造气炉主值岗位操作规程完成.docx
《造气炉主值岗位操作规程完成.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造气炉主值岗位操作规程完成.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
造气炉主值岗位操作规程完成
造气炉主值岗位操作规程
文件号
修改码
版次
执行范围
控制部门
文件统筹
生效日期
批准
专业技术总监审核
主任工程师审核
编制
1.目的2
2.适用范围2
3.职责2
4.工作程序2
4.1工艺指标2
4.2工艺原理、工艺流程简述、设备情况3
4.3开车程序4
4.4正常操作与维护5
4.5停车程序6
4.6事故原因及处理7
4.7附有关图表9
5.相关文件11
6.相关记录11
1.目的
为了规范造气工序造气炉主值岗位操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。
达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。
2.适用范围
本规程适用于造气炉主值岗位的操作及事故处理。
3.职责
3.1负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确填写《造气主控岗位记录表》。
3.2协助造气炉副值做好现场巡检工作。
3.3配合下灰岗位及时安全的完成下灰工作，确保造气炉的正常运行。
4.工作程序
4.1工艺指标
4.1.1一类指标
水煤气中氧气含量：
O2≤0.5%水煤气中二氧化碳含量：
CO2≤8%
有效气体成份：
（CO+H2）≥85%
4.1.2二类指标
制气循环时间：
120-150S
泵站油压：
4.0-5.0MPa
缓冲罐压力：
0.04-0.12MPa
炉上温度：
≤350℃
炉下温度：
≤300℃
煤气发生炉空程：
2.1-2.4米
鼓风机出口压力：
≥22KPa
汽包液位：
1/2-2/3
洗气塔出口煤气温度：
≤40℃
泵站油位：
1/2-2/3
泵站油温：
40℃-60℃
灰仓温差：
≤50℃
风机轴瓦温度：
<65℃
循环水上水压力：
≥0.35MPa
气柜容积：
3000-9000m3
4.2工艺原理、工艺流程简述、设备情况
4.2.1工艺原理
利用高温下灼热的炭与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，制取水煤气。
水煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程，先通入空气，使炭燃烧，此过程为蓄热过程。
然后通入蒸汽在高温下与炭反应生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。
吹风过程化学反应方程式：
C+O2=CO2+Q
2C+O2=2CO+Q
2CO+O2=2CO2+Q
C+CO2=2CO-Q
制气过程化学反应方程式：
C+CO2=2CO-Q
C+H2O（g）=CO+H2-Q
C+2H2O（g）=CO2+2H2-Q
CO+H2O（g）=CO2+H2+Q
C+2H2（g）=CH4+Q
4.2.2工艺流程概述
a.
吹风阶段：
b.蒸汽吹净阶段
c.上吹阶段
d.下吹阶段
e.二次上吹阶段（同上吹阶段）
f.
吹净阶段
4.3开车程序
4.3.1原始开车
4.3.1.1主值岗位的准备工作
a.联系现场人员，确认系统具备开车条件。
b.及时掌握置换炉以外的炉子所采取的安全隔离方式。
c.联系调度送循环水,软水,电,仪表空气等到位。
d.联系机运岗位人员，确认机运系统料仓料位正常。
e.密切关注气柜高度。
f.联系副值岗位，确认各夹套汽包液位、废锅汽包液位在1/2-2/3处，洗气塔水位溢流正常。
g.联系调度，引低压过热蒸汽进入造气工区。
h.通知油泵站巡检工启动油泵。
4.3.1.2氮气置换过程中主值岗位的工作
a.配合现场人员，及时联系调度，请分析人员进行取样分析，并将结果及时报告给班长和现场人员将气柜水封内的水排空；让气柜的氮气进入煤气总管；
b.确认系统已用氮气置换合格，具备单炉制惰条件；
c.置换合格的标准：
CO＜5%；O2≤0.5%
4.3.1.3单炉制惰和水煤气置换时的操作
a.联系调度，准备启动启动鼓风机。
b.接到指令后通知风机巡检工开启鼓风机；
c.及时联系现场人员，待蒸汽安全进入缓冲罐时，利用DCS系统调整压力在0.05Mpa左右；
d.启动造气炉“制惰”程序，用惰性气体进行单炉制惰置换；
e.密切关注DCS系统上的参数及阀门起落情况；
f.单炉制惰期间的阀门起落情况
①上吹：
总蒸阀,上蒸阀、吹风气出口阀、吹风气放空阀开,其余阀门关。
②下吹：
总蒸阀、下蒸阀、下行放空阀开，其余阀门关。
③二次上吹：
同上吹阶段。
④吹风气放空：
安全挡板阀、吹风阀、吹风气出口阀、吹风气放空阀开，其余阀门关。
g.联系调度，请分析人员进行取样分析，当O2≤1.0%时停止“制惰”操作,将DCS系统改为正常“制气”程序后启动控制系统，做水煤气置换系统及气柜,当气柜顶部取样口的O2≤0.5%时,置换炉转入正常运行。
h.其余各炉开炉前同样要先以“制惰”程序进行操作，置换至从单炉的上、下行管线分别取样分析O2≤0.5%后再依次转入正常运行。
4.3.2短期停车后的开车
a.联系副值，要求各夹套汽包液位、废锅汽包液位于1/2-2/3处。
b.通知油泵站巡检工启动油泵。
c.通知鼓风机巡检工启动鼓风机。
d.根据实际情况调节碳层，用“制惰”程序进行造气炉开车前的置换工作，取样分析合格后，停止“制惰”操作,将DCS系统调至正常制气位置转入正常运行。
4.3.3长期停车后或大修后的开车（同原始开车）
4.4正常操作与维护
4.4.1正常操作
4.4.1.1提高发气量，保证有效气体成分
a.根据原料炭的灰熔点，尽可能提高气化层温度以降低水煤气的二氧化碳含量，提高有效气体含量。
b.根据原料炭的质量及蒸汽情况，及时调整吹风时间及上、下吹时间分配。
c.定时同班长和现场人员联系，对造气炉进行加炭、下灰和探火，根据煤气炉内炭层分布及下灰情况（灰渣含炭量），调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气炉始终处于良好的运行状态。
d.根据指标，控制好炉上下温度，保证造气炉良好的蓄热状态。
e.保证蒸汽质量，防止蒸汽带水，提高蒸汽分解率，保证造气炉的发气量。
f.同机运巡检工勤联系，保证原料炭的质量，做到“炭干、沫净，矸石少”，发现问题及时与班长、调度及主管联系。
4.5停车程序
4.5.1计划停车程序
4.5.1.1长期停车
4.5.1.1.1停车前通知调度造气炉将停送吹风气。
4.5.1.1.2接到调度减量通知，除置换炉外，其余各炉停止加煤；降低各炉的燃料层高度。
4.5.1.1.3停炉后，关死缓冲罐外来蒸汽调节阀。
4.5.1.1.4与现场人员联系，待现场人员将系统的放空阀打开以后，开启单炉制惰系统置换。
a.配合现场人员将缓冲罐压力调至0．05Mpa左右。
b.如果需要以造气炉所制的惰性气体置换水煤气总管和气柜，则要进行造气炉制惰时的吹风气回收工作，但如果只进行单台造气炉的开车前置换，则要将吹风气全部放空掉。
C.如果气柜、水煤气总管及单系统的水煤气总管可以利用氮气进行置换，则不需要进行单炉的惰性气回收操作。
4.5.1.1.5“制惰”置换期间各阀门起落情况
a.上吹：
总蒸阀、上蒸阀、吹风气出口阀、吹风气放空阀开,其余阀门关。
b.下吹：
总蒸阀、下蒸阀、下行放空阀开，其余阀门关。
c.二次上吹：
同上吹阶段。
d.吹风：
a）吹风气放空：
安全挡板阀、吹风阀，吹风气出口阀，吹风气放空阀开，其余阀门关。
b）制惰回收：
安全挡板阀、吹风阀、上行阀，煤总阀开，其余阀门关。
4.5.1.1.6联系调度，请分析人员取样分析；当分析结果可燃气含量≤0.5%后停止制惰，并通知现场人员用空气进行自然通风置换。
4.5.1.1.7联系调度，请分析人员取样分析；当分析结果O2≥20.5％停止置换。
4.5.1.1.8置换合格后，将置换炉停至安全状态。
4.5.1.2短期停车
a.单炉停车：
a）依次将造气炉停至安全停车位置；
b）通知现场人员点火打开炉盖，开吸引阀，关闭入炉蒸汽总阀。
b.系统停车：
a）依次将造气炉停至安全停车位置；
b）关蒸汽缓冲罐调节阀。
4.5.1.3注意事项
a.置换期间严禁动火,与工作无关的人员禁止几年如现场。
b.置换时不允许留死角，所有放空阀必须冒气，取样点为气柜进口放空阀和煤气总管。
4.5.2紧急停车
4.5.2.1紧急停车的原因
在遇到紧急停电、重大设备事故、风机跳闸、DCS系统断电、油泵跳闸、氧含量超标、工艺事故等紧急情况需紧急停车。
4.5.2.2停车步骤
a.若DCS系统有电时，可将DCS系统打到安全停车位置，若DCS系统停电，则可视为控制系统自动处于紧急停车状态，
b.通知现场人员进行炉底的蒸汽吹净工作。
c.停车后，必须将上行油压放空阀开启，若该阀门由于油压已失，无法打开，立即通知现场人员打开上行手动放空阀。
d.关闭缓冲罐入口蒸汽自调阀。
e.及时与现场人员联系控制好汽包液位。
4.6事故原因及处理
现象
产生原因
处理方法
水煤气中氧含量高
炭层低、炉温低
炉内有疤块、风洞
吹风阀，下行阀内漏或未关
停炉提高炭层和温度
停炉填平风洞，消除疤块
停炉检查吹风阀、下行阀
停炉时炉口爆炸
停炉时吸引阀未关或提前开
吹净和吹风时间短，炉内煤气没吹净
炉面温度过低，停炉时未点火
炉况差，出现吹翻、风洞、跑温等现象
停炉前检查吸引阀开关情况
适当延长吹风时间
停炉时提高炉上温度，开炉盖后点火
控制好工艺指标，稳定炉况
炉底爆炸
二上吹蒸汽量小或二上吹时二上吹蒸汽阀未开
吹风阀内漏
炉底灰层内有大疤块，炉底吹风气吹不净
适当增加二次上吹蒸汽量，检查上吹蒸汽阀开关情况
停炉检修吹风阀
先处理结疤问题
造气炉结疤
入炉蒸汽量小或送风量偏大
煤种变化，操作条件未改变
炉条机蜗轮坏或灰盘不转
上、下吹时间分配不当
调整蒸汽量与送风量
根据煤种改变操作条件
停炉检修炉条机、灰盘
重新调整上、下吹时间
停炉时炉口喷火
未开吸引阀
吹风阀、蒸汽阀门内漏或未关
打开吸引阀
停炉检修吹风阀、蒸汽阀门
夹套或废热锅炉缺水
未及时加水
夹套或废热锅炉内漏
排污阀漏或未关
缺水时间短及轻微时可缓慢补水，缺水严重时，应立即停炉降温后处理，及时检查排污阀门
液压阀门不起或不落
DCS系统或电磁阀出现故障
换向阀不换向
油压过低
阀板脱落
油缸内活塞脱落或阀杆备丝脱落，或油缸卡
填料紧或阀头卡
联系仪表检查
停炉检查换向阀
将油压调整至指标范围内
停炉检修油缸
更换填料或停炉检修阀门
油压过低或波动大
油泵进口过滤网堵塞
油泵进口密封不好或油泵出现故障
阀门油缸内漏
电磁阀内漏或蓄能器失压
停泵清理或更换过滤网
停泵检修
停炉检修油缸
检修电磁阀或蓄能器
气柜猛升或猛降
DCS系统故障，吹风气进入气柜或煤气由烟囱放散掉
洗气塔水量减少或断水
下工序大幅度加、减量或脱硫罗茨风机跳闸
停炉处理DCS系统故障
加大上水量或根据情况处理
联系脱硫，根据情况进行处理
鼓风机轴瓦温度高
冷却水断或水管堵
润滑油量少或油质差
风机震动较大
前后轴不同心
检查冷却水管
更换或补加润滑油
停机检修
停机检修
氢碳比过低
炉温过低
炉况不好
增加负荷，提高炉温
根据情况处理炉子
炉上温度跑高
气化层上移，炉面上火
炭层太低
炉内有结疤
送风时间太长或吹风阀不落，长时间送风
上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落
上、下吹时间调节不当，上吹时间过长
适当降低炭层操作，调整上、下吹比例
提高炭层
适当调大炉条机，降低负荷
调整送风时间或停炉处理阀门
减少上吹蒸汽用量或停炉处理阀门
调节上、下吹时间
炉下温度过低
炉条机不转或灰盘不转
炉内结疤或悬料
上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落
灰仓或炉底上水过多造成淹炉子
上、下吹时间调节不当，上吹时间过长
停炉检修
调整负荷、进行处理
调整蒸汽，检修阀门
精心操作，适量加水
调节上、下吹时间
炉上温度过低（炉下温度过高）
气化层下移
炉条机转速过快
下吹蒸汽量过大或下吹阀、下行阀不落
燃料粒度严重变小
上、下吹时间调节不当，下吹时间过长
处理造气炉，使气化层上移
适当减少炉条机转速
调节蒸汽阀门或停炉处理阀门
使用粒度合适的原料
调节上、下吹时间
水煤气中氮气含量高
蒸汽吹净时间过短或空气吹净时间过长
合理调节蒸汽吹净和空气吹净时间
造气炉上、下行温度均高
造气炉内没有形成气化层或气化层被破坏
先处理造气炉，使形成气化层，一般要先适当增加下吹时间或增加下吹蒸汽量，慢慢使气化层形成
4.7附有关图表
4.7.1工艺流程图
4.7.2物料及热量平衡
4.7.3分析项目及频率一览表
介质
分析项目
分析指标
分析方法
频次
备注
1、上行煤气
2、下行煤气
3、水煤气
CO
37%
奥氏分析仪法
30min/次
遇到开停车时根据实际情况进行分析
CO2
8%
O2
0.20%
H2
51%
CH4
0.8%
N2
3%
吹风气
CO
7.73%
奥氏分析仪法
30min/次
CO2
15.51%
O2
0.50%
H2
3.21%
CH4
0.80%
N2
72.15%
4.7.4调节阀及其他控制阀一览表
序号
仪表位号
用途
安装位置
介质
操作压力（MPa）
操作温度（℃）
1
KV0101A-L
吹风气出口阀
PG0102A-L
吹风气
0.02
400
2
KV0102A-L
下吹蒸汽进口阀
LS0115A-L
蒸气
0.2
250
3
KV0103A-L
上行蒸汽进口阀
LS0116A-L
蒸汽
0.2
250
4
KV0104A-L
上行煤气出口阀
PG0103A-L
水煤气
0.02
400
5
KV0105A-L
煤气总阀
PG0103A-L
水煤气
0.02
400
6
KV0106A-L
下行煤气出口阀
P0102A-L
水煤气
0.02
400
7
KV0107A-L
上行煤气放空阀
VT0104A-L
水煤气
0.02
400
8
KV0108A-L
吹风气除尘器出口阀
VT0101A-L
吹风气
0.02
400
9
KV0109A-L
下行煤气放空阀
VT0113A-L
水煤气
0.02
400
10
KV0110A-L
安全挡板阀
A0103A-L
空气
0.03
40
11
KV0111A-L
空气进口阀
PG0101A-L
空气
0.03
40
12
KV0112AB
吹风气切换阀
VT0112AB
吹风气
0.02
400
13
KV0113AB
三废系统进口阀
VT0102AB
吹风气
0.02
400
14
KV0114A-L
蒸汽总阀
LS0107A-L
蒸汽
0.2
250
15
KV0115
吹风气放空阀
VT0118A-L
吹风气
0.02
400
5.相关文件
6.相关记录
《造气主控岗位记录表》
升级会员 