1工艺流程及加工要求ok1.docx

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1工艺流程及加工要求ok1

泉州鑫阳光茶具有限公司

工艺流程及加工要求

编号：

XYG-SC-（2013）0501

版次：

A/1（初版）

编制：

生产部、技术部

审核：

批准：

生效日期：

2013年5月1日

泉州鑫阳光茶具有限公司

公司名称

泉州茶具有限公司

文件名称

工艺流程及加工要求

编号

XYG-SC-（2013）0501

页数

共10页

版本

A/1

生效日期

2013年5月1日

编制

生产部、技术部

审核

杨华

批准

张飞

电铲车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

接受订单切板吊锣电铲补胶水磨胶水磨底

5.2加工要求：

5.2.1切板时要看好料去切，不能太烂，要合理取材。

切板一般按二比一去切，切边时注意四边切平。

5.2.2吊锣的时候要看板的平整度，不平的板先吊平后开盘，吊的时候不能太快，太快就粗糙，还会缺边，四边一定要一样宽。

5.2.3电铲打的时候四边要清好，打出来要平，盘中一定要有倾斜度，还有打斜边的产品的边上也要有倾斜，打的时候用手去触摸，一定不能高高低低。

5.2.4锣坯一定要锣到位，裂开的板一定要打穿，少补板，有雕的地方尽量少开刀。

5.2.5补胶水时，胶水要按比例调，胶水和固化剂倒在一起要多搅拌，然后放木灰去搅拌，补胶水时胶水一定要进入缝里，不要涂得到处都是胶水，裂缝大的要用木块去补，木块不要太高，有雕的地方不要涂到胶水。

5.2.6磨胶水的时候要磨到位，钻孔不要出头，水口要斜，铜管要平，钉铜管时孔大了要用胶水去补。

打磨时一定要特别细心，不能粗，不能打变形。

5.2.7磨底时要做好砂带的调整工作，做到磨底后规范、平整、光洁，不能有磨痕。

5.2.8出现异常问题时，一定要及时反馈并做出处理。

5.2.9作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

雕刻车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

接受订单确认图纸、样品确认材料产前调试产中跟踪

异常处理数量确认转序补数管理

5.2加工要求：

5.2.1雕刻的图案要符合图纸和实样要求；且层次分明、清晰，整体风格一致。

5.2.2雕刻深度、宽度、弧度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量。

5.2.3雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角。

5.2.4雕刻刀路线流畅自然，雕刻花形端正，对称部位要对称，立体感强，不允许存在雕刻痕迹。

5.2.5确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求。

5.2.6有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过度自然。

5.2.7加工好的零配件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净。

5.2.8产品轻拿轻放，不得损坏花型。

5.2.9经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠于原样。

5.2.10作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

木工车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

开料烂料补灰砂光拼板打眼切榫

打槽对色组装校正补灰整体检查

5.2加工要求：

5.2.1按订单要求、标准开料，开料要求木材要干燥，对好纹路、对好颜色。

5.2.2对于烂料要先补好灰再砂光。

将待刮灰的产品零部件上的灰尘、木屑清除干净。

对着素材的局部必须填严实，并注意角位、线位、边位，不能漏刮。

5.2.3砂光要做到绝对标准光滑。

作业时，要顺木纹方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕。

要边操作边检查，不得有薄木砂穿或砂光变形现象，对于出现的砂痕要及时处理。

5.2.4拼板要对纹路、对色、密缝，做好整体的感观和视觉效果。

确保一个面平整，一端垂直平齐，板面不可有上下、左右错位，或端头倾斜。

拼缝严密，无目察离缝现象。

5.2.5打眼要根据榫头的大小做到松紧适中，打眼的时候稍微有点紧，绝不允许太松，如发现太松要

及时采取措施处理好。

产品榫眼的长度、厚度、深度必须符合图纸或标准样，同批量大小、宽窄、深浅一致，同一部位正负偏差0.1-0.2mm。

榫眼的结构位置须与图纸设计一致。

榫眼深比榫头长深2-3mm，榫眼长比榫头宽度小0.1-0.2mm，榫眼宽比榫头厚度大0.1-02mm。

榫眼孔中不能有木碎屑，与榫头配合必须紧密、牢固。

5.2.6切榫打槽要标准，注意木料的正反面，把好的一面朝外。

产品榫头的角度、长度、厚度必须符合图纸或标准样品，大小一致，同一部位正负偏差0.1-0.2mm。

产品榫头以及榫肩表面不得有凹凸不平或崩裂现象。

榫头长度比孔眼深度短2-3mm，榫头宽比榫眼长大0.3-0.5mm，榫头厚比榫眼宽小0.1-0.2mm。

榫头与榫眼配合紧密、牢固，榫头的结构位置与图纸设计一致。

榫肩的角度控制在87°-89°，不能大于或等于90°。

5.2.7组装时选好同一色的散件组装到同一产品中去，发现榫头太松及时处理，柱板四周先泡油上蜡，四角要贴透明胶再组装，防止被胶水粘住，以防之后收缩拉裂。

5.2.8组装时组装件要求无腐烂、虫孔、断裂、崩缺等现象，不合格的花板不要装上去，木颜色接近，木纹方向一致，组立要牢固，无松动、脱落及露钉、穿钉、组立破裂、碰划伤及断榫等现象。

接口要密缝并注意平行度，量对角线是否一致，保持牢固、平整，有不密缝的地方要及时处理好，把多余的胶水清理干净，使整件产品看上去很清爽。

5.2.9补灰要补的清晰、干净、最后检查脚的落地点要保持在同一水平上，放石面位、电磁炉位要重新检查一遍，如果不达标要做出相应处理，确保整件产品的品质符合标准。

5.2.10作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

组合车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

开料砂光切榫打铣床切长短打眼补烂料

手工砂光组装修补打磨检修

5.2加工要求：

5.2.1按订单要求、标准开料，开料木材要干燥，对好纹路、对好颜色，每根料都要经过压刨机压标准。

5.2.2砂光机前面用60#-100#砂纸，后面一定要用240#砂纸（白木可适当放宽），每根料都要砂到位。

作业时，要顺木纹方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕。

要边操作边检查，不得有薄木砂穿或砂光变形现象，对于出现的砂痕要及时处理。

5.2.3切榫时产品榫头的角度、长度、厚度必须符合图纸或标准样品，大小一致，同一部位不得有误差。

两根相接的木料切一样长，要做到横直一样平，合理利用木料，确保不浪费，同时保证产品备料够数。

注意木料的正反面，把好的一面朝外。

产品榫头以及榫肩表面不得有凹凸不平或崩裂现象。

榫头长度比孔眼深度短2-3mm，榫头宽比榫眼长大0.3-0.5mm，榫头厚比榫眼宽小0.1-0.2mm。

榫头与榫眼配合紧密、牢固，榫头的结构位置与图纸设计一致。

5.2.4打铣床要打好，速度不要太快，要保持不打坏每根料，打的效果要光、要平，特别是有反丝的木料要特别注意小心。

尺寸要按照图纸一样大小。

5.2.5切长短要按照实际尺寸切，不能有出入。

5.2.6打眼要按照切榫的实际尺寸打深2mm，一定要先看清数据确认好再打。

产品榫眼的长度、厚度、深度必须符合图纸或标准样，同批量大小、宽窄、深浅一致，同一部位正负偏差0.1-0.2mm。

榫眼的结构位置须与图纸设计一致。

5.2.7补烂料一定要按照雕刻深度去补且要稍提高，如雕刻是0.3公分的深度，那就要补上0.6公分，这样保证雕刻后不会影响美观。

白木不用雕刻的则以补平为标准。

5.2.8手工砂一定要把打出来的线条砂光砂直。

5.2.9组装时组装件无腐烂、虫孔、断裂、崩缺等现象，木颜色接近，木纹方向一致，组立要牢固，无松动、脱落及露钉、穿钉、组立破裂、碰划伤及断榫等现象。

接口要密缝并注意平行度，量对角线是否一致，保持牢固、平整，有不密缝的地方要及时处理好，把多余的胶水清理干净，使整件产品看上去很清爽。

5.2.10修补要把有些不密缝的补好，有烂料没补到的地方给予修补。

补灰要补的清晰、干净、最后检查脚的落地点要保持在同一水平上，放石面位、电磁炉位要重新检查一遍，如果不达标要做出相应处理，确保整件产品的品质符合标准。

5.2.11打磨要把不光滑的地方打光滑，保持里外线条光滑、清晰。

5.2.12检修是要经过打磨师傅把每一个产品进行全面的检查，发现不良及时给予修正。

5.2.13作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

粗磨车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

接受订单开粗磨开细砂补502胶水手电钻打磨

滚筒打磨刮刀打磨打砂纸

5.2加工要求：

5.2.1领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“生产进度跟踪单”相符。

5.2.2产品的表面要处理平整，表面无任何毛刺、跳刀痕、补灰痕、刮痕、漏砂、粗砂痕、砂变形及凹凸不平等现象，手感细腻光滑，线槽不能粗糙。

尤其是不能有波浪痕的问题。

5.2.3将作业场所清理干净，备好工作台及照明器材，准备相应形状的模板、模具。

将产品置于工作台上，把需打磨的面向上，左手压稳部件，右手拿着砂纸或砂纸包模具对着工件进行擦磨。

5.2.4从上至下或从左至右按顺序操作，不能乱擦，避免漏砂现象。

5.2.5作业过程中，发现产品有凹陷、崩缺、裂纹要先修补后，方可进行擦磨。

5.2.6花边粗糙的，要用电钻，用180#砂纸磨光，花底及边角要特别刮平。

5.2.7补胶水要当心，杜绝不良品流入下到工序，造成损失的追溯到当事人员。

5.2.8打磨前或操作过程中发现雕刻或电铲工序问题的，要及时反馈异常信息，做好沟通、投诉。

作业过程中要轻搬轻放，砂光好的工件要用纸皮或泡沫垫隔。

5.2.9茶桌和家具的粗磨工作要特别注意平面及线条顺畅。

按顺序操作，不能随意乱磨，要注意保留线形形状，避免打磨变形。

5.2.10作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

木纹车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

泡油补灰油漆打磨喷实色底漆打磨喷PU漆

画色、喷色检查效果

5.2加工要求：

5.2.1每位生产人员领取产品时要仔细检查产品是否有开裂，变形，碰缺，压痕，线条雕刻模糊现象，如有发现要及时挑选出来并反馈给主管。

并核对数量是否与“生产进度跟踪单”相符。

5.2.2油漆要严格按照标准比例配比，同时注意节约用量合理利用。

5.2.3泡油产品要做到任何地方（花纹、缝隙、线条）都要浸泡到油漆，产品表面两端没有流油痕迹，没有刮伤。

5.2.4刮灰时要确保任何角落的大小洞要补彻底，补灰的颜色要和板面颜色相结合。

5.2.5打磨产品所有部位要磨到位，灰要补干净，打磨后油漆没有发亮处。

5.2.6画色：

喷实色底的尽量做到按胶水的宽度来处理，不能漏喷。

5.2.7木纹做到画清晰，不能和原木纹有色差，结合到位，线条和打点要和原木纹相结合，看起来要自然，拼版补板色差较大的要特别注意，要画出整体效果。

5.2.8喷PU漆时画、喷中间不能流油，无杂质、无颗粒。

5.2.9作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

细磨车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

木纹细磨喷第一遍底漆第一遍细磨第二遍底漆第二遍细磨

第三遍底漆第三遍细磨修色喷面漆包装待检出货

5.2加工要求：

5.2.1每位生产人员领取产品时要仔细检查产品是否有开裂，变形，碰缺，压痕，线条雕刻模糊现象，如有发现要及时挑选出来并反馈给主管。

并核对数量是否与“生产进度跟踪单”相符。

5.2.2木纹细磨：

用180#砂纸整体磨光滑，磨到位，注意木纹不能磨穿，颜色不能磨掉。

5.2.3第一遍底漆用200目滤网过滤，先喷反面。

稍微喷厚，防止木纹磨穿，表面要光滑，无大的颗粒，无明显积油、流油。

5.2.4第一遍细磨用180#或240#砂纸整个产品进行打磨，雕花的地方用240#花头进行打磨，有洞或开裂处必须用胶水（502）腻子灰填充补平，毛孔要磨透，毛刺要磨光滑，待检第二遍底漆。

5.2.5第二遍底漆要求基本同第一遍，只是可以喷涂稍微薄一些。

5.2.6第二遍细磨用240#砂纸，产品正面打磨要求和第一遍细磨要求一样。

5.2.7第三遍正面底漆要求同第二遍底漆一样，表面一定不能出现颗粒现象。

5.2.8第三遍细磨用320#砂纸，打磨后要求不能有毛孔、开裂、小洞，产品表面要用钢纱，确保无纱痕。

有手感，雕花处用320#砂纸打磨至无明显光亮地方，整个产品无刺手，木纹有个别地方打穿的要及时转到木纹车间画掉，然后待检出货修色喷面漆。

5.2.9面漆要求：

所喷产品必须在喷漆房外面吹干净，不得有灰尘。

按标准合理调配油漆，用300-350目滤网过滤，产品油漆做到表面光滑，有手感，厚度适中，边角沟槽要喷到位，无积油、流油剥落、龟裂、起皱、流挂、针孔、气泡、发白、涂面不干等缺陷，表面无颗粒，底部无明显颗粒，产品放置应从下至上，不能人为碰伤和擦伤油漆，颜色要做到均匀一致，成品后待检包装入库。

5.2.10作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

家具油漆车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

捡白皮上底胶刮灰磨灰喷底漆磨底漆

喷2次底漆磨底漆上颜色修颜色画颜色

喷面漆磨面漆打蜡包装出货

5.2加工要求：

5.2.1捡白皮：

每位生产人员领取产品时要核对产品数量并把所有的白边皮都捡到位，防止漏检，影响整体效果。

同时要仔细检查产品是否有开裂，变形，碰缺，压痕，线条雕刻模糊现象，如有发现要及时挑选出来并反馈给主管。

5.2.2上底胶：

按要求上好底胶，不能出现漏上。

5.2.3刮灰：

刮灰时要确保任何角落的大小洞要补彻底，补灰的颜色要和板面颜色相结合。

5.2.4磨灰：

要把灰磨干净，花板有毛的地方要用180#花头打到位。

5.2.5喷1次底漆：

油漆要严格按照标准比例配比，同时注意节约用量合理利用。

5.2.6磨1次底漆：

全部要磨透。

5.2.7喷2次底漆：

油漆稍微稀点，喷的会光滑些。

5.2.8磨2次底漆：

全部磨到位，不能磨穿底漆。

5.2.9上颜色：

全部上到位。

5.2.10修颜色：

把浅的颜色稍调深些，要保证整体均匀。

5.2.11画颜色：

要把烂的木头画成整体一样。

5.2.12喷面漆：

全部喷到位，保持均匀，不能流油。

5.2.13磨面漆：

要磨透，磨顺。

面漆后产品表面漆膜平整，手感细腻光滑，不可出现涂漠剥落、龟裂、起皱、流挂、针孔、气泡、发白、涂面不干、粗糙面等缺陷。

5.2.14打蜡：

全部打到位，打蜡要均匀。

颜色符合确认色板样，不能有露白、色深、色浅、布痕及其它油漆污染等缺陷，整批产品颜色一致，整体效果要协调、美观，无明显色差。

5.2.15作业员精神必需高度集中，佩戴口罩及防护用品，做到安全第一，品质第一，卫生第一。

包装车间工艺流程及加工要求

1.0目的：

针对公司及外协产品制订车间工艺流程及加工要求，指导生产和测量、检查、监控。

2.0适用范围：

本公司及外协所有的产品加工。

3.0定义：

无

4.0职责：

公司技术部门和生产部门负责提供各车间工艺流程及加工要求。

5.0具体内容：

5.1工艺流程：

喷漆房收货转包装工序包装前检验吹灰制作标签（规格、

品名、材质）贴标签装箱入库抄单对单出货

5.2加工要求：

5.2.1按照生产订单数量，包装人员与喷漆人员做好收货工作，根据具体产品确定包装场地。

按质按量领取当日和次日生产所需包装材料及包装配件。

5.2.2工作人员在包装产品时要严格检查产品是否损坏，如开裂、胶水起鼓、脱漆等现象，发现异常的要及时反馈并待处理后方可进行包装。

5.2.3包装时要做好吹灰和产品面部清洁工作，保证出货产品的美观和品质。

5.2.4包装人员应熟记产品的品名，并按规定及时制作标签（规格、品名、材质）。

严格按规定的位置张贴标签。

5.2.5易碎品的包装纸箱有明显标识，不可有纸箱易折断、脱层、破损、皱痕等缺陷。

泡沫的规格、形状、密度符合包装设计要求，要起到保护产品的作用。

5.2.6配件齐全，不能错包、漏包，要求石头、电磁炉及其他配件的规格、形状、颜色、数量符合明细和标准样，不能出现尺寸不符、碰伤、粗糙、变形等不良现象。

包装吊牌配套，字迹清晰，无污渍、破损。

5.2.7包装人员要把包装好的产品按标识整齐规范摆放，同时注意轻拿轻放。

5.2.8及时做好入库数量登记工作。

5.2.9配货人员要做到先进先出，以防积压，确保前期产品的质量达标。

5.2.10发货管理的抄单、打单、对单及售后服务均要按公司的退货流程来操作。