幕墙工程质量控制重点.docx
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幕墙工程质量控制重点
幕墙工程质量控制重点
石材幕墙工程施工管理控制要点
一、石材幕墙施工管理流程
二、石材幕墙施工管理控制要点
（一）事前控制
1、低层单体土建工程开工后、高层单体土建±0.00完成后，就要立即安排幕墙工程的专项施工招标（包括由专业施工单位深化幕墙优化设计）。
2、安装幕墙的结构主体工程（钢结构、钢筋混凝土及砖混结构）应符合有关结构施工及验收规范要求，幕墙工程的设计应满足安全和方便维护、清洁的要求。
项目工程部应及时组织相关单位（设计、施工、监理等）对幕墙工程设计图纸（包括二次优化设计）进行会审，并形成书面图纸会审纪要。
3、督促监理组织土建总包、幕墙专业施工单位，检查主体结构洞口尺寸是否符合设计要求，洞口尺寸实际数据由总包（土建）施工单位复核整理，并以书面形式提供给幕墙专业施工单位。
4、检查幕墙与主体结构连接的预埋件的数量、规格、品牌、间距、位置以及牢固性是否满足合同及设计要求。
幕墙的防雷装置设计及安装必须经建筑设计认可，安装前检查幕墙防雷接地节点预留是否到位，石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
5、检查石材厚度是否满足设计和合同约定要求。
6、检查幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告以及相关质量情况。
（1）幕墙材料必须符合国家现有产品标准规定和设计要求，并有出厂质量证书和幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告，必须与合同指定品牌相符，石材的弯曲强度不应小于8MPa，石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4mm，不锈钢挂件厚度不应小于3mm。
（2）检查幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和合格证明，进口硅酮结构胶的商检证，国家指定检测机构出具的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶的相容性和剥离粘结性试验报告，石材用密封胶的耐污染性试验报告，并有保险年限的质量证书，施工时必须在有效期内使用；后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
7、必须将建筑幕墙工程发包给具备承担建设幕墙施工资质条件的施工单位，并认真检查幕墙施工单位开工前的准备工作情况：
（1）检查幕墙施工单位的质量管理保证体系是否建立、健全，施工专业人员及特殊工种是否持证上岗以及机械设备是否按合同要求进场并调试到位。
（2）检查施工单位按照经审查的施工图纸和工程实际单独编制幕墙施工专项方案（包括：
工程进度计划、施工工艺和顺序、质量保证措施、安全保证措施、施工过程成品保护措施等内容），并通过审批。
（3）组织有关各方对幕墙样板进行评审验收和提出改进建议。
（二）事中控制
1、应督促并参加施工单位组织进行的幕墙施工专项方案中质量和安全技术交底，交底内容必须要有针对性，并确保完整、实用和可操作性。
2、督促监理并参与检查复核主龙骨定位是否准确，对固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置进行检查、测量与复核；督促监理并参与检查现场焊接件施工质量或高强螺栓紧固的构件固定安装质量；督促及时进行除渣防锈处理，幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。
3、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹或疑点时，可用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。
设计要求全焊透的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
4、因主体结构的原因（如梁板钢筋过密），使预埋件无法埋设正确或无法埋没，应由设计单位进行变更修改，对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量；检验预埋件与幕墙的连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊规测值；后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，督促监理现场见证抗拉拔检测。
5、在结构基本完成后，督促监理并参与检查测量放线，所使用的仪器精度和标定时间、测量坐标点和高程点的来源和精度应符合要求，对幕墙平面、立面、分格以及转角基准线进行复核。
6、在放线工作完成后，要求施工单位上报预埋件的偏位情况，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽检，尤其对上下、左右偏差超过±45mm的预埋件，应认真记录以备检查，对于预埋件偏位或遗漏的补救措施应请设计单位确定处理方案，项目部、监理应严格按照设计和规范要求进行旁站监督；对于预埋件偏位采用焊接加固方法时，应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、硅酮结构密封胶应注打饱满，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场打注。
硅酮结构胶，不得在受力状态下凝固，上墙后不得长期处于受力状态。
8、幕墙的防火必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》的相关要求，还应符合下面规定：
根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火隔离带；防火层应采取隔离措施；防火层的密封材料应采用防火密封胶。
9、幕墙结构中的防雷装置必须同主体结构的防雷装置可靠连接，预埋件、后植件必须同避雷引下线的甩头件可靠连接。
10、对于外墙石材干挂的单体，二次结构预留门窗洞口时，四周均应按干挂间隙尺寸放大预留门窗洞口，确保干挂石材压窗框5mm左右和外窗台有大于6%的外坡，窗框四周间隙应采用细石砼二次浇筑或拼框处理，确保窗框固定牢固和防水。
11、细部节点的放样、下料控制
（1）凡门窗洞口、阴阳角、落水管及其他异形尺寸边边角角收头处，必须采用放样下料，不能盲目按图纸尺寸下料，特别是窗台板和两侧石材（包括窗套线）的下料处理，不但考虑放坡要求，还要考虑窗侧石底部的 “斜口”处理。
（2）要对每块石材量身切割，下料一定要根据建筑外墙的尺寸，考虑抹灰层、保温层的厚度、骨架的空间尺寸、石材厚度等尺寸，尺寸不符合的板材（小于1/3的小块材和边角料）严禁上墙，有明显色差、破损等不合格的板材要及时更换。
（3）对于异形门窗周边石材，必须事先制作标准模板（或先安装护框），土建、石材和门窗各施工工种分别按标准模板加工制作、安装和施工，确保弧度一致，对于多角外立面，从顶到底，石材完成面阴（阳）角必须在同一垂线上。
（4）对外墙所有凸线条安装前，必须做弹线、挂线、垂线控制，否则，不予下料，更不能随意进行安装。
12、石材应进行防碱背涂处理：
A、在保证必要粘结性的前提下（表面应清洁、干燥，其含水率不宜大于10%），应涂刷树脂胶再贴化纤网格布形成一层抗裂防水层或采用石材背涂专用处理剂，对除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂，可选择兼做防水剂的材料（涂刷方法应结合产品使用说明书进行）。
B、操作方法是必须先前进行防护处理（浸泡、滚涂、喷涂、刷涂等）：
正面使用的防护剂应使用中性、无味、无毒的水性防护剂为主（有硅机、含氟树脂均可）；侧面背面建议使用石材密封剂或渗透密封剂，为的是防止从石材背面返上的碱类物质（密封剂可使用丙烯酸树脂等）；在石材背面及侧面使用石材密封型（高分子树脂材料）防护剂，处理凉干24h后方可进行铺装。
13、五金件及其它配件
A、石材幕墙采用的五金件和紧固件均采用不锈钢制品，其他钢材应进行热镀锌或其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
B、检验转接件、连接件、构造尺寸、壁厚，转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
14、用钢销式安装的石板加工应符合：
钢销的孔位应根据石板的大小而定，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍且不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时石材每边应设两个钢销，边长大于1m应采用复合连接；石板钢销孔的深度宜为22～33mm，钢销不得触及孔壁和孔底；石板安装钢销处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
15、通槽式安装石材加工应符合：
石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、清洁。
16、短槽式安装石材加工应符合：
每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有限长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm；两短边距离石板端部不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm且不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、清洁。
17、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并符合：
当采用不锈钢支撑件组装式时，不锈钢支撑件的厚度不小于3mm；当采用铝合金型材专用件组装式时，铝合金型材壁厚不小于4.5mm；连接部位的壁厚不应小于5mm。
18、干挂石材现场安装质量检验
（1）预埋件及节点与连接检验：
A、石材的表面处理：
表面应干燥，控制含水率不大于8%；确保六面涂刷防护剂不少于两道（前后两道时间间隔不小于24h）。
B、石材干挂墙体板缝注胶检验：
板缝注胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
板缝填充料必须符合设计要求；注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
C、石材干挂墙体的渗漏检验：
在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检验；室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。
D、检查划伤、擦伤。
石材表面应平整、洁净、无污染，无缺损和裂痕；颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
E、不离缝石材板缝需夹胶或座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整；石材板面需打胶时，胶缝宽度必须一致，胶缝边缘挺直无毛边。
F、石材接缝应横平竖直，宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凹凸线出墙厚度一致，上下口平直；石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
G、石材的安装，石材与次龙骨的T形连接件宽度不应小于60mm，厚度不应小于3mm，间距不应大于600mm；拼接质量应符合相关规范要求。
H、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：
项目
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
干挂墙体高度＜30m
10
用经纬仪检查
30m＜干挂墙体高度≤60m
15
60m＜干挂墙体高度≤90m
20
干挂墙体高度>90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺
和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线不足5米连通现，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
－
用钢尺和直尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
19、湿贴石材控制要点
（1）石材铺贴前，项目部应组织各方做好技术准备工作，对各立面分格及安装节点（门窗套、窗楣、窗台、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺）进行深化设计，最终得到各方特别是设计的确认。
（2）根据具体情况，在水泥砂浆中掺入专用添加剂或减水剂，从而改善水泥性能和砂浆防水性能，亦可防治石材泛碱或析白现象产生。
（3）湿贴石材竖向施工固定应采用双股18#—20#铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，且单块石板纵向长度大于300mm时，不得少于两个挂点；
（4）湿贴石材确保砂浆密实和板缝闭缝，对各拼缝采取压胶（浆）处理。
（5）窗台、腰线平台板铺贴采用石材时，应用水泥砂浆进行铺贴，不得采用干砂浆进行铺贴，且腰线应向外找坡。
（6）石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求采用1：
2.5水泥砂浆，稠度以90-150mm为宜，确保砂浆有较好的流动性，分层灌浆，第一次灌浆高度一般为150mm，但不得超过块材的1/3高。
（7）石材墙面设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工，石材墙面打胶宽度由设计确定，胶缝宽窄一致，无毛边。
20、板缝处理要求
（1）对于干挂不离缝石材板缝需夹胶和座胶处理，确保缝内的胶浆必须饱满完整；对于干挂石材离缝的，最外侧打胶厚度为3~5mm，内嵌泡沫条。
（2）对于湿贴拼缝处理：
拼缝处用防护剂与1：
1水泥砂浆混合后堵缝，接缝处打硅酮密封胶，石材与基层间灌注材料应饱满密实，气温高于35℃应有避阳措施，低于0℃应有防结冰措施，雨天不宜铺贴（或防雨措施必须可靠），当设计为不离缝不注胶时，应采用硅胶或云石胶座胶密封。
（3）石材接缝处打耐候密封胶前的两边应贴40mm宽美纹纸以防污染，打胶成活后确保缝内低于石材表面5mm，呈半圆凹状。
21、幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收：
构件与主体结构的连接节点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；幕墙防雷接地节点的安装；幕墙防火构造。
22、幕墙施工安全控制
（1）幕墙施工机具使用前应进行检验。
（2）施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋。
（3）检查幕墙施工工作面安全防护措施以及现场焊接防火措施。
（4）督促检查专职安全人员到位情况及巡查制度。
（5）外立面采用吊挂板施工期间，风力大于6级时应停止施工。
（三）事后控制
1、组织全外墙淋水试验，合格后组织工程验收和评定，填写《分部工程现场检查记录表》和《分部工程质量评定表》。
2、石材幕墙工程验收交付后，由物管部门及时制订幕墙的保养、维修计划。
3、整理材料检验、试验报告或检查表
（1）各类材料、零部件、构件及预制构件出厂质量合格证书；
（2）后置埋件抗拉拔试验；
（3）各类焊缝探伤检验；
（4）结构硅酮密封胶相容性和剥离试验报告及其它密封胶、防护剂等必要的检验；
（5）幕墙物理性能检验报告，包括：
风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗漏性能、平面内变形性能、保温性能、隔声性能、耐撞击性能；
（6）幕墙淋水试验纪录；
（7）幕墙节能材料相关试验记录。
集团地产运营管理部
2013年9月27日
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