桩基施工方案.docx
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桩基施工方案
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收资料通用表
CJ2—26
编号
运用库钻孔灌注桩施工方案报审表
工程名称：
西安地铁三号线一期工程TJSG-1标鱼化寨停车场编号：
致：
陕西兵器建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了运用库钻孔灌注桩施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
运用库钻孔灌注桩施工方案
承包单位（章）
项目经理
资质证号
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
岗位证号
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
岗位证号
日期
本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。
西安市地铁三号线D3TJSG-1标鱼化寨停车场
运用库钻孔灌注桩
施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁九局集团有限公司
西安市地铁三号线D3TJSG-1项目经理部
2013年11月25日
1编制依据1
2工程概况1
3施工部署2
3.1人员安排2
3.2材料2
3.3机械设备2
4钻孔灌注桩主要施工方法3
4.1施工工艺流程3
4.2施工方法3
5质量保证措施7
5.1质量控制项目7
5.2泥浆护壁灌注桩质量保证措施8
5.2.1孔壁坍塌8
5.2.2偏孔8
5.2.3孔底隔层8
5.2.4夹泥或软弱夹层9
5.2.5流砂9
5.3钢筋的质量保证措施9
5.4混凝土浇筑质量保证措施9
5.4.1桩基采用商品混凝土9
5.4.2桩基混凝土强度控制10
5.4.3水下混凝土浇筑施工控制10
6安全及文明施工措施10
7环境保护措施14
运用库钻孔灌注桩
施工方案
1编制依据
1.1《鱼化寨停车场运用库》第二部分结构第一分册施工图。
1.2施工中采用的主要技术规范、标准。
序号
规范、标准名称
编号
1
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
2
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2001
3
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
4
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
5
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2003
2工程概况
2.1运用库采用钢筋混凝土灌注桩，桩径为800mm桩1072根,桩径1000mm桩70根。
2.2设计要求钻孔灌注桩穿透（2-6）粗砂层，桩端持力层为（3-4）粉质粘土层，桩端进入持力层深度不小于1.2m。
单桩承载力特征值为桩径800mm1483kN、桩径1000mm2339kN。
2.3运用库桩长为桩径800mm不小于20m、桩径1000mm不小于24m，桩端进入持力层深度不小于1.2m。
桩基均采用C35混凝土，HPB300、HRB400钢筋，混凝土保护层厚度60mm，桩基设计等级为乙级。
2.4设计文件明确要求，桩基采用声波透射法和低应变法检测桩身完整性和静载荷试验确定单桩竖向抗压承载力。
3施工部署
3.1人员安排
安排专业的钻孔灌注桩施工班组，进行钻孔灌注桩施工。
安排技术、测量、实验、安全、质量、环保的管理人员组织工程的实施。
由建设单位委托具有桩基检测资质的单位进行桩基静载试验等检测工作。
人员安排表
职务
姓名
工种
人数
技术员
张斌涛
混凝土工
32人
测量员
张建楼
钢筋工
25人
实验员
赵二虎
钻机手
8人
安全员
李军锋
电焊工
12人
质量员
郭战宏
施工员
辛鹏飞
3.2材料
桩径为0.8m的工程桩主筋采用HRB400Φ18钢筋、加强箍筋采用HRB400Φ22级钢筋、螺旋箍筋采用HPB300Φ10级钢筋；桩径为1m的工程桩主筋采用HRB400Φ25刚筋、加强箍筋采用HRB400Φ22级钢筋、螺旋箍筋采用HPB300Φ10级钢筋；焊条：
采用E50型；桩基混凝土保护层60㎜，定位耳筋采用HRB400Φ16钢筋，C35混凝土。
3.3机械设备
机械设备选用表
机械名称
规格型号
数量
旋挖钻机
SANY-150C
4
铲车
ZL-50
2
汽车吊
Q16（16t）
4
电焊机
Bx-300
12
钢筋切断机
GJ40
2
钢筋弯曲机
GW40
6
潜水泵
8
4钻孔灌注桩主要施工方法
根据现场施工条件及工程地质情况，采用泥浆护壁旋挖钻机成孔，汽车吊吊装钢筋笼，导管法灌注混凝土。
4.1施工工艺流程
场地平整—桩位放线—开挖泥浆池—护筒埋设—钻机就位、孔位校正—成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣—第一次清孔—质量验收—下钢筋笼和钢导管—第二次清孔—浇筑水下混凝土—成桩检测。
4.2施工方法
4.2.1在材料进场前，对材料供应厂家进行资格审核，并将结果报监理工程师。
工地试验室对进场的钢材和混凝土等材料按规定进行试验，并报监理工程师审批，保证工程质量符合规范和设计要求。
4.2.2平整场地
将场地进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。
4.2.3桩位放样
从业主处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及髙程点资料。
根据已获取审批的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字栓桩法”做好栓桩标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签认后，方可施工。
4.2.4试桩钢护筒
护筒采用厚度6mm的A3钢板卷制而成，钢护筒高度为2m，钢护筒四周用粘土夯实。
钻孔前在测定的桩位准确埋设护筒，准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利于钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径不大于设计桩径10cm，护筒顶标高高于地面30cm左右，并确定筒壁与水平面垂直。
护筒定位时先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围空隙填入粘土并夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于1cm。
4.2.5钻孔机就位
平整场地、加固处理地面，钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。
钻孔就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。
钻头或钻杆中心不偏离护筒中心，偏差≯5cm。
为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4.2.6泥浆制备
制备泥浆技术要求：
新制泥浆静置24小时，测试合格后方能使用。
在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次，二次清孔后测孔底泥浆指标，检验清孔效果。
新制配泥浆测试合格后方可使用。
泥浆的回收与再生：
泥浆在使用过程中，由于砼、地表水、钻渣的混入，其性能不断下降，使泥浆的比重增加、粘度、含砂量增加，从而影响了泥浆的携渣能力，降低了钻进效率。
因此砼灌注时返出的泥浆要及时回收到沉淀池中，经过一段时间的沉淀后，经旋流除砂后方可再次使用。
并且在循环使用中要不断检测泥浆的各项性能指标，随时调整新制泥浆的配合比。
泥浆性能的调整：
泥浆在循环使用中其粘度和比重等性能都会产生一定的变化，为保证成孔的质量，提高泥浆的稳定性，则要采取一定的措施进行调整，具体措施如下：
泥浆性能的调整
目的
条件
方法
泥浆性能的变化
增大粘度
添加膨润土或CMC
失水量减少，稳定性增大
减小粘度
加水
失水量大，比重减小
增大比重
不增大粘度的情况下
与重晶石一起加入碳酸钠或丹宁溶液
稳定性小
减小比重
加水
粘度减小，失水量增大，稳定性减小
减少失水量
不影响粘度的情况下
添加膨润土或CMC
粘度增大，稳定性增大
减少失水量
不增大粘度的情况下
与重晶石一起加入碳酸钠或丹宁溶液
稳定性增大
增大稳定性
添加膨润土或CMC
粘度增大，失水量减少
4.2.7成孔
采用旋转钻机成孔。
钻孔位置根据测量精确对位，并拉线检查。
在钻孔过程中取渣和停钻后，及时补充新鲜泥浆，保证孔内泥浆对孔壁的要求压力。
为确保孔位正确，钻头位置即钻头的十字丝和钻孔桩中心对应。
并在钻孔开始时，利用小冲程或慢速开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，起导向作用，防止孔口坍方。
当钻至3～4m时，方正常进行。
钻孔时，保持速度均匀，不过猛或突然，以免碰撞孔壁，影响正常钻孔，孔内出土不得放于钻孔四周。
停钻时，孔上加护盖，钻机钻杆要提离孔底5m以上。
钻进过程中，经常仔细检查钻杆和钻头的磨损程度及连接状况，钻头转向是否自由，以免卡钻。
防止钻头掉入孔内，保证桩径尺寸。
采取有效措施，预防坍孔。
如孔内出现大面积坍方或遇特殊地质时，可接长护筒并下到坍孔1m以下或下内护筒后继续施钻。
钻孔达到设计标高后立即清孔，清孔后对成孔直径，倾斜度、桩底沉淀层厚度进行检查，要求在灌注水下砼前回沉值不大于50mm。
4.2.8清孔
钻孔至设计高程后进行清孔。
清孔采用换浆法清孔，用比重计测得排出泥浆与换入泥浆含沙率接近为止，泥浆比重值控制在1.1～1.2t/m3，停止50min左右，让孔内悬浮的颗粒回沉后再测量。
如沉淀值在50mm内，则把所回沉渣清除干净，立即进行下一道工序，否则重新清孔，直到达标为止。
清孔时保持孔内的水头高度，不断向孔内注入清水，以免塌孔。
4.2.9钢筋笼制作、安装
4.2.9.1钢筋笼配筋
4.2.9.2钢筋笼制作
主筋与螺旋筋采用双扣铅丝绑扎成骨架、并隔道绑扎，利用定位筋来保证保护层厚度。
接茬部位钢筋避开同一截面连接，相互错开≥35d，接头百分率应小于50%。
主筋与加劲箍筋连接采用搭接焊，双面搭接焊搭接长度不小于5d，单面搭接焊搭接长度不小于10d，搭接焊接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.8倍。
4.2.9.3钢筋笼安装
起吊钢筋笼采用2点起吊法，起吊点设在钢筋笼加箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
每节钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
在钢筋笼吊起离地后，主吊点提升，辅助点保持钢筋笼离地面，在钢筋笼基本垂直后辅助吊点撤销，转动吊车起吊臂支至孔口位置。
吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。
若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时，要有专职人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
对于不能直接吊装至孔口的钢筋笼，采用拼装跑车运输之孔口，在进行吊装下放钢筋笼。
4.2.10水下混凝土灌注
桩身混凝土骨料粒径不得大于40mm，塌落度要求控制在180~220mm，混凝土浇注时，灌注导管采用Ф300mm快速卡口垂直提升钢导管施工。
导管长度在中间导管每节长为2.65m，底节为3m。
导管使用前组装编号，并进行拉力和水密性试验。
下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
本砼灌注时采用即充气球胆隔水，充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。
导管下必须居中，首浇砼必须保证埋管深度不小于1.0m，由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇筑。
在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。
导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌0.5m。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。
如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
在灌注砼中，每根桩根据规范要求制作砼试件。
钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
对于高处地面部分桩身，采用护筒以保证砼的强度。
5质量保证措施
5.1质量控制项目
桩允许偏差标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量
3
钢筋笼直径
±10
尺量
4
钢筋笼长度
±100
尺量
5
桩的位置偏差
垂直于桩
基中心线
1-2根桩
d/6且不大于200
拉线
和尺量
单排桩
群桩基础的边桩
条形基础的桩
d/4且不大于300
群桩基础的中心桩
5.2泥浆护壁灌注桩质量保证措施
泥浆护壁成孔灌注桩施工，常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题，认真操作，经常检查，及时处理，以保证工程质量。
5.2.1孔壁坍塌
指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落。
主要原因是提升下落钻头、掏渣筒或钢筋笼时，碰撞护筒及孔壁；护筒周围采用粘土紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。
塌孔处理方法：
在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆密度和液面高度，使用冲孔机时，填入混合料后先低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。
5.2.2偏孔
指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。
主要原因是桩机不稳固，导杆不垂直；或土层软硬不均。
处理方法：
将桩机重新就位牢固，平稳垂直，如偏移过大，填入石子粘土，重新成孔；如有探头石，可用取岩钻除去或低锤密击将石击碎；遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。
5.2.3孔底隔层
指孔底残留石渣过厚，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落底。
主要原因是清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减小或浇筑混凝土、安放钢筋笼时碰撞孔壁造成塌孔落土。
防止方法：
做好清孔工作；注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时注意保护孔壁。
5.2.4夹泥或软弱夹层
指桩身混凝土中混进泥土或形成浮浆泡沫软弱夹层。
主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌，或导管下口被喷翻，掺入混凝土中。
防止措施：
经常注意混凝土表面标高变化和保持导管下口埋入混凝土下的深度，并在钢筋笼下放入孔内4h内浇筑混凝土。
5.2.5流砂
指成孔时发现大量流砂涌塞孔底。
产生原因是孔外水压力比孔内水压力大，孔壁土松散。
流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，阻止流砂涌入。
5.3钢筋的质量保证措施
每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢筋质量的证明资料。
到工地的每批钢筋都按规范要求进行抽样试验，钢筋原材经试验合格后进行搭接焊的焊接接头试验。
所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。
钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。
钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装的每道工序完成后严格按设计的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行实测检查验收。
5.4混凝土浇筑质量保证措施
5.4.1桩基采用商品混凝土
本工程桩基采用商品混凝土，商品混凝土选择有信誉的供应商，混凝土到达现场后核对报告单，现场测温，保证入模温度不小于5℃，并在现场对坍落度核对，允许±1-2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则重新搅拌合格后方可卸料。
卸料前搅拌罐先快速转动10～15S。
采用输送泵现场送料，输送过程中，受料斗需保持足够砼。
5.4.2桩基混凝土强度控制
按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护室中进行。
现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。
5.4.3水下混凝土浇筑施工控制
水下混凝土浇筑施工时，常易发生断桩、导管被堵、混凝土离析、钢筋笼上拱、等工程问题，施工中做到认真操作，经常检查，及时处理，以保证工程质量。
5.4.3.1断桩
灌注混凝土过程中控制导管埋深在混凝土面以下2～6m，严禁拔出，一旦拔出需再次彻底清孔。
5.4.3.2导管被堵
导管圆直光滑不变形，保证混凝土搅拌质量，不允许有偏大的石块、杂物等，避免导管插入孔壁或孔底。
5.4.3.3混凝土离析
控制商混公司提供的混凝土质量，导管不渗漏水。
6安全及文明施工措施
6.1严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法。
6.2建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，增强安全意识，使安全工作落实到作业人员，针对当天的工作内容由李军锋组织，项目领导讲话，监理参加，进行班前安全教育。
6.3强化安全法制观念，严格执行安全工作意识，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
6.4加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
6.5建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
6.6做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通警示
牌，并安排专职人员指挥。
6.7进场作业人员必须严格遵守劳动安全生产纪律，遵守劳动安全生产规章，按照安全操作规程作业，现场生产必须佩戴好个人劳动安全防护用具，特别是正确佩戴合格的安全帽，系紧下颚带，以防止机具上零部件的意外坠落产生的物体打击等伤害。
6.8钻机就位前，对原地面进行仔细检查，遇松软场地采取有效加固措施，使钻机承重部分置于稳固的地面上。
钻机在行走中要匀速、稳定，以防发生侧翻等安全事故。
6.9在钻进过程中，根据地质情况确定合理的钻进速度，并随时检查泥浆的稠度，确定护壁的稳定性。
6.10钢筋笼吊装时根据钢筋笼的重量、长度及现场情况选择合适的起重机。
6.11钢筋笼禁止斜吊，禁止在六级及以上的强风情况下进行吊装作业；吊装时必须停稳，采取稳定措施后方可吊装，杜绝出现吊起钢筋笼走行；吊索需经过计算，绑吊方法正确可靠，起重工具必须定期检查。
6.12钢筋笼吊装时，根据钢筋笼的外形、重心及工艺要求选择吊点，吊点的选择与重物的重心在同一垂直线上，且吊点在中心之上。
6.13起重机的指挥人员必须要持证上岗，作业时与起重机司机密切配合，执行规定的指挥信号。
司机听从指挥，信号不清或错误时，司机拒绝执行。
6.14严禁钢筋笼长时间悬挂在空中，组织必须得力，当不能确定钢筋笼可入孔时，将钢筋笼放回地面；每次起吊钢筋笼前都要对起重机的吊钩、吊环进行检查，吊钩、吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损，必须予以更换。
6.15在拆装起拔灌注导管时，机械工人与混凝土工人要配合好。
成孔后及时进行砼灌注，遇到阻止问题必须间歇时，做好桩孔的防护，树立安全警示牌。
6.16各类设备不得在桩边上走行，作业时防止起重机起重臂碰撞其他物件。
6.17为保证孔内钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增加纵向钢筋桁架等措施。
钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式必须符合吊装操作安全规程要求。
6.18现场必须做好安全防护工作，设置防护设施。
桩孔的上口必须加盖或加以防护，并固定牢靠，防止挪动移位。
泥浆池设置防护设施与安全标志，桩基周围必须设置明显的安全警示标志或围栏，严禁闲人进入。
夜间必须设置红灯警示；遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣其后是，必须停止作业，当风速超过七级时，应急桩机顺风向停置，并增加揽风绳。
6.19现场采用TN-C-S三相五线制系统；“三级配电、两级漏保”，第一级漏保设于总配电柜各支路中，第二级漏保设于各开关箱内；第一级漏保动作电流100毫安，第二级漏保动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1ｓ。
由配电室至各工点总配电箱的配电线路为架空绝缘线，由总配电箱至分配电箱、开关箱的配电线路为YC型五芯橡套电缆。
6.20从总配电柜起工作零线与保护接地线（PE线）分开，总配电柜及各级配电箱内接地端子与零线端子必须严格分开，不能混用。
接地线不能设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
6.21配电箱、开关箱制作采用δ＞1.5mm铁板或优质绝缘材料，严禁用木板制作。
铁质箱体应便于做整体保护接地或保护接零。
箱体结构上附加配置电器安装板和箱门。
按规范要求配电箱内电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在箱体内。
箱内开关、电器安装牢固不得歪斜、松动。
连接导线采用绝缘导线，排列整齐不得有外露带电部位。
6.22桩机定期进行检测，安装验收合格后方可投入使用；钻孔桩机的各种安全装置齐全有效；
6.23钢筋机械安装完毕经验收合格后方可投入使用；钢筋机械明露的机械传动部位必须加防护罩，机械的接零保护、漏电保护等装置必须齐全有效；钢筋调直场地设置警戒区，设置防护栏杆和安全警示标志；钢筋调直作业必须有明显的限位指示标记。
6.24电焊机安装完毕经验收合格后方可投入使用；露天使用的电焊机必须设置在地势较高、平整的地方，并有防御措施；电焊机的接零保护、漏电保护和二次空载降压保护等装置必须齐全有效；电焊机一次电源线必须穿管保护，长度一般不超过5m，焊把线长度一般不超过30m，并不允许有接头，一二次接线端柱外必须有防护罩；电焊机、钢筋切割机、弯曲机、使用时，焊地线、把线同时拉到施焊点，二次线与焊机连接用线鼻子，二次线及焊钳绝缘完好无埙电焊机施焊现场10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
6.25电工、电焊工持证上岗，非电工严禁动电。
6.26夜间施工做好现场的安全防护措施；现场照明用电按照安全用电的标准，采用合适的安全电压；照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器；现场室外如使用220V灯具距地面不小于3m，碘钨灯等金属卤化物灯具的安装高度在3m以上，灯线固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。
7环境保护措施
7.1施工现场按照环保要求，做好环境保护。
7.2施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。
钢筋笼存放用枕木支垫，离地20cm，并用彩条布覆盖。
弃土堆放整体，并用彩条布覆盖。
7.3钻孔灌注桩施工存在的环保问题主要体现在钻孔桩施工过程中产生的排渣及泥浆污染防治工作，根据市防霾放尘办要求：
在现场建造污水处理池，对泥浆护壁成孔钻孔桩施工中产生的泥浆，通过泥浆处理池处理后的废渣，在场区晾晒后，运至指定弃土场填埋。
做到不随意流溢、不乱遗弃。
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