工艺管道及设备安装工程.docx
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工艺管道及设备安装工程
工艺管道及设备安装工程
质量检验评定用表
编制说明
本场站系列质量评定用表适用于中油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置工程的工艺管道及设备安装工程质量检验评定。
本工程质量验评表格的项目要求主要是根据下列规范提出：
⑴SY4024-93《石油建设工程质量检验评定标准通则》
⑵SY4027-93《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程
及条文说明》
⑶SY4028-93《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程及条文说明》
⑷SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
⑸SY/T0427-98《石油建设工程质量检验评定标准炼油厂建设工程》
管件、阀门检验及管件加工分项工程质量检验评定表㈠
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
弯管、补偿器、三通、异径管及其它管件的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范的规定
2
阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范的规定
3
阀门试压及安全阀的定压必须符合设计要求或规范的规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
弯管表面
*⑴
不得有裂纹
40
⑵
不得有分层
15
⑶
不得有过烧现象
15
⑷
不得有皱折
30
2
π形补偿器
⑴
两臂应平直
30
*⑵
两臂应平行，且不应有扭曲
40
⑶
外圆弧应均匀
30
3
阀门
*⑴
传动操作机构动作灵活
30
⑵
传动操作机清洗干净
30
⑶
填料装填正确，不渗漏
20
⑷
密封面符合表面粗糙度要求
20
4
支、吊、托架
⑴
支、托架底座及工作面平整
30
*⑵
焊缝不得有漏焊、裂纹、咬边及焊接变形
40
⑶
制作后应进行除锈处理
30
5
异径管制作
*⑴
缩口尺寸符合设计要求
40
⑵
不应有锤痕
30
⑶
无飞溅，抽条均匀
30
6
管子、管件
*⑴
法兰外观
20
⑵
螺栓螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等
20
⑶
非金属垫片无老化、变质、分层
10
⑷
金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕等
10
*⑸
弯头表面无裂纹、锈蚀
20
⑹
管子表面无裂纹、重皮、锈蚀
20
管件、阀门检验及管件加工分项工程质量检验评定表㈡
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
允许偏差项目
项目
规定值
允许偏差
（mm）
实测偏差或实测值
规定分值
合格
率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1弯管
椭圆率
PN≥10MPa
≤5%
40
PN＜10Mpa
≤8%
减薄率
PN≥10MPa
≤10%
PN＜10Mpa
≤15%
弯曲角度与端轴线偏差（mm）
PN≥10MPa
每米
±1.5
全长
±5
PN＜10Mpa
每米
±3
全长
±10
弯管内侧波浪度
DN≤108
≤4
DN=133
≤5
DN=159
≤6
DN=219
≤6
DN=273
≤7
DN=325
≤7
DN>377
≤8
2异径管
同心异径管偏心值（mm）
≤5
30
结构长度（mm）
DN<125m
±1.5
DN≥125m
±2.5
3π形补偿器
悬臂长度（mm）
±10
30
平面扭曲（mm）
每米
≤3
全长
≤10
预拉伸（压缩）长度（mm）
±10
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定
专职质量检查员：
年月日
管道组对分项工程质量检验评定表㈠
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
管材的材质必须符合设计要求或规范的规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
弯管表面
*⑴
无裂纹
60
⑵
无划伤
20
⑶
无皱折凹陷
20
2
π形补偿器
*⑴
无裂纹、重皮、夹渣
60
⑵
无毛刺、氧化铁
10
⑶
无溶渣、油污
15
⑷
加工面光滑
15
3
阀
门
⑴
定位焊
长度10-15mm
20
高度2-4且＜2δ1/3
*⑵
直管段焊缝间距＞100mm
30
⑶
螺纹管焊缝间距＞100mm
30
⑷
加强环与管子环向焊缝，纵向焊缝间距≥50mm
20
管道组对分项工程质量检验评定表㈡
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
允许偏差项目
项目
规定值
允许偏差
（mm）
实测偏差或实测值
规定分值
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
错边量
管道类别
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
10%δ1且≤1
30
Ⅳ,Ⅴ
20%δ1且≤2
2
法兰面与中心线垂直
DN≤300mm
±1
20
DN>300mm
±2
3
管口平面倾斜度
DN≤100mm
1
15
DN>100mm
2
4
支管与主管横向偏差
±1.5
20
5
⑴
对口
间隙
δ1<9mm
1-2.5
15
δ1≥9mm
1-3.5
⑵
坡口角度
±5°
⑶
坡口钝边
1-2
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定
专职质量检查员：
年月日
管道焊接分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
焊接材料和规格必须符合设计要求或规范规定
2
焊接工艺评定符合必须规范规定
3
管道焊接施焊人员考试必须符合规范规定
4
管道焊逢无损探伤检测必须符合设计要求或规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定
分值
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1焊逢表面
*
（1）
无裂纹、气孔、夹渣、凹陷
55
（2）
清除工卡具疤痕、焊疤
15
（3）
无融合性飞溅、药皮
15
（4）
必须有焊工合格证
15
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测偏差或实测值（mm）
规定分值
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1咬边
⑴
深度
≤0.5
30
⑵
长度
连续长度
≤50
两边总长度
<10%/L
2
焊缝余高
≤1+0.1c
20
3
错边
ⅠⅡⅢ类管道
<10%δ1且≤1.6
30
ⅣⅤ类管道
<25%δ1且≤5
4
焊角尺寸
δ1±1
10
5
焊缝宽度
不带坡口
0.9（1.5δ1+
3）~1.1（1.5
δ1+3）
10
带坡口
每边超出坡口1~2
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定
专职质量检查员：
注：
C—焊逢宽度；δ1—管壁厚度；L—焊缝长度年月日
管道安装分项工程质量检验评定表㈠
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
管道系统强度、严密性试验及吹扫必须符合设计要求或规范的规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
法兰
⑴
发达蓝同轴平行度跨中安装±1mm
40
*⑵
螺栓受力均匀，外露丝扣2-5扣，长短一致
60
2
阀门安装
*⑴
操作机构动作灵活
60
⑵
位置正确、水平、垂直
10
⑶
与管道连接螺栓方向一致丝扣外露2-5扣
15
⑷
填料规格、材质符合要求
15
3
阀门
⑴
安装位置正确、牢固
20
*⑵
活动面与支撑面接触良好，移动灵活
30
⑶
螺栓孔不得用电气切割
30
⑷
焊道表面无缺肉、漏焊、裂纹、气孔、夹渣
20
管道安装分项工程质量检验评定表㈡
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
允许偏差项目
项目
规定值
允许偏差
（mm）
实测偏差或实测值
规定分值
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1坐标
⑴
架空
±10
30
⑵
地沟
±7
⑶
埋地
±20
2标高
⑴
架空
±10
10
⑵
地沟
±7
⑵
埋地
±20
3
平直度
DN≤100mm
2‰L最大40
10
DN>100mm
3‰L最大70
4
立管垂直度
3‰H最大25
15
5
成排管道阀门
同一平面
≤5
20
间距
≤15
6
支管与主管横向偏差
±1.5
10
7
交叉管的外壁或绝热层间距
20
10
8
支、吊、托架焊道外表面的焊接咬边
深度
≤0.5
10
连续长度
≤50
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定
专职质量检查员：
年月日
管沟开挖及回填分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
管道埋深必须符合设计要求和规范规定
2
回填土的质量必须符合规范规定
3
管道防腐绝缘良好用电火花检漏仪检查不得有漏点
4
进行隐蔽工程检查验收
基本项目
项目
实得分数
规定
分数
子项
平均
分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
１下沟回填
⑴
沟底被破坏或岩石沟底应超挖
10
*⑵
沟内无积水、硬土（石）块
30
⑶
管道悬空段用细土或砂塞填
20
⑷
管道周围使用细土回填
10
*⑸
回填土分层夯实
30
允许偏差项目
项目
规定值（mm）
允许
偏差（mm）
实测偏差或实测值（mm）
规定
分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管沟开挖按管底标高加深
100
20
2
管沟
底宽
单管敷设
D+300且总宽>500
20
多管道同沟
D’+500
3
管沟中心线偏差
±100
20
*4
管底标高
±100
30
5
沟底宽度
±100
10
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定
专职质量检查员：
D：
公称直径；D’：
管道外廊年月日
管道系统吹扫试压分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
管道系统吹扫试压必须符合设计要求或规范规定
2
已安装的管道、设备、管件、阀门等必须符合施工图纸要求
3
制定吹扫试压方案必须有相应安全措施
基本项目
项目
实得分数
规定分值
子项
平均
分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
１清管和试压
*
（1）
吹扫符合设计和规范规定要求
20
（2）
试压水应符合规范规定
10
（3）
连头处焊缝和防腐层处应符合规范规定
20
*（4）
试压后清管应符合设计和规范要求
20
（5）
清管和试压的压力值不能超过设计和规范要求
10
（6）
压力表、温度计等级和安装应符合规范规定
20
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定
专职质量检查员：
年月日
管道涂漆分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
漆料的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1涂层表面
（1）
颜色一致
40
（2）
无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹
60
2管道表面
⑴
无油污、污物
30
⑵
无氧化皮
40
⑶
无污绣
30
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定
专职质量检查员：
年月日
软质品保温分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程
升级会员 