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经验交流材料

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安全质量标准化建设

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一、？

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简介

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位于山西省？

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县境内河东煤田中段的离柳矿区，井田走向长22km，倾斜宽4.5—8.0km，面积138.35km2，地质储量22.52亿吨，可采储量12.76亿吨，矿井设计生产能力为300万吨/年。

2005年3月由煤科总院抚顺分院鉴定为煤与瓦斯突出矿井，2011年矿井瓦斯等级鉴定结果为：

绝对瓦斯涌出量为510.99m3/min，相对瓦斯涌出量为100.63m3/t。

矿井采用主斜井、副立井联合开拓方式，现有10个井筒；横向以三川河为界，分南北两翼开采，纵向划分为两个水平，一水平标高+400米，二水平标高+200米，现开采+400米水平山西组的4#、5#煤层，其煤种为低灰、低硫、特低磷、高发热量、强粘结性的优质主焦煤，被誉为“中国瑰宝”。

目前矿井正在实施“一矿变两矿”改扩建工程，届时产能将达到800万吨/年。

二、安全质量标准化建设主要做法

根据《关于进一步加强煤矿安全质量标准化建设工作的决定》（晋煤安发〔2012〕213号）文件要求，严格对照《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿实际，以标准高端化、工作常态化、考评规范化、管理系统化为目标，积极推进安全质量标准化建设，有规划、有步骤地实现岗位达标、专业达标、企业达标。

（一）创新理念，扩展内涵

一流的管理必须有一流的理念。

建矿伊始，我矿安全质量标准化建设的管理理念为“安全第一、质量为本”；随着安全发展，引申为“以人为本、预防为主、全员参与、综合整治、持续改进”；现在，站在时代的高度，我矿提出“居安思安、科技兴安、管理强安、文化创安、依法治安、打造久安”。

只有创新理念，才能与时俱进。

“一切工作皆可标准化”，这是我矿多年工作实践总结出来的经验。

为全面提升企业管理水平，拓展安全质量标准化内涵，我矿从提高职工队伍的整体素质着手，在全矿范围内深入开展准军事化管理。

充分借鉴军队管理经验，激发职工潜能，把人民军队的好思想、好作风、好传统融入广大职工的工作和生活之中，提高了工作执行力，规范了职工行为，增强了团结协作精神，营造出了严肃认真的安全生产氛围。

（二）立足基础，专业达标

按照精细化管理要求，严格施工标准。

在采煤方面做到了“七齐直、三自动、一联动、一上架、一整洁、一改进、一规范”（工作面支架齐直；工作面溜子平直；工作面上下出口超前支护齐直；电缆吊挂齐直；管路吊挂齐直；轨道铺设齐直；转载运输机齐直。

转载机头及破碎机喷雾自动化。

机组开机与机组喷雾联动。

架前喷雾自动化。

支架放煤与后部喷雾实现联动。

备品备件备用材料上架并码放整齐。

工作面所有设备卫生整洁。

用钢管连接代替超前支护拴绳。

规范人的行为，严格按章作业）；在开掘方面做到了“八齐直、七统一、五杜绝、三上套、两平整、一联动”（轨道铺设齐直；水沟掘砌齐直；电缆吊挂齐直；风水管路吊挂齐直；巷道平墙齐直；皮带溜子齐直；风筒吊挂齐直；锚杆、锚索打设齐直；材料摆放标准统一；迎头各类设备上台上架统一；扒装机操作按钮盒制作统一；各类牌板统一；安全设施制作统一；迎头施工轮廓线采用尺杆标注统一；锚杆、周边眼位置统一点眼；杜绝巷道底板积水；杜绝跑风漏水；杜绝管线上有喷浆料；杜绝皮带跑偏；杜绝返工浪费；开关、电缆、管路上套；平墙、底板平整；实现装矸喷雾联动）；在机电方面做到了“十统一、五创新、五杜绝、一提高”（全矿使用统一制作的开关架；全矿设备使用统一的三牌；全矿使用统一的电缆走向牌；全矿使用统一的小电标志牌；全矿使用统一的煤保试验纪录；全矿使用统一的信保试验纪录；全矿使用统一的钢丝绳检查纪录；全矿使用统一的皮带机综合试验记录；在井下现场使用统一制作的记录存放盒；在井下的喷浆段使用统一的开关保护罩。

皮带机实现集中控制，减少人员投入；应用皮带机转弯装置，减少皮带机的使用量；推广使用变频技术；合作研制推广空载保护器；使用大型固定设备在线检测，避免重大机电事故发生。

杜绝人行巷道中的积水超过100mm；杜绝喷浆巷道中的管线有喷浆料；杜绝设备空运转；杜绝跑风漏水现象；杜绝皮带机延长不按中线施工，皮带跑偏磨H架现象。

利用各种措施，全面提高员工的技术素质）；在运输方面达到了“四条线、一整齐、一整洁、三牌、一卡、一提高”（四条线即轨道铺设一条线、人行标志一条线、水沟盖板一条线、大巷照明一条线。

“一整齐”即物品工具摆放整齐。

“一整洁”即设备卫生整洁。

“三牌”即安全设施统一使用了设备完好牌、标志牌、责任牌。

“一卡”即使用了管理人员巡查问题记录卡。

“一提高”即利用各种形式全面提高了职工技术素质和操作能力）；在“一通三防”方面达到了“三化”标准（即风筒接设实现了规范化，按质量标准要求，统一标准，规范管理，降低漏风，提高了掘进工作面迎头风量；防尘设施实现了自动化，逐步完善、推广应用了采煤工作面的架间自动喷雾，转载机自动喷雾，掘进工作面高压远程放炮自动喷雾，大巷净化水幕自动喷雾等防尘设施；风门实现了自动化，参观路线上的风门将全部改为红外线自动控制开闭，以保证通风系统的稳定）。

在防治水方面，一是与科研单位合作编制了《沙曲矿水文补充勘探（一期）报告》和《沙曲矿带压开采研究》等成果报告，初步摸清我矿现开拓范围内水文地质情况，划定了安全开采区域，并建立了水文动态监测系统，实时监测承压水水温、水位；二是对矿井北四、北五采区进行巨厚黄土层三维地震物探，摸清了该范围内的地质构造情况；三是掌握周边煤矿采掘情况，绘制了《沙曲矿周边煤矿分布图》、《沙曲矿周边煤矿充水性图》及《沙曲矿周边煤矿预警图》，做到了采掘前水害位置基本清楚、水量估算基本准确、预防措施到位。

（三）依靠科技，规划实施

1、沿空留巷，Y型通风，无煤柱开采

为了解决综采工作面上隅角瓦斯问题，提高采区回采率，我矿采取沿空留巷、Y型通风进行无煤柱开采，目前应用此项技术的有24207和22201两个综采工作面。

24207综采工作面采用模板液压支架配合充填泵砌筑沿空留巷墙体，高度达4m，这在全国也是绝无仅有的；其充填工艺为材料运输→拉移支架→架后支护、清理→铺设钢筋→机械立模→搅拌输送充填料→充填→清洗泵、管路。

22201综采工作面采用柔模袋配合充填泵砌筑沿空留巷墙体，高度为2m，墙体砌筑效果非常理想；其充填工艺为移架→清理→立模支护→放置柔模袋→搅拌输送→充填清洗→拆除支护。

根据采区设计，对其相邻的工作面进行无煤柱开采。

截止目前，两个工作面均实现了安全回采和瓦斯零超限。

2、大功率掘进机，岩巷快速掘进

我矿底板瓦斯抽放巷全部使用EBZ260型号（机载式除尘风机、机载式前探梁临时支护）综掘机截割岩石，配合胶带运输机将矸石运至储存坑，再由耙装机将矸石装入矿车运出井下。

应用此项工艺后，减少了劳动强度、提高了劳动效率，形成了掘一米成形一米，杜绝了返工浪费现象，实现了岩巷快速掘进。

3、引进电牵引单轨吊，提升运输效率

针对井下采掘工作面作业人员长期劳动强度大,运输物料困难的实际情况，为充分提高运输装备水平，优化运输环节，我矿引进了先进的DX80型电牵引单轨吊车。

其最大总功率52kW，最大牵引力80kN，额定最大单件载重量25T，最高运输速度可达1.6m/s。

实现了运送材料、人员和设备，提升、吊装等作业的连续性，单轨吊由蓄电池提供动力完成牵引工作，下坡时可将动能和势能转化成电能，反充给蓄电池，实现能量回馈制动，起到了节能降耗的目的。

单轨吊机车的投运，使工作面综采设备可由单轨吊机车直接吊运至切眼内安装，较原来节省了2倍时间，即消除了绞车提升带来的不安全隐患，且节省了各类硐室及车场工程等大量施工费用。

4、引进斜巷跑车防护系统，保障运输系统安全稳定

为保障斜巷运输的安全，避免跑车事故的发生，我矿引进了斜巷跑车防护系统。

该系统由电液自复式阻车器、自动挡车栏及跑车防护装置联合组成，阻车器与跑车防护装置之间实现了同步集中运行和闭锁控制。

跑车防护装置最大抗冲击能量达3.5MJ，最大制减速度可达49.63m/s2。

自复式阻车器阻车部位为矿车的车轴，阻爪具有自动复位功能，默认状态即为阻车状态，有效地防止了斜巷跑车事故的发生；自动挡车栏在无矿车通过时，挡车栏处于“常闭”状态，在有矿车通过并接近阻车器或挡车网时，挡车网提起，矿车经过后，挡车栏落下，再次进入“常闭”状态，采用反向自动迫开技术，实现了自动控制运行模式。

跑车防护系统设有多重监测回路，在斜巷提升系统正常运行时，可以显示矿车运行到了第几台跑车防护装置，每台跑车防护装置的工作状态是否正常等重要信息，在设备出现机械故障、电气故障或跑车拦截等情况时，状态报警显示器将第一时间发出声光报警信号。

斜巷跑车防护系统的投运，有效解决了传统小绞车运输环节多、占用人多、隐患大、运输效率低、运输重量小,且易造成断绳、跑车、绕道等安全事故的发生的难题，确保了运输系统的安全稳定性。

5、建立无人值守变电所，实现信息化管理

我矿建立了以通信网为基础的电力监控系统，井下变电所实现了地面远程监控与控制，采用无人值守地面调度中心集中控制和指挥的集中化、智能化管理。

井下电力监控系统主要采用KJ38电力监控系统，该系统主要由地面监控中心、KJ38-F电力监控分站、MPR304S型保护装置和电力监控以太网组成。

电力监控中心配置监控主机、视频监控站、Web服务器，负责采集、处理、储存矿井电网的监控信息，实现矿井电网的遥测、遥信、遥控、遥调功能。

井下变电站综合自动化系统融入了智能零时限电流保护、光纤差动电流保护、改进型零序导纳原理的漏电保护所组成的防“越级跳闸”电力自动化监控系统等多项创新技术。

6、多措并举，瓦斯治理取得良好效果

（1）形成“一区一策”、“一面一策”瓦斯治理措施

我矿制定了“一区一策”、“一面一策”的针对性措施，对4#煤层工作面采取本煤层+底抽巷+区域预抽+沿空留巷+裂隙带钻孔+采空区埋管综合抽采；5号煤层工作面采取本煤层+底抽巷+区域预抽+采空区钻孔+采空区埋管综合抽采。

（2）安设了瓦斯预警系统

为了充分发挥安全监控系统在煤矿安全生产中的作用，减少瓦斯超限现象的发生，我矿安装了安全监控系统瓦斯异常信息自动预警系统。

当采、掘、开工作面正常生产时，在平均瓦斯浓度的基础上突然升高0.2%时即刻发出预警提醒信息，提醒相关部门及工程技术人员及时查明原因、采取措施，防止瓦斯进一步升高，有效避免了瓦斯超限报警现象的发生。

（3）落实“可保必保、应抽尽抽”的防突理念

大力开采保护层：

我矿坚定不移地将2#煤层作为保护层开采，对下赋煤层进行卸压，同时对被保护层进行瓦斯抽采，最终达到消突目的。

全面实施区域预抽：

①利用澳大利亚VLD-1000型定向钻机在现有巷道向邻近工作面施工长距离、大孔径、高密度预抽钻孔，通过长时间、高负压抽采瓦斯，达到大范围的消突效果。

②利用国产大功率钻机在底板瓦斯抽放巷，施工密集穿层钻孔，对上覆主采煤层（巷道）进行提前预抽消突，掩护巷道掘进。

（4）开展地面钻井，提高瓦斯利用效率

2011年8月份在我矿24202采空区成功施工地面钻井1口，并铺设了抽放管路对其进行了抽采，抽采浓度达到35%。

目前正在24307工作面施工地面多分支水平井，实现地面钻井与井下钻孔对接抽放，将抽出的高浓度瓦斯进行综合利用，使瓦斯“变废为宝”，创造低碳经济利润，实现煤层气与煤炭开采的共赢。

（5）创新瓦斯治理模式

为了有效治理综采工作面瓦斯，实施了倾向高抽巷和德钻高位钻孔钻场交替布置的高抽巷瓦斯治理方法。

通过合理设计布置高位钻孔参数，利用德钻DDR-250型钻机施工的高位钻孔代替了高抽巷，由于高位钻孔呈扇形布置，钻孔覆盖范围大，解决了高抽巷高浓抽采步距短的弊端，并保证了相邻钻场瓦斯高浓抽采期的正常衔接。

（四）完善机制，强化管理

1、完善岗位责任机制，强化安全行为管理

强力推行“岗位描述、手指口述”安全确认法，通过制定实施方案、编制标准、开展专项培训、举行现场观摩会、给职工发放小卡片、每月对各区队进行检查考核，实现了动态达标。

大力实施“干部上讲台、培训到现场”。

通过“干部上讲台”有效解决了职工培训教师队伍人数不足，实践经验不足，培训效果不好等问题，同时促进了干部队伍的自身业务技术学习和现场经验积累，促进各级领导干部与职工群众的面对面交流；通过“培训到现场”进一步提高了班组长指挥行为的科学性、合理性、有效性和职工操作行为的规范性、安全性，提高了现场管理水平，大大减少了由于指挥不当和操作失误导致的事故和效率损失。

2、完善奖惩激励机制，检查常态化、考核严细化

大力推行安全质量标准化考核与工资、进尺相挂勾的管理模式，对现场质量标准化实行一票否决制，同时扎实开展“三项动态”检查，即：

开展采、掘面工程质量班评估动态检查，开展系统动态旬检查、月验收，开展日动态安全质量单元化检查，使质量标准化检查多层面开展、多角度深入，并实现检查常态化、考核严细化，确保了各生产系统和环节始终处于受控和在控状态。

3、完善制度文化机制，依法治企、文化强企

我矿严格按照“文化强企路，三高创一流”的总体要求，以创建省级“文明标兵单位”为目标，狠抓企业文化建设，提升企业文化软实力。

一是完成焦煤标识植入工作。

公司分立后，根据华晋公司党委统一安排部署，完成了焦煤标识的植入，实现了本土文化和焦煤集团文化的顺利对接融合。

二是突出瓦斯治理文化，更加坚定了“安全早投入，高投入”，“瓦斯超限就是事故”，“瓦斯可防、可控、可治”，“煤气共采，采气重于采煤”，“安全从管理型向工程型转变，由工程型向技术型转变”等理念，明确了“不突出、不超限、衔接不紧张、产能大幅提升，高瓦斯矿井在低瓦斯条件下开采”的瓦斯治理目标；制定完善了瓦斯治理管理制度，加大解放层开采力度，形成了独具特色的沙曲矿瓦斯治理安全文化。

三是抓班子、带队伍、强素质，努力建设人才培养新文化。

采取一系列措施，不断强化“能力、作风、素质”工程。

我们把增强班子素质，提高决策水平作为创建“四好”班子的关键来抓，努力打造政治过硬、业务精通、视野开阔、决策有力的领导班子。

以狠抓干部作风问题和各项管理制度的落实情况为主要内容，先后完善了领导干部外出请示报告制度、跟班值班制度、双休日正职值守制度、会议制度等多项管理制度、干部述职述廉考评制度。

针对我矿新接收大中专毕业生多的特点，通过“三级助理”选拔和技术员理论考试末位淘汰机制，形成符合沙曲矿实际的人才培养文化，实现文化育人。

三、下一步工作计划

（一）重点大力推行高端标准化建设

通过制定标准化建设的总体规划和年度目标，加强生产布局优化，加大系统环节改造，加快装备技术升级，提升机械化作业水平，推行自动化操作，实现信息化管理，形成具有综采自动化、掘锚一体化、主运集控化、辅运快捷化、通风智能化、管理信息化等专业特征的高端标准。

（二）强化培训，努力实现人本安全

以实现人本安全为终极目标，一是不断完善教学设施、学习资料，为职工主动学习创造条件；二是将“干部上讲台、培训到现场”与培训考核工作相结合，通过技能比武、举办专项培训班等方式，营造浓厚的学习氛围。

三是将重点现场训练上，在正确认识安全的基础上，必须严格培训实效。

（三）创新管理机制，保证动态达标

积极推行“策划、实施、检查、改进”的动态循环模式，以岗位达标、专业达标和企业达标为内容，以隐患排查治理为基础，以动态化达标为重点，大力开展自我检查、自我纠正、自我完善，不断强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和持续改进，不断完善动态达标机制。