电梯井作业指导书综合施工方案.docx

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电梯井作业指导书综合施工方案

电梯井作业指导书

综合施工方案

1、工程概况

本工程为中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉工程电梯井配套工程，由西北电力设计院设计。

本次电梯井的主要概况：

电梯井总高度为44.70m（包括机房高度2.9m），电梯井道内尺寸为2680mm×2900mm。

2、编制依据

2.1《施工组织总设计》

2.2江苏省电力建设公司作业指导书编写导则

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DLT5210.1-2005

2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

2.6《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002

2.7《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

2.8西北电力设计院设计的相关图纸

3、作业前的条件和准备

3.1施工图纸齐全；

3.2作业指导书编制完成、施工方案设计完成、审批完成；

3.3相关设备、材料已经准备就绪，具备施工条件；

3.4作业前已对参加该项目作业的相关人员进行了施工技术及安全技术交底。

3.5作业场地已清理干净，作业平台、通道畅通；

3.6施工现场照明及夜间照明条件充足；

3.7安全警示标准齐全，作业防护措施到位。

4、施工方案

4.1施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。

控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

4.1.1高程测量

标高控制根据建设单位提供的水准点，在井壁施工作业区域外引出±0.00点，并用油漆做好标记表明。

浇筑时利用水准仪、塔尺、钢尺传递至模定然后在模内反标控制线来控制标高,并且在每面模板外侧对应标记此次混凝土若浇筑完成井壁高度将要达到的相对值。

此标记作为后续翻模每一模混凝土绝对高度的控制点。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程可用钢卷尺复测，及时纠正误差。

4.1.2各施工细部点详细放样

4.1.2.1井壁

由于原有三期施工时电梯井基础已预先浇筑，以原有基础的阴阳角点做为电梯井施工的边线控制起点，带垂直通线控制。

4.1.2.2机房

41.77米控制轴线的放样

由于无论是Z柱的横向中线还是纵向中线，均有一条与L103、L101梁中心线重合，梁与Z柱的宽度均同井壁壁厚一致，故只需将Z柱的十字中心线及边线标出，上述梁控制线既明了。

其余梁的边线和轴线以上述梁控制边线为基准结合图纸逐一定出。

柱在井壁上方宽度与壁厚同，故只需在井壁上将Z柱一边定出，再沿井壁将另外一边定出，每边均用油漆标记。

在41.77米板面上立支撑架架前先画出44.7米层梁中心线及细部构造线，然后在梁底支撑底杠上挂垂线，利用电子经维仪对中，在底杠上确定梁底模中线后，带梁两边通线确定底模位置。

将主模板在排架上定位后结合图纸定细部构造模板位置。

4.1.2.3门洞口的放样

井壁洞口则直接用油漆标记边线位置，机房门洞则是竖向弹出通线，砌至通线位置处空出，水平控制线在距门洞顶还有一皮砖时拉起。

4.2模板工程

4.2.1机房及井壁模板设计

4.2.1.1机房及井壁模板验算

井壁及机房柱、梁、板统一采用拼装木模板、梁沿长度方向纵向放置50mm×90mm柱沿高度方向放置50mm×90mm竖楞，间距200mm；柱模由柱箍以30cm-60cm不等间距拉住。

41.77米及44.7米层梁、板支撑间距为600mm×600mm。

井壁背楞间距1000×600mm，考虑到混凝土浇筑高度以3米一模，井壁模板用大号M10对拉螺杆，对拉螺杆间距600×600mm。

支撑设计验算详见模板支撑施工方案。

4.2.1.2井壁模板支设

井壁模板采用拼装木模，板沿长度方向竖向放置，50mm×90mm木方作为竖向背楞，间距200mm；同时利用钢管背楞限位固定模板,用短钢管将背楞对拉起来.设M10对拉螺栓加固，其间距为600mm（竖向）×600mm（横向），钢管背楞间距为1000mm×600mm，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防根部涨模。

为控制井壁的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置塑料垫片外，在井壁钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等壁厚的短钢筋头顶住模板，防止钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

模板拆除后，井壁对拉螺栓孔部位按以下方法处理：

首先穿套管，然后将螺栓穿入套管对拉；待拆模时将螺杆从套管内拔出，用水泥浆将套管洞口封堵抹平。

支撑设计验算详见模板支撑施工方案。

4.2.1.3梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁侧模板加工好。

支41.77米层梁模前先把36.6米层的钢平台制作安装好，然后在钢平台上立轴向排架,形成组合式支架支梁底模,然后立侧模用小立杆限位。

支44.7米层梁模时先根据梁轴线及板分部位置搭设满堂脚手架（在确保41.77米层混凝土的强度达到要求之后方可施工，其工作间隙≥3d），然后沿梁走向位置搭下底杠，然后利用板支架的横杆及下底杠固定梁侧小立杆，然后架钉有木方背楞的底模，底模制作时要考虑两边侧模板厚以便合侧模.模板一次性支设。

梁侧小立杆间距为600mm。

小立杆一端扣于底杠,另外一端扣于支架横杆上,外加支架横杆顶紧侧模。

梁、板模同时支先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

梁、板模板使用定型木模板，不足处用木料补齐。

4.2.1.4门洞口模板（包括机房及井壁洞口）

门洞口模板主要是由壁模和侧模组成。

为保证洞口模板不扭曲、变形，门洞口处的对拉螺杆间距改为20cm×20cm。

并且立面钢管背楞间距不得大于300mm。

洞壁面围箍短钢管间距与立面钢管背楞竖向间距相同。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋骨架上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

4.2.1.5翻模

本工程采用一套模板，将模板全部拆除后，通过每面上方的手拉葫芦将已拆除的模板一块块吊起，辅以人工操作将模板拼装定位。

待初步定位及加固后葫芦吊钩与模板脱离，四角吊垂线，因井壁放样本身就是以四角点为基点带垂直通线控制，故垂线应足够长，便于控制翻模过程中垂直度方面累计误差。

4.2.2注意事项

4.2.2.1加工制作时注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。

锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命。

支设板模时，应该尽量少切割胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

4.2.2.2施工时注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、井壁垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，预埋件位置是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

（3）为了防止混凝土浇筑过程中模板的轴线发生偏差，模板与脚手架之间的搭接一定要牢固。

（4）为使混凝土表面整齐美观，在每次模板拼装之前先用抹布把模板表面抹净，然后涂上专业脱模剂。

脱模剂涂抹要均匀、适量，避免沾污钢筋。

（5）井壁翻模施工时接槎处理：

为保证井壁上下模混凝土施工时衔接的平直和混凝土表面的清水效果，每次立模前均需在模板底部贴不干胶带。

在浇筑本层混凝土时形成止浆面，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理。

4.2.3模板拆除

（1）井壁板必须在确保混凝土的强度是棱角不被破坏的情况下方可拆除，其时间不少于24h。

（2）梁跨≤8m及悬臂构件小于2米，强度达到75%可拆除。

其时间不少于7d,若需拆除应出具同条件试块报告。

4.3钢筋工程

4.3.1钢筋进场检验及验收

本工程对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

4.3.2钢筋的储存

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

4.3.3钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，特别是在直线长度部分净尺寸、末端弯钩弯折角度、弯钩平直部分长度、弯弧内直径、钢筋弯折点位置等方面，应仔细核对。

钢筋应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁上画出箍筋、主筋、分布筋、构造筋位置线，以保证钢筋位置正确。

板上下层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14钢筋制作，间距1.0m×1.0m。

纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。

板上层钢筋网分布筋放于下层，受力筋放于上层。

板下层反之。

板、梁钢筋必须全部扎牢，保证受力时钢筋不产生位置偏移。

梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。

悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

悬臂板筋中纵向受力筋伸入梁中的锚固长度应符合规范要求，同时端部与梁纵向受力钢筋接触处应绑扎牢固。

主要受力钢筋保护层厚度：

底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

由于本工程有以下特殊性：

41.77米层柱、梁是在井壁上浇筑，且边梁宽度与井壁相同，井壁在浇到此高度位置时纵向受力筋末端应做弯锚与梁内，锚箍长度应达到规定要求。

由于柱底标高为41,77米,又在井壁正上方,故在浇注梁板时需先插筋,插筋与梁纵向受力钢筋应绑扎牢固.末端做弯锚。

4.3.4钢筋工程施工顺序

4.3.4.1井壁

工艺流程：

清理原先预留基础部位松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋

（1）先在四角立内侧竖向筋四根，后在竖向筋根部套里侧水平筋一至二箍。

后将里侧竖向筋依次补全，然后至上而下帮扎里侧水平筋。

外侧钢筋绑扎顺序与里侧同。

至此井壁骨架完成，接着绑四角角筋，最后里外对称将门洞口加固筋绑扎完成。

（3）水平筋上下应按规定间距逐点帮扎，在同一水平面四面对称进行，水平筋接头应错开，同一截面内不得大于此截面钢筋根数的25%。

然后再帮扎角加固筋。

在井壁骨架完成后每面自下而上绑扎一定数量翻模筋。

（4）帮扎时要求所有钢筋交叉点位置处均需帮扎牢固，遇三向交叉点可用八字扣扎紧。

同时里外侧洞口加固筋应对称绑扎。

（5）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

（6）壁内的水电线盒及壁外预埋件必须埋置准确、数量齐全、固定牢靠。

4.3.4.2机房

梁筋施工工艺流程：

支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→在底模上放垫块→将下排主筋穿过箍筋，按已划好的间距将箍筋逐个分开绑牢→穿上排主筋与箍筋焊牢→放架立筋、绑架立筋→主次梁同时配合进行。

（1）梁的纵向主筋≥Φ22必要情况下一律采用对焊接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。

如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（4）遇主次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。

（6）由于Z柱直接从41.77米层浇注,且正好位于井壁上方从梁中穿出,需插筋锚固于梁内.

板筋施工工艺流程：

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。

马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

4.3.4.3注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走，负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。

4.3.5钢筋的验收

钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；从规格、数量、绑扎位置、末端弯钩弯折角度、弯钩平直部分长度、弯弧内直径、钢筋弯折点位置等方面验收。

4.4混凝土工程

4.4.1混凝土浇筑前的准备

（1）每次浇筑混凝土前对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

（2）根据现场实际情况考虑到不能使用泵车浇筑，用地泵较合理，但费用较高，故使用人工浇筑。

可在锅炉房室外地面（K1-K2之间）紧靠19轴处及7.95米运转层平台上外围脚手架旁分别设置井字架，同时井字架的选位应考虑到便于将来采取连墙措施，以便每隔一定高度采取连墙措施稳固井字架。

浇筑用混凝土通过卷扬机从井字架运输到混凝土浇筑位置。

（3）保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间要保证水电不中断。

（4）掌握天气季节变化情况加强对气象预测预报的关注，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

（5）在混凝土浇筑前检查模板、钢筋、预埋管和预埋件，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；

（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

严格执行混凝土浇灌令制度。

4.4.2井壁混凝土浇注

（1）7.95米以下通过设在锅炉房19轴外侧、K1-K2跨之间的井字架将装有混凝土的小推车利用卷扬机垂直运输至7.95米运转层平台，穿过7.95米运转层平台到达井壁外侧，将混凝土料送入到井壁内。

（2）7.95米以上，先通过设在锅炉房19轴外侧、K1-K2跨之间的井字架将装有混凝土的小推车利用卷扬机垂直运输至7.95米运转层平台，穿过7.95米运转层平台到达设在7.95米运转层上的井字架，将装有混凝土的小推车利用卷扬机垂直运输至对应标高处，出井字架后穿过卸料平台、围护架到达井壁外侧，将混凝土送入模板内。

浇筑下一模前应将混凝土表面的浮浆、石子去除清洁干净，将混凝土表面凿毛，再结合振捣，保证接搓混凝土浇筑密实，与先浇混凝土间无夹层。

4.4.3梁板混凝土施工

（1）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。

为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，最后收光。

（2）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

4.4.4试块留置原则及混凝土施工记录

（1）以浇筑高度10米一次为检验批，每一检验批留置一组混凝土试块。

（2）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行。

（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

4.4.5施工过程中质量控制点的设置

此工程混凝土施工，抗裂为主导原则，施工中应控制好四个环节：

原材料关：

按设计混凝土要求，把浇筑方量通知具备资质的商品混凝土供应商供货。

试验、配合比关：

检查供货商的材质报验单及搅拌配合比是否满足设计要求。

振捣关：

混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：

对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

4.5电梯井操作平台的搭设

（1）电梯井外侧的操作平台搭设详见脚手架搭设方案

（2）电梯井内侧的操作平台搭设：

为了保证电梯井道内施工人员的安全施工和操作方便，在电梯井内，采用φ48*3.5钢管搭设操作脚手架，在每次需浇筑位置上侧满铺竹笆，竹笆必须平整。

脚手架的搭设的大样图见下图：

（3）电梯井道内首层和首层以上每层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道

5、冬季施工方案

5.1混凝土工程

（1）当连续5天气温在-5℃是，砌筑砂浆、混凝土中应掺入早强剂及防冻剂。

（2）拌制商品砼的水泥采用普通硅酸盐水泥。

（3）在浇筑砼前，将模板内露霜及杂物清除干净，确保钢筋表面无杂物粘接，以防由于上述情况而引发施工质量事故。

（4）在施工现场准备好草包及塑料薄膜，在砼浇筑完成后，先在砼表面覆盖一层草包，再在上面覆盖一层塑料薄膜，以防止突遇降温而引起砼受冻。

（5）在浇砼前，对提供的商品砼坍落度要进行严格控制，并在浇筑过程中认真振捣，确保砼的密实度，以提高砼的抗冻性能。

5.2砖砌体工程

（1）砖在砌筑前应清除表面的污物、露霜、冰雪等物，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

（3）拌制用砂应过筛，其中不得有大于10MM的冻结块或冰块。

（4）砌筑灰缝应尽可能的控制在10MM内。

（5）当气温低于0度时，砌筑砖上不得浇水，将砂浆的稠度提高1-3CM。

（6）在每日砌筑完后，对砌体表面进行摆干砖覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在

（7）继续砌筑前，应将砌体表面清扫干净。

（8）每日砌筑的墙体不得高于1.2米。

（9）如遇低于-5度天气时，工程停止施工。

5.3冬季施工安全措施

（1）如遇大雪、大雾或风速大于6级时，应停止作业。

（2）在上班时，职工应穿软底鞋,不得穿硬底鞋进入施工现场.

（3）在每天作业前,应将脚手板上霜雪清理干净后,方可进行施工.

（4）严禁酒后进行施工及操作机械.

（5）所堆的放的砖及其他材料应堆放在硬地坪上,以防开冻后倾斜倒塌.

6、作业中的安全注意事项

6.1请专业的脚手架搭设单位进场施工。

6.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽并扣紧帽扣，高空作业时系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

6.3严禁酒后上架作业，施工操作时要集中精力、禁止嬉笑打闹。

6.4脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

6.5外排架在每次需浇筑高度处满铺竹排，进行外围全封闭。

内排架每隔7.2米进行水平封闭，由于不进行全封闭，所以需外挑挂网防施工及拆模时高空坠落。

6.6井字架进出口必须按规范要求搭设安全进出通道，浇筑时每层出口也必需搭设。

6.7在锅炉房一侧有两根主煤气管道影响悬挑排架搭设，故在排架搭设区域内管道上方铺15米长防护木板用于保护，约15平方米。

6.8进入现场必须遵守安全生产管理规定。

6.9钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

6.10搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.11绑扎主柱、壁筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、梁、井壁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.12现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。

6.13起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1m以下才准靠近。

6.14起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

6.15钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

6.16高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

6.17在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

6.18钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上走。

6.19吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。

6.20模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。

6.21工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。

6.22拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上

及用模板作为脚手板使用。

6.23已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。

严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。

6.24拆除模板时，严禁施工人员在同一垂直面上施工。

6.25拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

6.26严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

6.27拆模时，每个操作人员必须有足够的工作面，数人同时操作时，应合理分工，统一信号和行动。

6.28模板拆除后，其材料必须及时运走，堆放模板的场地，应先平整夯实，并比周围垫高150mm，以防积水。

目录

1、工程概