地下室内衬墙单边支模施工方案.docx
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地下室内衬墙单边支模施工方案
编号：
2018-AZFGC-OIO
安置房工程（自编号1#λ住宅楼工程（自编
号2#・3#.4#X地下室
地下室内衬墙单边支模施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
第一节、编制依据3
第二节、工程概况3
第三节、施工工艺技术6
第四节、质量验收标准15
第五节施工安全保证措施18
第六节计算书25
第一节、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
10、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ3OO-2O13
11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［2009］87号文］
12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质［2009］254号文）
13、本工程施工图纸
14、本工程施工组织设计
1、丄程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、施工单位：
5、监理单位：
6、勘察单位：
7、建设规模：
总建筑面积148768.7m2
8、结构类型：
钢筋混凝土框架剪力墙结构。
9、质量要求：
主体结构达到合格工程。
本工程位于广州市荔湾区，临近珠江，位于港口地铁站和芳村地铁站之间，距离芳村大道不到OOOn1,交通便利。
场地北侧用地红线外为华大物流仓库，距离地下室边线6.4、13.6m,北侧场内地下存在给水管，距离地下室边线约4.25m,地下室边线距离用地红线5m；场地东侧用地红线外为广州三汽公司公交车场，地下室边线距离用地红线3、16m：
场地南侧用地红线外为民房，民房距离地下室边线约17m,地下室边线距离用地红线孔：
场地西侧用地红线外为空地，地下室边线距离用地红线Ionu
本地下室基坑为80Omm宽连续墙支护，主体内衬墙外侧与连续墙连接，地下室内衬墙采用单边支模施工方法。
为保证混凝土浇筑质量及施工安全,现场采用全新ISmm厚胶合板。
单边支模区域加固采用①14高强度止水螺栓+附加斜撑的办法进行加固。
Wl连螺⅜内衬J⅜大样
模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下儿点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收：
5＞综合以上儿点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。
材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
采用13mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套止水螺栓①14使用，纵横向间距均为45OmnlO竖向内楞采用50X80木方，间距200mm。
水平外楞采用双圆钢管48×3.0,用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
加固通过在双钢管间隙处打孔拉结止水螺栓。
斜撑采用钢管+U型托，墙体中间和墙体下部位置各一道，成45。
角与地面预埋钢筋顶紧。
第三节、施工工艺技术
IV模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
做好测量放线工作，在混凝土反坎上弹设水平线，作为控制模板支设高度的控制线。
2・2•墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
连续墙螺杆位置放线定位f钻孔，施做①16膨胀螺丝一焊接止水螺杆一模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体止水钢板接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的朵物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆〃烂根〃现象，墙模安装前，在反坎上口根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
施工工艺:
1、按止水螺栓水平间距450mm,竖向间距450mm,起步为18Omn1,在连续墙上弹墨线。
内衬墙支模平面图
内衬墙支模剖面图
2、在墨线相交点依次钻孔，然后将ei6膨胀螺丝敲入并拧紧。
3、将止水螺杆一端与膨胀螺丝牢固焊接，此为技术要点，焊接后进行100%检查,确保焊接质量，
4、进行模板安装，加固。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制
好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模
板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
地下室剪力墙墙厚23Omn1,均采用止水螺栓，模板采用15廉胶合板，竖向内背楞采用50X80木方间距200mm,水平外楞为双根圆钢管48×3.0间距450nun；加固通过模板上打孔拉结止水螺栓水平间距450mm,竖向间距43Omn1,起步为180≡,斜向支撑用钢管中下二道进行加固以保证其稳定。
加固螺栓最下面三道对拉螺栓加双螺母。
采用止水螺栓，螺栓长度为墙厚+500mπι,中间设止水环（满焊），墙厚减30mm两端均分设定位环（满焊）
5、模板拆除
（1）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手
续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（nι）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
<2
≥50
>2<8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1）、侧模在混凝上强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2）、底模拆除梁长>8m,混凝土强度达到100%；S8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3）、板底模<2m,混凝土强度达到50%；>2米、S8m,混凝土强度达到75%；>8m,混凝土强度达到100%方可拆除。
4）、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
5）、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
6）、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自山坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部
运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
7）、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
8）、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
6、过程管理
（1）、施工前管理
1）、材料管理:
材料质量满足方案设讣和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用；
2）、交底管理：
交底的形式分为技术交底和安全交底，均山项LI技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）、施工中管理要点
1）、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
2）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
3）、栓浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
7、混凝土浇筑
在单边模板位置进行混凝土浇筑，应分层浇筑混凝土，每层浇筑片度为400mm,控制好混凝土的浇筑速度。
在混凝土振捣时注意对单边模板的保护，保证振捣棒离单边模板的距离为IOomm左右。
在分层浇筑过程中，每层浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间。
8、防倾覆措施
<1>支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
<2>拆模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
<3>避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。
<4>认真处理钢管基础，确保基础具有足够的承载力，避免钢管发生局部沉降。
<5>剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
<6>墙体混凝土分层浇筑，严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡査，发现问题立即进行加固。
<7>支设完成后，山项IJ负责人组织自检验收，然后上报监理单位验收，合格后方可进入后续工序的施工。
控制模板工程质量不仅是保证栓强度质量的重要一环，而且保证栓构件儿何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。
特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接关系到安全问题。
必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与磴接触应清理干净，并采取防止粘结措施。
4、在浇筑栓之前，要浇水湿润，在浇筑栓过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。
5、模板工程施工中常出现的问题
（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；
（2）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；
6、模板安装主控项U：
（1）必须有模板设计文件，模板及其支架具有足够的承载能力，刚度和稳定性；
（2）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架，上、下层立柱对准，并铺设垫板；
（3）隔离剂不得沾污钢筋或混凝土接茬处；
（4）模板接缝不漏浆，木模浇水湿润，便面干净并刷隔离剂，模内无杂物；
清水混凝土或装饰混凝土的模板应能达到预定效果；
（5）用作模板的地坪、胎模应平整光洁不得产生影响构建质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
（6）跨度$4mm的梁、板模板按设讣要求或规范要求起拱；
（7）预留孔、预留洞不得遗漏，预埋件应安装牢固。
1・
项目
允许偏差（nun）
2.
预埋钢板中心线位置
3
3.
预埋管、预留孔中心线位置
3
4.
插筋
中心线位置
5
5.
外露长度
+10.0
6.
预埋螺栓
中心线位置
2
7.
外露长度
+10.0
8.
预留洞
中心线位置
10
9.
尺寸
+10.0
10.
轴线位置
5
11.
底模上表面标高
±5
12.
截面内部尺寸
基础
±10
13.
柱、梁、墙
+4,-5
14.
层高垂直度
≤5m
6
15.
>5m
8
16.
相邻两板表面高低差
2
17.
表面平整度
5
6、模板工程施工中常用的控制要点
事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保模板工程质量。
（1）施工人员资质控制；
（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制；
（4）严格控制按设讣及规范操作规程要求施工；
（5）施工工艺、施工过程控制；
（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
7、模板工程在施工中常用的控制措施
（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；
（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：
在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；
（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施丄。
重点检查：
其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固；
（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。
重点检查：
应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证栓成型的形状、尺寸一致。
应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定
牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。
第五节施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
I坏保法规学习
J统一思想、提高认识
工程队自评奖罚
经理部月评奖罚
上级单位年评奖罚
市坏卫部门奖罚
二、技术措施
1、准备工作
（1）、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）、模板的基准定位工作：
1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施丄图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施丄前5线必须到位,以便于模板的安装和校正；
2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）、竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
（3）、梁、板模板
1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）、所有跨度24m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）、所有22mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）、梁高2300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇栓时不能挤崩掉。
2、模板支架搭设的构造要求
（1）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20Omm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
（3）、在立柱底距地面20OmnI高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程疗:
设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mmX3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小÷∙IOOOmm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于IoOmm处进行固定。
（5）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（6）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3、浇捣混凝土管理
（1）、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品絵釆购单，釆购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认栓站材料储备，供应能力等相关信息。
确保栓浇筑正常进行。
（2）、根据实验室栓配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
（3）、开盘前检查栓配合比报告，实测栓坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
（4）、栓浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
（5）、墙、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
4、模板拆除
（4）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手
续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（5）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可黑的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
6）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
7）、底模拆除梁长>8m,混凝土强度达到100%：
S8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
8）、板底模W2m,混凝土强度达到50%；>2米、<8m,混凝土强度达到75%；>8m,混凝土强度达到100%方可拆除。
9）、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
10）、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
11）、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自山坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
12）、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
13）、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
5、过程管理
（3）、施工前管理
3）、材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用；
4）、交底管理：
交底的形式分为技术交底和安全交底，均山项Ll技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（4）、施工中管理要点
5）、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
6）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
7）、栓浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
8）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
（5）、质量管理措施
1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底丄作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施匸质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
3）、严格落实班组自检、互检、交接检及项LI中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
4）、混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7）、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆;
8）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度；
9）、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
10）、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，Ll的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11）、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12）、阴、阳角模必须严格按照模板设讣图进行加固处理；
13）、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
6、安全管理措施
（1）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（2）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（5）、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（6）、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应釆取两个以上的吊点，水平吊运应釆取四个吊点。
吊点要合理布置。
（8）、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板
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