水处理土建方案.docx
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水处理土建方案
施工组织设计（方案）报审表A－2
工程名称：
红钢新建60万吨/a型钢工程水处理站土建工程编号：
13
致：
昆明建设咨询监理有限公司红钢项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了红钢新建60万吨/a型钢工程水处理站土建工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
施工组织设计（说明、图表）1份
施工方案（说明、图表）份
分包单位（章）：
总承包单位（章）：
项目经理：
项目经理：
日期：
2011-3-28日期：
项目监理机构审查意见：
（专业）监理工程师：
.
日期：
项目监理机构审查意见：
总监：
项目监理机构（章）
日期：
建设单位审查意见：
建设单位（章）：
业主代表：
日期：
本表一式六份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、工程总包单位、施工总承包单位各存一份，竣工资料二份。
施工组织设计
工程名称：
红钢新建60万吨/年型钢工程水处理站土建工程
工程编号：
编制单位：
武钢建工集团云南分公司红河项目部
编制人：
审核人：
批准人：
武钢建工集团云南分公司红河项目部
2011年3月28日
第一章编制依据
1、红钢新建60万吨型钢工程轧机电气室蓝图。
2、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ133-2001）
3、《建筑施工安全规范》（JGJ59-99）
4、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5、《建筑地基基础工程质量施工及验收规范》（GB50202-2002）
6、《工程测量规范》（GB50026—2007）
7、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
8《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
9、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
10、《建筑地面设计规范》（GB50037-96）
11、《建筑安全玻璃管理规定》（JGJ113）
12、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）
13、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》、《实施工程建设强制性标准监督规定》。
14、执行现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）等。
15、国家现行的技术规范、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
16、工程施工现场及周围环境的实际情况。
17、武钢建工集团建设公司质量手册及程序文件。
第二章工程概况及施工特点
2.1工程概况
1、建筑设计概况
单体建筑
类型
水泵房及附属电气室
压滤间
建筑面积
1010m2
476m2
建筑结构形式
框架结构
框架结构
设计使用年限
50年
50年
抗震设防裂度
7度
7度
建筑耐火等级
二级
二级
屋面防水等级
Ⅱ级
Ⅱ级
墙体材料
砼空心砖、蒸压灰砂砖
砼空心砖、蒸压灰砂砖
地面
水泥砂浆、卵石、防滑面砖
水泥砂浆、卵石、防滑面砖
顶棚
乳胶漆、轻钢龙骨吊顶
乳胶漆、轻钢龙骨吊顶
外墙装饰
涂料粉刷
涂料粉刷
内墙装饰
乳胶漆、面砖
乳胶漆、面砖
防水层
SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材两层，挤塑聚苯乙烯塑料泡沫板。
SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材两层，挤塑聚苯乙烯塑料泡沫板。
雨水管
100mmUPVC管
100mmUPVC管
2、结构设计概况
单体建筑
类型
水泵房及附属电气室、水池
压滤间
结构安全等级
二级
二级
框架抗震等级
三级
三级
场地类别
Ⅲ类
Ⅲ类
地基处理方式
一边为桩基，一边为水池筏板基础
素回填土及土夹石换填
回填压实系数
λc≥0.94
λc≥0.94
屋面均布荷载标准值
不上人屋面：
0.5KN/m2
不上人屋面：
0.5KN/m2
屋盖结构形式
梁板式
梁板式
框架混凝土等级
C30抗渗砼
C30砼
型钢水处理站是型钢生产配套的辅助设施，主要为满足型钢正常生产提供各种水源以及处理生产过程中产生的污水。
工程建设地点位于型钢车间的西南面，施工区域相对比较独立，占地面积约300平方米（管沟除外），水泵房背后有四个水池，为钢筋砼构筑物，底板及侧壁厚均为400mm，深约为4m。
泵房内管沟与外部管沟相接直通型钢厂主车间，泵房内管沟宽×高=3.800×1.50m，泵房内管沟长约为48m，底板、侧厚均为350mm，管沟底板上表面标高▽-1.5m，泵房内设备基础较多，且设备基础预留孔、预埋件及预埋螺栓较多，管沟、设备基础混凝土C25，二次浇筑细石砼C30，型钢厂主车间至水处理之间的外部管道均为砼管沟，管沟宽3.8m，高1.5m，总长约为300m，为钢筋砼构筑物。
压滤间旁滤液池及泥浆调节池连为一体，均为钢筋砼构筑物，占地面积为38m2，底板为400mm，侧壁厚为350mm，深3m；化学除油器设备基础为钢筋砼构筑物，占地面积为84m2。
2.2工程地质条件
水泵房A列基础采用人工挖孔桩基础，浅基础部分地基处理方案如下：
基础持力层为第一层素填土层（已分层碾压振捣密实），承载力特征值fax=140Kpa，若基础设计标高已到达该土层，则基底下超挖500mm（水池及压滤间基底下超挖1000mm），用土夹石回填至设计标高，分层夯实，分层厚度小于300，密实度大于0.95.
2.3工程特点
1、本工程子项繁多，工期紧，应统筹部署，合理安排。
2循环水泵房为本工程中的关键子项，直接影响总工期，应科学组织，精心施工。
3循环水泵房中管沟、设备基础密布及水池技术质量要求高，且管沟、设备基础中的预埋螺栓、预埋件、预留孔较多，应采取切实可行的措施，及时准确留设。
4变电所为单层框架结构，有错层，设置有变压器室抽油坑，且楼面平台中预留孔较多，应编制切实可行的施工方案，确保工程施工顺利进行。
5本工程管沟为钢筋砼结构，底板面标高-1.50m，埋置较深，线路长达300m
6水泵房水池及滤液池为砼墙板式技术质量要求较高，且要求保证水池不能渗水，模板支撑系统及砼浇捣应采用切实可行的措施严格控制，墙模板侧向加固采用φ10@500×500对拉螺杆（伸入墙板中的对拉螺杆应加止水环钢板）及钢管斜撑加固；墙体砼分层浇筑，每层高度不超过400，当墙高大于3m时采用筒下料，墙体砼浇筑时应注意加强预埋防水套管底部及伸缩缝止水带处砼振捣密实工作。
当砼接近防水套管处时，砼应从套管两侧对称下料，并且使两侧砼高于套管处砼，用插入式振动器从套管两侧将砼振捣密实；
7本工程属水处理系统工程，砼池墙上预埋过墙套管较多，施工时应注意加强埋设位置的准确性、套管周围的防水措施及防水套管尺寸大小的准确性。
所有套管制作时均增设止水环一道。
8水泵房水池低处高度约为6.8m，砼浇筑不可能一次性成型，水池分两次浇筑，水池底板至±0.00先浇筑，±0.00及以上分一次浇筑；水池墙板砼水平施工缝留在±0.00处，施工缝处设δ=4mm厚钢板止水带，沿施工缝通长布置钢板止水带宽400，埋入新老砼中各200，施工缝处已浇筑的砼强度达到1.2N/m2后将表面凿毛，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动砂石和软弱砼，然后用高压水枪抽水，将表面清洗干净，提前24小时浇水湿润，新砼浇筑时先在旧砼面铺5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层，同时加强接触面处砼振捣密实充分，确保新旧砼之间连接充分。
9水泵房及附属构筑物中钢构件较多（钢轨梁、钢梯、栏杆、钢盖板、钢平台等），制安及大小尺寸、定位，注意易漏设，对应的埋件及钢构件应准确定位。
第三章管理目标
3.1项目管理目标
全面贯彻GB/T19001－ISO9001：
2000《质量管理和质量保证标准》。
根据武钢建工集团制定的《质量手册》和《程序文件》，按照现行施工规范和标准和本公司多年的实际施工组织能力和施工管理经验，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和施工人员按各自的工作职责承担其相应的责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
3.2质量控制目标
我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成优质工程。
质量控制目标：
分项工程合格率100%，优良率85%以上，确保工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准；
3.3安全控制目标
人员伤亡事故发生率为零；
机械设备事故发生率为零；
火灾事故发生率为零；
交通责任事故发生率为零；
争创“无事故工程”。
3.4进度控制目标
本工程施工按照工期为日历天70天进行组织。
我们将通过科学的组织，合理安排施工程序和施工工艺，采取先进实用的新技术，以综合实力确保工期目标的实现，同时力争缩短工期。
3.5现场管理目标
为了确保工程按照武钢安全文明工程组织，制定现场管理目标如下：
积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。
提高工程施工质量，加快工程进度，加强施工安全保障，降低工程成本。
满足业主的预期要求。
运用科学先进的现场管理手段，在施工过程中配备计算机进行现场管理。
加强数据采集，加快信息传递，精确控制各项材料准备和消耗，对施工进度网络实施动态调整，随时反映现场资源分配、进度安排、成本情况，提供关键工序及关键线路，以便项目经理和主管领导分析及决策。
引入成熟的系统工程理论，对施工网络计划进行优化，有效进行进度控制、质量控制、成本控制及合同管理。
将先进的施工管理手段和方法运用到施工管理的全过程。
积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。
施工现场达到武钢级安全文明施工工地要求。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、图纸会审：
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好设计交底及图纸会审记录。
在图纸会审前，组织项目部技术人员进行详细的图纸审查工作，审查时主要从以下几个方面入手：
对照图纸目录，清点施工图纸的张数及引用标准图的图号及册数；
施工图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确；
核对图纸中特作与安装构件和零件的型号、数量及材料等重要数据是否与材料表中所列相符；
构件几何尺寸的长、宽、高与建筑、设备安装之间有无矛盾；
采用新技术项目的技术可能性和必要性，是否有保证工程质量的技术措施；
图纸自审后，形成图纸自审记录，然后与相关专业进行图纸互审，并将图纸自审及图纸会审记录中的问题在图纸会审中请相关专业人答疑，形成图纸会审记录，最后作为正式文件列入工程技术档案。
2、技术交底
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，确保参与施工的施工技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺及在施工中应注意的一些问题，做到心中有数，使工程项目能有组织、有计划地进行。
技术交底前，交底人应做好充分准备，将交底内容记录在技术交底卡上，在交底完后，将技术交底卡作为工程资料归施工工程竣工档案中。
交底的内容如下：
施工图中建（构）筑物的设计特点、结构的安全、稳定性及使用功能等；
施工组织设计及特殊工程施工作业方案交底，对项目的工程特点、施工部署、各分部分项工程的施工工艺要求及施工进度等进行详细交底；
设计变更及图纸会审中对原施工图纸的变更情况；
本工程应注意的安全、文明施工及周围环境情况；
技术交底按三级进行，具体如下：
1）、总工程师向公司技术负责人、项目经理及有关工程技术人员等交底，明确技术问题、施工工艺、材料试验及技术要求等；
2）、项目部技术负责人向施工员、质检员、安全员以及班组长进行图纸、施工工艺、施工方法、施工进度安排、技术措施、材料验收及资料整理等方面的交底；
3）、施工员向班组施工人员就工程的质量要求、操作要点、安全技术措施、工种之间配合和施工进度安排进行交底。
4.2机械设备
根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。
其它小型机具根据现场需要临时配置。
拟投入本工程的主要施工机械设备情况表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
说明
1
反铲挖掘机（1m3）
台
1
2
自卸式汽车
10t
1
3
钢筋对焊机
72.5KVA
台
1
100kVA自有
4
钢筋弯曲机
WJ-40
台
2
2.5kw自有
5
钢筋切断机
Q32-1
台
2
3.5kw自有
6
电焊机
A-500
台
2
12.5kVA自有
7
木工机械
套
2
4.5kw自有
8
插入式振动器
Φ50
台
2
1.2kw自有
9
经纬仪
台
1
10
水准仪
台
1
11
全站仪
台
1
11
推土机
WY100
台
1
12
振动泵
台
2
13
蛙式打夯机
HWR180
台
1
14
4.3材料准备
商品混凝土
850m3
钢筋
120t
钢构件及埋设件
20t
陶瓷地砖
1500m2
屋面防水
550m2
木模板（2.44×1.22）
200块
木方及钢管
5t
乳胶漆
1000m2
4.4劳动力计划
根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。
劳动力计划表（按质量、进度要求增、减人员）
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
钢筋工
15人
6
焊工
3人
2
木工
15人
7
电工
2人
3
混凝土工
8人
8
杂工
10人
4
架工
10人
9
油漆工
10人
5
泥工
15人
10
起重工
2人
6
测量工
2人
11
合计
92人
4.5“三通一平”要求
1、施工道路
施工现场的正式道路路基已形成，且整个厂区道路已形成循环系统。
2、施工用电
由于本工程用电负荷不是很大，现场设置一个配电箱，保证施工用电。
3、施工排水
现场准备2台抽水泵，并设置临时排水沟，保证基坑内不积水。
4、雨天施工
雨天施工时做好漏电保护措施，开启抽水泵对场地进行抽水，防止现场积水。
如正遇到混凝土施工时，应马上停止施工，并对其覆盖保护。
第五章施工部署
5.1施工部署
5.1.1施工管理目标
本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。
具体目标如下：
工程质量：
确保优良工程，创省（部）优质工程。
施工工期：
2011年1月9日开工，2011年10月25日竣工，总工期290日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准，网络计划见附图。
5.1.2施工规划
5.1.2.1施工顺序
先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。
5.1.2.2施工阶段
根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工
第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，同时做好钢结构支架、钢平台等钢构件、钢筋的加工制作准备工作。
第二阶段为土建主体结构施工阶段，安装各专业应积极配合土建做好预埋、预留。
这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。
第三阶段为土建围护结构、装饰、屋面防水以及安装各专业工程施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。
第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。
5.1.3水泵房及附属等构筑物的施工顺序如下：
土方开挖→地基处理→水池底板及至±0.00m墙板砼→水池±0.00m及以上结构（墙板、梁、柱）→主泵房内管沟及设备基础→主泵房及附属电气室框架结构（梁板柱）→围护砖墙（门窗框安装）→钢构件→室内外抹灰→墙面顶棚涂料→电气照明→建筑地面→散水明沟→交工验收。
5.1.4压滤间及附属等构筑物的施工顺序如下：
土方开挖→地基处理→化学除油器→滤液池及泥浆调节池→压滤间框架结构→围护砖墙（门窗框安装）→钢构件→室内外抹灰→墙面顶棚涂料→电气照明→建筑地面→散水明沟→交工验收。
滤液池及污泥调节池：
为地下式矩形钢筋砼污水蓄水池，先施工钢筋砼底板，后施工钢筋砼池壁中隔墙及回流槽。
池体土建结构施工完毕应按照有关规范要求及时进行池体满水实验，如发现渗漏应查找原因及时处理，合格后方可进行设备安装
5.1.5管沟及电缆沟等构筑物的施工顺序如下：
由于管沟长度较长（约为160m），我单位考虑分段施工，每20m为一段，管沟旁附属的电缆沟约为100m，管沟及电缆沟施工完，就预制砼盖板，待管沟内管道安装完，最后安装砼盖板。
为钢筋砼“箱”形构件。
施工时先施工底板，池壁与顶板一次施工，但应在注意每一直段管廊在顶部预留1个12m长洞口，即该段范围内板顶砼暂不浇灌，该直段所有管道通过预留孔口进入管廊内后方可进行该处顶板砼浇灌
根据现场施工的实际条件，大致的平面布置如下图：
第六章主要项目施工方法
6.1施工测量
6.1.1建筑物平面控制测量：
根据业主或（监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m×20m方格控制网，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。
根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。
土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。
基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。
6.1.2高程控制：
在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。
土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。
6.2基坑土方开挖与回填
6.2.1基坑开挖：
1、开挖准备：
开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，如地下电缆、地下管道、地下水沟等情况，以便开挖时采取相应保护措施。
同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。
根据现场考察情况分析，该地段土质情况分布不均，一部分为硬塑粉质粘性土，一部为新近回填土，还可能遇到原有砼设备基础需要破除，基坑土方开挖采取无支护放坡开挖，开挖系数需根据不同土质情况，根据有关规范要求现场确定，当开挖土质为粉质粘性土时，放坡系统可按1:
0.5进行。
2、土方开挖：
基坑土方开挖一般采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。
机械开挖采用1m3履带式反铲挖掘机挖土，所有开挖土方均用自卸汽车运至业主指定的卸土区。
由于本工程各建筑物（构筑物）基底标高相差较大：
水泵房基底标高一般为▽-3.300m左右，管廊最深处为▽-6.600m左右，开挖时需根据不同的开挖深度采取相应的方法，当开挖深度的4m以内时，机械开挖一次成型，当开挖深度大于4m小于7m时，机械土方开挖分二层进行，此时应注意预留车辆上下斜道位置，分层开挖时宜逐层放线，分层修整边坡，避免因开挖深度过大而造成坑底偏移，土方机械开挖接近基底时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基，人工清底时配合机械逐段（逐个）进行，尽量利用机械作垂直运输，将土方运至基坑外边，根据现场勘察结果，泵房场地表层土质为回填土，泵房独立柱基土方开挖时，先大开挖2m深再在标高-2m位置放线逐个开挖，①轴处独立柱基因开挖深度较大，采用大开挖到基底；变电所地下室土方第一次用机械开挖至▽-4.000m（地下室底板底），然后放线采用人工将底板下独立基础放线开挖至设计所需标高，变电所地下室以外其余独立基础土方开挖采用机械。
3、验槽
基坑开挖平整到位，浮土清理完毕后，及时通知业主、监理、设计、勘察、试验等单位代表到现场就地基承载力情况，开挖成型尺寸共同验槽，符合要求后及时浇筑砼垫层。
大面积基坑验槽可分段，分区或分片进行，确保砼垫层及时覆盖，避免地基长期裸露在空气中受阳光爆晒或雨水浸泡而影响承载力。
4、砼破除
本工程局部处在老厂房拆除区域，根据现场勘测情况有部分旧有砼基础需要破除，砼破除采用履带式液压凿岩机（俗称炮机）破碎，履带式挖掘机清碴。
5、排水措施
1）基底排水
管廊：
沿基底两侧通长设置截排水盲沟，盲沟断面尺寸宽×深=300×400，内填粒径30-50cm河卵石，沿长度方向，两侧沟每隔30m设600×600×600（深）集水井一个，用φ100潜水泵将地下水抽至场地排水沟内排走（见图3-1）
泵房、斜板沉淀池等坑、浓缩池等建（构）筑物：
沿基底四周设置宽200×高300排水明沟，在一角（最低处）设300×300×300集水井，用φ50潜水泵从集水井内将水排走。
3）坑顶排水：
为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周边300处设土质挡水“围墙”，即沿基坑上周边铺300厚、500宽粘土质一层，用打夯机反复夯实，同时注意做基坑周边沟地排水措施。
6、基坑开挖安全技术措施
1）当基坑开挖深度超过2m时，在按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏，做法见图3-2。
2）当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取相应措施，确保作业人员安全。
3）基坑边缘堆置土方或建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具或机械，距基坑上部边缘距离不小于2m，堆置高度不超过1.5m，回填土区域基坑上边不得堆置弃土和材料。
4）经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。
6.2.2土方回填
基坑土方回填在需基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和
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