墙柱梁板模板技术交底大全.docx
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墙柱梁板模板技术交底大全
一、施工准备
1、作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1、材料要求
漆面胶合板（厚度为15mm）、木方（100×100mm、50×100mm）、穿墙螺栓（地下室外墙及人防墙一次性使用，墙、梁下套管周转使用）、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。
2、施工机具
1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
一、模板质量要求
（一）模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
（二）模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
二、工艺流程
（一）柱子模板安装
弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收
（二）墙模板安装
弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收
（二）梁模板安装
弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收
（三）顶板模板安装
弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收
三、操作工艺
（一）柱子模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
5、柱采用15mm覆膜多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距＜200mm，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。
模板底部留清扫口。
6、柱箍安装：
柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm隔设一道。
对拉螺栓间距不大于250mm。
底口用地锚锁牢，防止模板移位。
7、安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。
8、校正完毕模板部清理干净，封闭清扫口，进行预检。
9、柱模板安装见下图。
（二）墙模板安装
1、墙体采用15mm厚多层板自制的墙模板，在墙模板施工前先要弹出模板的边线和控制线，安装大模板前，应清扫墙杂物。
各单元模板应按图纸核对编号，在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10×5mm厚的海绵条，在模板就位前认真涂刷脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规要求，并安装对拉螺栓
3、墙体模板加固：
次龙骨为50×100mm的木方，间距200mm，沿墙体纵向布置，主龙骨为ф48双钢管沿墙体水平方向布置，由于外墙墙厚差异很大分两种方案，外墙螺栓间距为第一道距地面500mm，第一道至第六道均为400mm，其他均为600mm。
墙≤450第一道距地面不大于300mm，每隔610mm一道，﹥450第一道距地面不大于300mm其余同外墙。
墙体模板采用Φ16普通对拉螺栓，螺杆的水平间距为单元模板两侧均为150mm，其余部分为610mm。
如下图所示：
4、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收，经检查合格后，方准浇筑砼
（三）梁模板安装
1、根据底板上弹出的轴线和柱上的水平线搭设梁底板。
2、安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。
楼层间的上下支座应在同一平面位置。
梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。
当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑
3、搭设梁底小横木时间距应符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，梁底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、框架梁的侧模和底模均采用15mm厚的覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100mm木方和50×100mm木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁模板横向背楞选用50×100木方立放。
竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁绑一个短钢管，在所有高度大于600mm梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M16螺栓。
梁板支模图（附图一）
（四）顶板模板安装
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关容。
2、安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木，垫木截面尺寸厚、宽宜为50*100mm，长度＞400mm。
3、竖向立杆间距根据板厚做出适当调整，板厚＜350mm厚的顶板立杆间距1200mm，当板厚≥350mm时，立杆间距为900mm。
4、竖向支撑间应设水平连接杆，离地300mm设一道，以上每隔1.20m设一道。
任何情况下，竖向支撑水平连接杆不得少于二道。
当四周无墙时，每一开间应加设不少于一道双向剪刀撑。
5、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
板底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。
6、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
7、铺设多层板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
8、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
9、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
10、顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距250mm，主龙骨选用100×100mm木方间距1200mm，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。
支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×1200mm。
模板支模见附图一。
（五）楼梯模板安装
楼梯侧板采用多层板制作，踏步板采用木模板和定型钢模板。
楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板。
楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，间距为900mm，支撑为碗扣架体系，配合U托。
详见下图。
五、模板拆除
（一）、拆除的顺序
1、墙柱模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
地下室模板先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。
2、顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。
（二）、侧模拆除的要求
1、墙柱模板拆除应符合GB50204—2002规的要求。
模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。
2、地下室墙模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。
拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。
（三）、底模拆除的要求
1、顶板模板拆除应符合GB50204—2002规的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。
2、顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。
3、底模拆除时混凝土强度要求（见下表）：
拆模（承重底模）强度要求一览表
构件类型
构件跨度（m）
达到混凝土抗压设计值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
四、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,所采取的措施
施工荷载主要包括施工人员和机械荷载、材料荷载以及外挂架产生的荷载。
施工中吊运材料、设备时要轻起轻放，防止产生冲击荷载，材料使用时，应分多次运送，尽量减少顶板上材料的存放。
材料、机械等在顶板上放置时，要尽量靠接近墙边的位置放置，且减少集中堆放的数量，以减少集中荷载。
外挂架安装时，下层墙体混凝土强度必须达到7.5MPa以上（以同条件试块为准）。
六、成品保护
保护钢筋、模板的位置准确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。
当砼强度达到1.2MPa厚，方可拆模及砼上操作。
七、安全、文明施工要求
1、每天施工完毕后，要将各层施工垃圾和其他施工材料清理干净，做到工完场清。
2、模板和各类周转架料要分类归堆并码放整齐。
3、木工房垃圾每天要清理干净，严防火灾发生。
4、木工房各施工机具要有专门人员操作，特别要注意人生安全。
5、拆除模板时，注意保护混凝土成品，特别是洞口和墙、柱的阳角，特别要注意保护。
阳角钉木条或竹胶合板保护，门洞和墙体阳角护角条高度为1.2m，窗洞左右两边和下边应全部进行保护。
6、在施工过程中，要注意节能降耗，各种施工垃圾分类放置。
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