石方爆破拆除施工方案.docx
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石方爆破拆除施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工前的准备
四、爆破工期安排
五、土石方爆破拆除施工方案
六、挖方区护坡地段的岩石边坡处理方案
七、安全技术措施
八、爆破安全与防护
九、事故的预防及处理
一、工程概况
1、xx大道道路桩号K0+000～K5+460地段从地质勘察资料得知，此地段为山丘地带，山丘内含有大量的强化闪长岩，为加快工程施工进度，对山丘内的岩石采取机械打眼，爆破拆除土石方，拆除石方量约为14万立方米。
2、爆破方案的选择针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。
2.1、爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。
2.2、爆破产量及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。
2.3、爆破方案如何满足质量与安全的要求。
2.4、爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。
3、根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，手持风动凿岩机钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。
二、编制依据
1、设计依据及规范如下：
1.1、《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
1.2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
1.3、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
1.4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.5、《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》2000年版
2、施工规范
2.1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2.2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等。
2.3、《爆破安全规程》（GB6722—86）
2.4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）
2.6、土方与爆破工程施工及验收规范；
三、施工前的准备
1、施工准备
1.1、组织准备与安全管理
爆破前，必须做好下列安全准备工作：
1.1.1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。
1.1.2、在危险区内的建筑物、构筑物、管钱、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
1.1.3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
1.1.4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
1.1.5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。
起爆前，督促人、畜撤离危险区。
1.1.6、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。
1.2.7、该工程的爆破施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可进行爆破工作。
1.1.8、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。
1.1.9、坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。
1.2、技术准备
1.2.1、xx大道南侧的东方山为黄石市的一个风景名胜区，工程开工前施工方必须事先编制作业方案，报经市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意后，方可进行爆破作业。
1.2.2、爆破工程施工技术方案根据本工程山体爆破开挖周边环境复杂、工程要求、地质条件、工程量大小、工期紧的特点和施工机械等合理选用爆破方法。
其爆堆高度、爆落范围、石碴块径均应与装碴方法相适应。
我们计划在进场后迅速办理爆破等有关手续，迅速修筑施工便道，充分投入各种机具、设备和劳动力。
在整个工程实施过程中，我们将加强工程计划管理，以高投入求得进度，充分发挥机械、设备和劳动力效率，促进工程按计划完成，保证工程保质按期完工。
1.2.3、项目总工程师组织有关施工管理人员进行详细的技术交底与现场实际情况分析，全面掌握爆破施工安全技术要求。
同时，取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，提出方便施工的合理化建议，对工程项目做有针对性的研究，以便组织好安全施工工作。
1.2.4、露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。
1.2.5、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规程执行。
1.3、材料准备
1.3.1、该工程爆破所用的爆炸材料，应根据使用条件选用并应符合现行国家标准、部标准。
过期的或对其质量有怀疑的爆炸材料，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用。
1.3.2、爆炸材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。
1.3.3、在水下或潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。
1.4、主要施工机械设备准备
路基石方爆破开挖路段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：
序号
名称
型号
单位
数量
1
潜孔钻机
QZ100
台
3
2
手持风动凿岩机
y20或y18
台
3
3
空气压缩机
10m3
台
2
4
空气压缩机
1.8～2.6m3
台
3
5
挖掘机
1m³
台
3
6
自卸车
10T
辆
10
四、爆破工期安排：
2009年8月25日～2010年4月31日
1、施工进度安排：
8个月完成全部爆破任务。
2、确定爆破的固定时间为中午11:
30－12：
30，特殊情况另定放炮时间。
五、土石方爆破拆除施工方案
1、土石方爆破施工程序
1.1、石方爆破开挖严格按如下程序进行：
测量放线→施爆区管线调查→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
1.2、爆破施工整体思路，由于路线是东西走向，南侧为民房、露天选矿场，北侧为山坡，东面为发展大道，故采取炮眼南北布置成排，向东、西两个方向延伸，成梅花状布置，分别向东、向西两个方向定向爆破。
2、土石方爆破程序说明
2.1、平整工作面：
施工前首先放出路堑边坡开挖线，并进行清理场地浮土、植被等。
平整工作面采用风钻打眼，浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。
2.2、孔位放线：
根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定的距离。
炮孔要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上。
如果遇到这些情况时候，可以调整孔位。
调整孔位时，要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系。
2.3、钻孔：
钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素，根据“先难后易，先
边后中，先前后后”的原则。
钻机移位时，要保证好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深度。
2.4、孔位检查：
装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。
孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是否，检查测量时候一定要做记录。
孔深的实测最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。
对装药量必须进行检查。
检验误差标准：
孔深为±0.5m，露天孔距和排距为±0.3m。
如发现孔深不够，孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。
2.5、装药：
装药为手工操作，可采用连续柱状装药、间隔装药结构。
齐装药量、药包位置按设计要求。
炸药可采用大直径包装硝铵类炸药。
当炮孔中有水时，应将水排出干净，否则应改用防水炸药。
孔中装的药要定量定位，防止卡孔。
用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。
起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。
装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。
装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药品放入以前，可用木质长杆处理。
2.6、堵塞：
必须保证堵塞的密实度和堵塞的质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。
良好的堵塞既可以提高爆破效果又可减少有害气体的产生。
堵塞材料选用粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护电爆线路，应设专人检查电路及量测电阻值，做到随时堵塞随时量测，随时保护。
堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导火线或导爆管拉得过紧和被堵塞损坏，堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压以防振动雷官引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要防止捣坏导火线或雷管脚线。
2.7、网路连接：
当堵塞完成后连线网路连接。
连线时要注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰。
保障网络准爆。
起爆体加工必须在专门场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入。
加工完的起爆体，应在其表面标明药包的编号、雷管的段别。
起爆雷管应放在起爆体的中央。
炸药、雷管在使用前必须进行检查，并做好记录。
敷设起爆网路时，应按药包编号重新检测导爆雷管，同一爆破网络的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。
网路连接必须按从工作面到起爆方向顺序进行，并有专人负责检查。
在起爆命令
下达之前，起爆电源不得与主线连接。
采用电雷管起爆时，装药前应检测爆区内的杂散电流，杂散电流超过30mA时候、，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。
2.8安全警戒：
放炮之前，人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道路处于监视之下。
在爆破区周边有建筑物时，还需准备必要的抢修设备与人员，并且在危险区边界上，要设置明显的标志。
警戒标志采用警示牌、警示灯、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号。
起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到或者看到。
2.9爆破安全检查：
爆破之后，至少要经过15min才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业区进行安全检查。
检查是否有危石、滚石，边坡是否稳定，由无滑坡征兆，爆堆是否稳定，空气中有毒、有害物质的浓度是否超标，是否有哑炮等，发现危、瞎炮现象后要及时处理。
经安全员检查同意后，方准放行。
3、石方爆破施工方法
3.1、开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。
3.2、进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。
确定各部位的开挖深度。
3.3、经实际查明，爆破位置、路段内没有缆线、管线等。
但在距路基开挖边线40米之外有一户二层住宅房和一户简易民房，需采取措施。
为此我项目部将通过下陆区政府、下陆区街办、杨家山村委协商，并达成统一意见，同时与村民签订临时搬迁协议，在整个爆破作业时期内，该2户村民临时搬离此处（并将室内、院内易损物品撤离），待爆破施工作业完成以后再搬回来。
凡因爆破造成的房屋损坏，由司法鉴定部门进行鉴定后予以赔偿。
为此我方将在有关部门的组织下对原始状况予以录像，作为对比资料进行留存。
3.4、对于表层土、软岩和强风化的岩石，采取能用机械直接开挖的石方应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方则采用爆破法开挖。
3.5、当表层土剥离后，石方的开挖采用分层、分台阶逐层开挖、清理岩层表面土方，对岩石再进行分层、分阶梯爆破，每层厚度控制在3米左右，用钻机打眼。
爆破作业由经过专业培训并取得爆破资质证书、专业人员施爆。
3.6、根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。
3.7、石方路堑的路床顶面标高应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。
3.8、开挖中可利用的石块粒径偏大时，应在开挖位置二次爆破或使用镐头机解小，满足填方的质量要求。
严禁将超粒径石块运到填方路基上解小。
3.9、路堑开挖过程中和开挖后，应随时注意路堑边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主，确保施工安全。
3.10、路堑边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。
各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。
3.11、先拉通路槽，再修整边坡。
4．爆破技术设计
4.1、钻孔采用手持式气动凿岩机钻孔，钻头直径42mm～89mm。
爆破参数设计如下：
浅眼爆破深孔爆破
A、最小抵抗线W0.8m2.5m
B、炮孔直径D38mm89mm
C、炮孔孔距a1.2m2.5m
D、炮孔排拒b1.0m2.0m
E、炮孔深度L2m6m
F、炮孔超深d0.5m1.0m
G、堵塞长度L塞1.2m中间1.0m
口部3.0m
H、炸药单耗k0.45kg/m30.4kg/m3
I、炮孔装药量计算：
q=kabLq=kabL
=0.45*1.2*1.0*2=1kg=0.4*2.5*2.0*6=12kg
4.2、爆破设计技术补充说明
A、炮孔装药量应通过试炮后调整炸药单耗。
B、距边坡成阶梯形打孔炮孔深1.0m～3m，深孔爆破炮孔的布置应根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。
一般成梅花形布置。
C、采用松动爆破，炸药单耗取0.30～0.50kg/m3。
D、深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。
5、炮孔堵塞
5.1、深孔爆破装药和堵塞为确保本工程爆破安全，设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。
注：
H——爆破高度，m； a——炮孔间距，m；
L——炮孔装药长度，m； L2——炮孔堵塞长度，m；
L1——炮孔超深深度，m；
5.2、装填结构
5.3、填塞长度L：
通常取0.8～1.2倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取0.7～2.0m
5.4、堵塞药及堵塞物：
炮孔堵塞物为不小于0.3m,堵塞物采用炮泥堵塞充实。
5.5、岩土若为松动爆破时，堵塞药及堵塞物应对各孔装药量采用不相同数量，约为0.15kg/孔。
5.6、填塞要求
5.6.1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
5.6.2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。
5.6.3、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。
6、爆破器材品种
6.1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管
6.2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索
7、起爆方法
7.1、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
7.2、爆破作业必有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员，警戒区内的人员、牲畜必须撤离，施工机具应妥善安置。
预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
7.3、装炮作业必须遵守以下规定：
7.3.1、装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。
7.3.2、严禁烟火和明火照明。
无关人员必须远离现场。
7.3.3、应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管和
起爆药前，可采用铜和木质长杆处理。
7.3.4、装好的炸药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投扔或冲击。
7.3.5、不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，不得捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木锲填塞。
填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
7.4、电力起爆必须遵守下列规定：
7.4.1、在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差应控制在±0.2Ω以内。
7.4.2、爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路应分开敷设。
7.4.3、特别注意：
必须严格检查主线、区域线、端线、电线开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路。
7.4.4、特别注意：
爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全点后进行。
连接必须由工作面向中起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。
7.4.5、用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，绝不能交张他人。
7.4.6、装好炸药包后，必须撤除作业现场的一切电源。
7.4.7、在雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法。
7.4.8、深度不超过10cm的爆破用火花起爆，深度超过10m的爆破不得采用火花起爆，必须
使用电力起爆。
7.5、扩药壶爆破前，孔口的碎石、杂物必须清除干净。
装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质面定，不得盲目加大药量。
壶内装药量不宜超出壶口，如炮孔较深，为使岩石破碎均匀，炮孔内可适量装药。
扩壶时，起爆药柱子送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。
导为索点燃后，人员应迅速远离。
严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。
需要多次扩壶时，每次爆破15min（硝甘油炸药应经过30min）后，孔壁岩石冷却方可再次装药扩壶。
扩壶后应间隔不少于15分钟，或待壶内温度低于50℃时，方可再次装药扩壶。
7.6、起爆方法与起爆网路根据本工程的特点，该爆破网络设计采用非电爆破网络联接。
本工程爆破孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。
除引爆雷管可使用火雷管外，其他部分严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔一起起爆，也可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆，
爆孔组的起爆方式采用“V”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少欠挖，如右图所示：
7.7、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。
7.8、孔外起爆网路为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段。
7.9、孔内起爆网路为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一。
7.10、起爆次序设计根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。
每次起爆，排数不能少于3排。
7.11、导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。
7.12、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。
严禁用石块覆盖裸露药包和将炸药包插入石缝中进行爆破
爆破中的安全控制措施
7.13露天爆破，一人连续点火的导火索不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
多人同时点炮时，每人点炮数量应相同。
必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。
7.14、信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。
7.15、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。
确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
7.16、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。
当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
六、挖方区护坡地段的岩石边坡处理方案
1、路堑边沟护坡道以外的稳固的岩体可以保留，即保留稳固的岩体部分，清除破碎、易形成坍塌的不稳定部分，开挖线沿坡面的纵向、竖向不追求一个平面，随坡就势（见图一）。
2、开挖后形成的粗糙凹凸坡面近于自然，且经风化剥落利于植物生存，不提倡将其按一定的平整度刷坡（光滑的坡面人工痕迹过重，且不利于植物生存，见图二）。
3、完整的岩石视其岩体的层面、节理面方向、一般方向水平和逆倾的，开挖线可根据岩体的风化程度不同采用较陡的坡度，层厚较大的完整岩石可采用直立（或分台阶）开挖，开挖面在保证净空要求下可比较大的突破设计坡面线（见图三）。
4、方向顺倾、角度缓于开挖线，特别是角度接近开挖线的，视其节理面风化开裂程度，宜适当调整开挖线坡度，即沿层面开挖，尽可能减少人工治理坡体稳定的工程（见图三）。
5、二级以上的坡面，根据岩体的风化、破碎程度不同，台阶高度可以不同，即边坡平台不一定要求在同一高度位置，以卸载不稳定部分保留稳定部分的需要随势而置（见图四）。
6、风化程度较重的花岗岩石，开挖后受风水雨淋日晒作用风化加快，局部易形成坍塌，一级以内的坡面可适当考虑坡率放缓或增加台阶卸载等措施。
7、有条件时坡面的坡脚和坡顶，采取弧状处理，降低直线折角的生硬感（见图二、四）。
8、采取简单的局部锚固支护可以稳定的能起点缀景观效果的孤石，应采取加固措施保留。
9、收集开挖出的有景观价值的较大的石块，可矗立于边沟外侧，即美化路容，又起到碎落台的作用，效果比较好。
开挖示例
七、安全技术措施
1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。
3、通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。
4、小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。
深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。
且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
5、调整爆破临空石方向，使其朝向北或向西北向，避免朝向民房。
6、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。
在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。
7、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。
以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。
钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。
8、进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。
9、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。
10、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。
11、机械扩眼、宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。
凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
在机械打眼操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
12、爆破的最小安全距离：
浅眼爆破安全距离不得小于300米。
13、装药时严禁使用铁器，且
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