车工标准化作业指导书.doc

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目录

1、车工工作流程图及标准

2、车床工作流程图及标准

3、车削准备工作流程图及标准

4、审图工作流程图及标准

5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准

6、套类零件的车削加工工作流程图及标准

7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准

8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准

9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准

10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准

11、细长轴的车削加工工作流程图及标准

车工工作流程图

单位名称

流程名称

车工工作流程

层次

二级

概要

车工工作

节点

钳工班

修理厂

车间技术人员

操作人员

A

B

C

D

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

读图

有误

有误

审查

审查

无误

正确

停车给

gj

机修处理

找正工件

根据图纸要求选择刀具量具

启动机床试运行

装夹刀具

选择进刀量吃刀量运转速度

进行车削给

gj

装夹工件

发现问题

处理完毕

见车床检修流程

继续

车削

不合格

测量

合格

合格

停车

拆卸工件

工件转下道工序

拆卸刀具

擦拭机床打扫卫生

结束

车工工作标准

任务

名称

节点

任务程序、重点及标准

时限

相关资料

车

床

加

工

D1

车工操作前首先仔细读图

10—30分

车工岗位责任制

车床安全规程

车床操作规程

《车工加工工艺学》

C1

如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决

5—10分

B1

如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决

10—30分

D2

图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。

要求刀具、量具、工具选择准确无误。

5—10分

D3

A3

启动机床时，严格按照车床操作规程作业

如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）

3—5分

D4

根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。

10—30分

D5

按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。

5—10分

D6

按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。

5—10分

D7

根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。

5—10分

D8

佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。

10—120分

D9

操作停车按钮停车。

3—5分

D10

对工件进行测量。

工件如果不符合图纸要求继续车削。

5—10分

D11

工件车削符合图纸要求，停车。

3—5分

D12

车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。

10—30分

D13

D14

工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。

擦拭机床，打扫卫生。

10—20分

车床工作流程图

单位名称

流程名称

车工工作流程

层次

二级

概要

车工工作

节点

车间调度

车工

A

B

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

安全教育、

安全学习

布置工作

读图

润滑道轨注油点注油

启动机床试运行

装夹工件

找正工件

装夹刀具

选择进刀量吃刀量运转速度

见三级流程

进行车削

停车

不合格

测量工件

继续加工

结束

擦拭机床打扫卫生

拆卸刀具

拆卸工件

合格

停车

车床工作流程标准

任务

名称

节点

任务程序、重点及标准

时限

相关资料

安全教育布置工作

A1

B1

程序：

☆工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的工作

☆熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识

10－15份

读图

A2

B2

程序：

★车间领导布置工作

☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具

重点：

看清图纸有无问题

标准：

认真读图保证图纸加工要求

10—30分

车床操作说明书

润滑道轨

注油点注油

B3

程序：

☆对机床滑道、各注油点进行注油、润滑

重点：

对机床各个注油点注油无遗漏

标准：

确保机床每个注油点的油位都达到80％以上

3—5分

车床操作说明书及车工岗位作业规范

启动机床

试运行

B4

程序：

☆启动操作按钮

☆按机床要求试运转二三分钟

重点：

按钮启动正确，试运转

标准：

试运转正常转速均匀，

3—5分

车床操作说明书及车工岗位作业规范

装夹工件

B5

程序：

☆用手搬把工件装夹在卡盘上

标准：

工件装夹牢固

10—20分

车床岗位作业规范

找正工件

B6

程序：

☆按所画出的线条作为基准进行找正

☆如果工件不正，对工件进行借料处理

标准：

达到图纸技术要求

10—20分

车床岗位作业规范

装夹刀具

B7

程序：

☆把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上

重点：

装夹牢固可靠不松动

标准：

保证加工的工件符合图纸要求

3—5分

车床岗位作业规范

选择进刀量吃刀量

运转速度

B8

程序：

☆根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度

标准：

达到车削安全技术要求和图纸加工要求

3—5分

车床岗位作业规范

进行车削

B9

程序：

☆佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜

标准：

车削符合图纸要求

10—120分

车床岗位作业规范

停车

B10

程序：

☆退出进给运动，把操作架停到合适位置

☆操作停车按钮停车

标准：

操作符合车床操作规程

3—5分

车床岗位作业规范

测量工件

B11

程序：

☆选择相应的测量量具对工件进行测量

☆严格执行测量操作规程

☆正确使用测量工具

标准：

测量符合操作规程和图纸加工要求

3—5分

车床岗位作业规范

停车

B12

程序：

☆退出进给运动，把操作架停到合适位置

☆操作按钮进行停车

标准：

操作符合车床操作规程

3—5分

车床岗位作业规范

拆卸工件

B13

程序：

☆用扳手松开卡盘至合适松紧程度

☆把工件从车床上搬下或

标准：

严格执行安全操作规程

10—20分

车床岗位作业规范

拆卸刀具

B14

程序：

☆用内六方把刀具拆下

☆擦拭干净放入工具箱

标准：

操作符合车床操作规程

5—10分

车床岗位作业规范

擦拭机床

打扫卫生

B15

程序：

☆清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑

重点：

地面、车床无铁屑，无杂物，无积油

标准：

达到车间质量标准化环境卫生要求

10—30分

车床岗位作业规范

轴类零件的车削加工工作流程图

单位名称

流程名称

轴类零件的车削工作流程

层次

三级

概要

轴类零件车削工作

节点

车工

A

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

开始

检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟

审图

准备工具量具刀具

装夹轴

对轴进行粗车

调头

对轴进行粗车

调头

半精加工

精加工

调头

结束

加工完毕

精加工

半精加工

轴类零件的车削加工工作标准

任务名称

节点

任务程序、重点及标准

时限

相关资料

安全教育、布置工作

A1

B1

程序：

☆工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作

☆熟悉掌握操作安全注意事项

10－15份

审图

B2

程序：

☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具

标准：

认真读图保证图纸加工要求

10—30分

车床操作说明书

准备工具量具刀具

B3

程序：

☆根据工件图样准备工具：

鸡心夹、活扳手；量具：

游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：

外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。

标准：

工具、刀具、量具准备正确齐全

3—5分

车床操作说明书及车工岗位作业规范

装夹轴类工件

B4

程序：

☆把轴装夹在车床上

☆采用一夹一顶装夹法

标准：

装夹稳固，可靠，

10—20分

车床操作说明书及车工岗位作业规范

对轴类工件进行

粗车

B5

程序：

☆先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择0.25—0.4mm，背吃刀量2.5—4mm

标准：

保证图纸加工要求

10—60分

车床岗位作业规范

调头

B6

程序：

☆把轴换另一头车削

标准：

符合操作规程

5—10分

车床岗位作业规范

对轴类工件进行

粗车

B7

程序：

☆同A5

标准：

保证图纸加工要求

10—60分

车床岗位作业规范

调头

B8

程序：

☆把轴换另一头车削

标准：

符合操作规程

3—5分

车床岗位作业规范

半精加工

B9

程序：

☆半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余量，切削速度150—290转/分，走刀量0.2—0.25mm背吃刀量1—2mm。

标准：

保证图纸加工要求

10—30分

车床岗位作业规范

精加工

B10

程序：

☆切削速度200—380转/分，走刀量0.1—0.15mm

标准：

保证图纸加工要求

10—30分

车床岗位作业规范

调头

B11

程序：

☆把轴换另一头车削

标准：

符合操作规程

3—5分

车床岗位作业规范

半精加工

B12

程序：

☆同A9

标准：

保证图纸加工要求

10—30分

车床岗位作业规范

精加工

B13

程序：

☆同A10

标准：

保证图纸加工要求

10—30分

车床岗位作业规范

加工完毕

B14

程序：

☆工件转下