施工时，基层由专人检查，必须干燥后，才能进行卷材铺设。
2）基础卷材必须先做附加层，每侧宽度不小于250mm。
3）必须采用满粘施工方法，采用专业用粘结胶。
4）所用原材料必须有出厂合格证及复试合格报告，防水材料，必须保证厚度并设专人检查验收。
5）地下建筑物防水基层含水率应在10%以内。
6）涂刷底胶。
底胶配料的比例是：
聚氨酯甲乙料：
稀料=2.5：
2，将其搅拌均匀，涂刷在基层表面上，底胶涂刷后需固化4-24小时，才能进行下一个工序的施工。
7）聚氨酯甲乙料混合时，乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合，混合料要在30分钟内用完。
配比为甲组份：
乙组份=1：
1.5（重量比）。
8）局部增强，涂刷底胶后，对关键部位（如阴阳角等）铺贴无纺布、纤维布等，增设一道附加层。
9）涂膜防水层的施工，甲乙按规定比例混合搅拌均匀（必须用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀）。
10）在涂膜防水层的验收，在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求厚薄均匀一致，封闭严格，不允许有开裂、翘边等缺陷存在，
并做蓄水试验检查，至不渗漏方可进入下道工序。
（3）±0.000m以下剪力墙施工缝防水工程质量保证措施
1）基础混凝土接茬处必须放置钢板止水带，加强带及沉降缝混凝土浇筑过程中必须掺防水剂，并且混凝土等级比普通混凝土提高一个等级。
2）止水钢板必须满焊，采用E40型焊条，确保焊条干燥。
严格控制电流强度。
3）操作人员需经培训合格，持证上岗。
人证相符。
4）施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。
5）混凝土施工缝用水润湿后，先浇筑防水砂浆，再浇筑防水混凝土。
6）加强振捣，不得少振，漏振，设工程技术人员现场监督指导施工。
3.4基础钢筋工程质量保证措施
1）钢筋必须有出厂合格证及二次复试合格后，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。
进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
为保证钢筋骨架、网片刚度、绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。
2）施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。
钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径≥20mm，采用直螺纹套筒连接，竖向受力钢筋直径≥22mm，采用电渣压力焊，其余钢筋采用人工搭接绑扎。
焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊。
3）承台陪筋为上中下三排，钢筋固定采用Φ25钢筋焊接成支架进行固定。
如下图：
承台、底板顶部钢筋
承台中部钢筋
承台、底板下部钢筋
承台、底板钢筋支架示意图
4）钢筋隐蔽工程必须自检合格，并报经监理工程师进行隐蔽验收合格后，才能进入下道工序施工。
3.5基础模板工程质量保证措施
1）模板必须经过专门设计，编制专项方案，经审批后方可施工。
2）模板强度、刚度必须满足设计要求
3）施工时应绘制模板配板图，充分考虑施工荷载产生的不利影响。
4）模板材料需用质量优良的产品，支撑材料必须有材质证明文件。
5）模板采用水性脱模剂，保证混凝土拆模后的观感质量要求
6）模板拼缝采用海绵条防止模板漏浆。
3.6基础混凝土工程质量保证措施
（1）基础防水混凝土工程质量保证措施
1）原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求
2）混凝土施工缝处设置止水钢板。
3）加强振捣，不得少振，漏振，设工程技术人员现场监督指导施工。
4）操作人员需经培训合格，持证上岗，人证相符。
5）施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。
6）防水混凝土施工试块按规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。
（2）大体积混凝土工程质量保证措施
1）混凝土施工前严格按设计要求编制施工方案，确定合理施工配合比，降低水化热，防止裂缝。
2）原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求
3）混凝土施工缝处设置止水钢板。
4）加强振捣，不得少振，漏振，工程技术人员现场监督指导施工。
5）操作人员需经培训合格，持证上岗。
6）施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。
7）防水混凝土施工试块按规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。
8）严格执行温度测量制度，按时测温详细记录，防止混凝土出现裂缝。
3.7混凝土工程质量保证措施
1）混凝土施工前严格按设计要求编制施工方案，确定合理施工配合比，降低水化热，防止混凝土产生裂缝。
2）原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求
3）加强振捣，不得少振，漏振，工程技术人员现场监督指导施工。
4）操作人员需经培训合格，持证上岗，人证相符。
5）防水混凝土施工试块按规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。
3.8回填土工程质量保证措施
1）基础回填土及地下室四周回填土必须按每200mm厚一层回填，回填土用蛙式打夯机分层夯实，做回填土试验合格后才能上一层回填土施工，防止因回填土不合格，而出现地面、排水坡沉陷质量问题。
2）回填土每层填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，在进行上一层铺土。
3）回填土以优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应有过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
4）设专人监督管理回填土的质量。
3.9主体钢筋工程质量保证措施
1）钢筋原材料进场时，必须有原材料合格证，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准后方能进行使用。
2）钢筋必须有下料单技术员复核制，首批钢筋下料必须有质检员检验，合格后才能大批量加工。
3）钢筋规格形状尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，套筒接点在施工时按设计要求施工，不能擅自更改，保证结构安全性能。
4）钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径≥20mm采用机械直螺纹套筒连接，其余钢筋采用人工绑扎。
5）钢筋采用机械直螺纹套筒连接时，操作工人必须持证上岗并保证其工作的稳定性，不得随意调换，以确保套筒连接质量。
6）钢筋套筒连接前必须按规定现场制作试件，经检验合格后方可正式使用。
7）在砼结构中为保证钢筋位置的准确为钢筋和钢筋保护层厚度，剪力墙钢筋砼保护层必须采用高强度水泥块，梁板钢筋保护层必须采用理石垫块。
8）柱、墙钢筋绑扎采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。
9）钢筋绑扎完毕，必须由技术负责人组织各专业人员联合检查验收，形成汇签制度，达到设计要求和施工验收规范标准后方可进行隐蔽施工。
10）在砼浇筑前，应该确定好实体检测的位置，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对钢筋保护层实体检查。
3.10主体模板工程质量保证措施
1）模板必须有一定的强度、刚度及稳定性。
2）跨度大于4m梁板，起拱1‰～3‰。
3）楼板模板安装完毕必须由技术人员进行复核抄测，如有偏差必须进行调整，符合设计要求后，才能进行钢筋绑扎，保证楼板的平整度和标高，确保用户达到使用功能要求。
4）模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。
5）混凝土拆模强度标准以现场同条件混凝土试块试验结果为依据，梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，经技术人员同意方可拆除。
3.11主体混凝土工程质量保证措施
（1）混凝土施工质量保证措施
1）混凝土施工前必须由监督站、监理单位、施工单位联合检查验收钢筋方可施工。
2）在确定商品混凝土厂家的时候，同建设单位、监理单位同时到商品混凝土厂家考察，保证混凝土厂家的生产量和供应能力和技术要求。
3）在施工过程中，不定期对商品混凝土厂家进行抽查，抽查搅拌站的配料是否按施工配合比进行，保证混凝土质量。
4）商品混凝土进入施工现场必须有商品混凝土合格证和配合比通知单，方能进行使用。
5）在施工现场设置坍落度桶，定时检查每罐车内的混凝土坍落度，设专人负责，并进行记录。
6）现浇板施工时严格控制板的厚度及砼的配合比，必须设专人控制监督保证砼的参数。
7）加强带施工过程中砼强度必须按设计要求提高一个强度等级，并掺UEA膨胀剂。
8）在柱、板砼强度不同时，必须采取措施先浇筑柱砼，然后再进行楼板砼浇筑，保证达到设计要求。
9）柱、梁、板的砼浇筑完后必须用塑料布覆盖，设专人负责浇水养护，保证砼表面湿润，保证砼强度。
10）主体工程完工后，必须及时做实体检测，且实体检测必须合格后，才能进行装饰工程施工。
（2）电梯井垂直度质量保证措施
1）在每层电梯井四周采取两点固定控制，电梯井模板安装时根据控制点进行定位。
2）电梯井处采用定型模板，用塔吊进行安装。
3）设专人每三层进行复核检查一次，发现问题及时调整。
4）由专人进行抄测控制基准点位置。
5）模板安装由专职人员进行安装加固，减少施工误差。
6）电梯井满足设计尺寸。
7）采用经纬仪进行垂直度检查。
3.12砌筑工程质量保证措施
1）砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出。
2）砌筑时先外墙后内墙，纵横墙不能同时砌筑时按要求留斜槎。
3）龄期不足28天的夹心陶粒砌块不准砌筑。
为了不留脚手眼影响开裂等问题砌筑时采用双排脚手架。
4）夹心陶粒砌块错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1/3。
5）夹心陶粒砌块排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。
6）夹心陶粒砌块采用平打灰法贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。
略有偏差时，可用木锤敲击归位。
7）当墙高大于4.0m时，在位于门口顶标高处设置一道圈梁，当墙长大于5m时，设构造柱。
砌体与砼柱，墙拉筋采用植筋法施工。
8）陶粒墙体底部200mm高范围以内采用C20素混凝土。
陶粒墙体砌筑至梁底或板底200mm高左右时预留后砌，待沉15天后补砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。
9）为保证不同材料墙体抹灰不开裂，采取陶粒砼墙体与砼墙面挂钢丝网，网孔为20×20mm，钉在陶粒砼墙与砼交接处，宽度为400mm，钉距应150～200mm，双向布置。
10）砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。
3.13抹灰工程质量保证措施
1）抹灰前先将基层处理干净，砼梁、柱、墙面，先用1：
1水泥砂浆掺建筑胶进行搅拌，成稠状掸浆，掸成针状，来强度后方可抹灰。
2）抹灰前应先做灰饼冲筋挂线确定抹灰厚度，墙面抹灰分别按底层、中层、面层分层施工。
3）为防止门过梁上方墙体抹灰后开裂，将墙上钉钢丝网，网口孔径为15mm×15mm，面积为500mm×1400mm。
电气、消防、综合布线开关插座部位加设300mm×300mm钢丝网，防止线盒四周空鼓开裂。
4）不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。
门窗洞口阳角处抹100mm宽，不小于2m高的水泥砂浆作护角。
室内抹灰时门口等阳角部位先用水泥砂浆抹出，并做45度角，待墙面抹混合砂浆时一次到位抹齐，保证墙面与护角接茬处平整、光滑。
5）在消防箱、电表箱等箱体外侧，挂钢丝网并抹30mm厚稀土，外侧抹混合砂浆，在砼结构发生热桥处抹20㎜厚稀土，防止结露现象。
6）对于框架结构，为防止框架梁、柱产生“热桥”墙体出现结露现象，所有外墙框架梁及柱均抹30mm厚稀土，外侧抹混合砂浆。
7）外墙岩棉板抹抗裂砂浆,在水泥砂浆中掺1%抗裂剂。
3.14水泥砂浆地面工程质量保证措施
1）清理基层上的浮浆、灰尘、油污等，基层提前1天浇水湿润，不能积水，铺水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,随铺砂浆随铺水泥浆。
铺水泥浆工作不许超前，随铺砂浆随铺水泥浆，禁止干灰扫浆。
2）地面设分格缝，分格缝间距严格按要求设置，采用玻璃条4mm厚，防止地面自然收缩产生裂缝。
3）地面强度达到0.2MPa时进行养护，浇水铺塑料布，养护7天，设专人管理，养护期间禁止上人。
厨房、卫生间地面低于居室地面20mm。
楼梯护角用φ16钢筋。
3.15保温工程质量保证措施
1）屋面岩棉苯板必须保证140mm厚度。
2）屋面工程保温施工时，事先在女儿墙上画好屋面坡度线，做好保温层泛水坡度，符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。
3）屋面做保温层时，岩棉板必须采用两层错缝铺设，必须在晴天施工，保证其使用功能。
4）屋面保温、防水施工必须避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖。
3.16防水工程质量保证措施
（1）涂膜防水质量保证措施
1）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光后，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2）基层与突出结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。
内部排水的水落口周围应做成略低的凹槽。
3）屋面基层含水率应5%以内。
4）涂刷底胶。
底胶配料的比例是：
聚氨酯甲乙料：
稀料=2.5：
2，将其搅拌均匀，涂刷在基层表面上，底胶涂刷后需固化4-24小时，才能进行下一个工序的施工。
5）聚氨酯甲乙料混合时，乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合，混合料要在30分钟内用完。
配比为甲组份：
乙组份=1：
1.5（重量比）。
6）局部增强，涂刷底胶后，对关键部位（如阴阳角、管道根、落水口等）铺贴无纺布、纤维布等，增设一道附加层。
7）涂膜防水层的施工，甲乙按规定比例混合搅拌均匀（必须用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀）。
8）在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求厚薄均匀一致，封闭严格，不允许有开裂、翘边等缺陷存在，做48小时蓄水试验检查（施工后168h做蓄水试验）。
至不渗漏方可进入下道工序。
9）卫生间楼地面、四周墙体必须防水，在结构施工中必须做上返边梁200mm高，边梁与楼板同时浇筑，宽度随墙宽一致。
10）卫生间防水层施工完后，必须经过48小时做蓄水试验，质检员检查合格后进行下道工序施工。
11）防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。
（2）屋面卷材防水质量保证措施
1）卷材粘贴基层必须干燥。
2）卷材在立面采用满粘方法。
3）在屋面保温施工前必须做好防水泛水坡度，必须符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。
卷材必须上返至反水檐底部。
4）屋面排气孔，泛水、檐口、变形缝处、管道根部一定做好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密。
加强细部操作，特别是管根水落管口，伸缩缝，必须做好细部处理，必须认真做蓄水试验，保证施工质量。
5）防水卷材等防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。
6）屋面卷材铺设完毕后在屋面最高点设置排气孔。
7）柔性防水卷材必须从下向上铺设，保证搭接长度。
（3）刚性防水质量保证措施
1）出屋面风道排气道在防水施工前安装并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
2）外加剂掺量严格按配合比执行获得最佳掺量范围。
3）刚性屋面砼保证一次浇筑完成，原材料进场应按规定进行二次复查合格后方可使用。
4）严禁雨天施工，防止防水层酥松麻面起砂等现象，环境温度在5-35℃范围，不得在负温或暴晒下施工，避免砼受冻或失水。
5）分格处钢筋网片要断开。
6）浇筑砼前应将隔离层表面浮渣杂物清除干净，并检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。
7）分格缝采用分格条，宽度1.0m×1.0m,
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