防爆电气安全运行(李行国).ppt

防爆电气安全运行(李行国).ppt

《防爆电气安全运行(李行国).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防爆电气安全运行(李行国).ppt（96页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

,防爆电气设备安全运行李行国,一、民航油库爆炸危险场所的划分,根据爆炸性气体混合物的频繁程度和持续时间，爆炸危险场所划分为：

a）0区：

连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的场所；b）1区：

在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的场所；c）2区：

在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的场所。

依据民用航空油库爆炸和火灾危险场所电气安全规程MH/T6033-2004，油库爆炸危险场所区域划分：

二、爆炸危险场所防爆电气设备的选型,1.名词解释:

隔爆型电气设备（d）：

是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

增安型电气设备（e）：

正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

本质安全型电气设备（i）：

在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

2.防爆标志的构成含义防爆标志由左至右依次表明防爆类型、类别、级别、温度组别的代号构成。

对于无级别要求的防爆类型，如增安型、充油型、浇封型等，其防爆标志中则无级别代号。

如：

类（工厂用防爆电气设备均属类）隔爆型B级T3组，其标志位ExdBT3；适用于T4组的增安型设备，标志为ExeT4；适用于A级T5组的本安型设备，标志位ExiaAT5；若一个设备的主体防爆类型与其上的部件（通常为接线盒）的防爆类型不同，则称为“复合型”防爆结构，其标注方法是先标出主体的防爆型式，而后再标其部件的防爆型式。

如主体为隔爆型，接线盒为增安型适用于B级、T6组的防爆转换开关，其标志为，ExdeBT6。

爆炸性气体或蒸气的类别分、类,适合民航油库使用的类别为类I类（煤矿井下甲烷）用电气设备,类:

（除煤矿外的其它爆炸性气体环境）用电气设备.防爆电气级别分A、B、C三级，A（MESG大于0.9mm）、B（MESG0.5mm0.9mm）、C（MESG小于0.5mm）三级均适合民航油库使用。

防爆电气设备温度组别分为T1、T2、T3、T4、T5、T6。

适合民用航空油库使用的是T3、T4、T5、T6。

3.选用原则

（1）.基本原则：

安全可靠、使用方便、经济合理；

（2）.应首先考虑将电气设备尽量安装于安全场所，减少爆炸危险场所的危险源；（3）.选用防爆电气设备须与爆炸危险场所的区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别及现场环境（防护等级）相适应，当同一区域有两种以上不同爆炸性气体混合物时，应按危险程度高的混合物的级别、组别选型。

（4）.防爆电气设备应有“Ex”标记和标明防爆电气设备的类型、类别、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。

（5）.其防爆标记和防爆标志、防爆合格证号的铭牌应清晰，如无防爆标记、铭牌上无防爆标志和防爆合格证号，或者不清晰，则视为不防爆。

民航油库爆炸危险场所电气设备防爆型式的选型,三、防爆电气设备安装,1.通则：

（1）.防爆电气设备的类型、类别、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。

（2）.防爆电气设备应有“Ex”标记和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。

（3）.防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。

（4）.防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

金属垫片的厚度不得小于2mm。

2.隔爆型电气设备的安装：

（1）.设备的外壳应无裂纹、损伤。

（2）.接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。

（3）.透明件应光洁无损伤（4）.运动部件应无碰撞和摩擦。

（5）.应妥善保护隔爆面，不得损伤（6）.隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。

（7）.无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。

（8）.组装时隔爆面上不得有锈蚀层。

（9）.隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。

（10）.隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。

（11）.民航油库隔爆型电气设备的类别、级别、组别不低于dAT3。

3.增安型电气设备的安装：

增安型电气设备在安装前，应进行下列检查：

（1）设备的型号、规格符合要求，铭牌及防爆标志正确、清晰；

（2）设备的外壳和透光部分无裂纹、损伤；（3）设备的紧固螺栓有防松动措施，无松动和锈蚀，接线盒盖紧固；（4）保护装置及附件齐全、完好、橡胶垫无老化；,4.本安型电气设备的安装：

本安型电气设备在安装前，应进行下列检查：

（1）设备的型号、规格符合要求，铭牌及防爆标志正确、清晰；

（2）外壳无裂纹、损伤；（3）本安型电气设备、关联电气设备产品铭牌有防爆标志、防爆合格证号及有关电气参数；本安型电气设备与关联电气设备的组合亦符合标准GB3836.4的有关规定；（4）电气设备所有零件、元器件及线路连接可靠，性能良好；（5）与本安型电气设备配套的关联电气设备的型号与本安型设备铭牌中的关联电气设备的型号相同；,（6）关联电气设备中的电源变压器应符合下列要求：

a变压器的铁芯和绕组间的屏蔽有可靠接地；b直接与外部供电系统连接的电源变压器，其熔断器的额定电流不大于变压器的额定电流；（7）独立供电的本安型电气设备的电池型号、规格符合其电气设备铭牌中的规定，严禁任意改用其他型号、规格的电池；（8）防爆安全栅应可靠接地，其接地电阻符合设计和设备技术条件的要求；（9）本安型电气设备与关联电气设备之间的连接导线或电缆的型号、规格和长度符合设计规定。

安装在1区和2区的本质安全电路、本安型电气设备和关联设备的本质安全部分应符合GB3836.4的要求，至少应为“ib”等级。

四、爆炸危险环境的电气线路,1.一般规定

（1）电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。

当设计无明确规定时，应符合下列要求：

a电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

b当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处或电缆沟敷设。

c当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。

（2）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。

（3）爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。

电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。

（4）电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。

（5）导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。

铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜铝过渡接头等措施。

（6）爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下表的规定爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面表,2爆炸危险环境内的电缆线路,

（1）电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。

在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

（2）电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：

a在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。

b电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。

c保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

（3）防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：

a当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。

b外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

c电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：

装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；被密封的电缆断面，应近似圆形；,海口,弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。

d电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。

3爆炸危险环境内的钢管配线,（3）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。

不得采用套管焊接，并应符合下列要求：

a螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

b在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：

管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

c外露丝扣不应过长。

d除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。

（4）电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

（2）在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

（1）配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

（5）在爆炸性气体环境1区、2区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：

a电气设备无密封装置的进线口（个别进口设备）。

b管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

c管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。

d管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。

e易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。

（6）隔离密封的制作，应符合下列要求：

a隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。

b导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。

c管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。

d密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。

e粉剂密封填料的包装必须密封。

密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。

凝固后其表面应无龟裂。

排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。

a电机的进线口。

（7）钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：

d弯曲半径不应小于管外径的5倍。

e管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

c电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。

当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。

b钢管与电气设备直接连接有困难处。

4本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路,

（1）本质安全型电气设备配线工程中的导线、钢管、电缆的型号、规格以及配线方式、线路走向和标高、与关联电气设备的连接线等，除必须按设计要求施工外，尚应符合产品技术文件的有关规定。

（2）本质安全电路关联电路的施工，应符合下列要求：

a本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。

b两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。

（3）配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端