化工原理课程设计 精馏装置设计.docx

化工原理课程设计 精馏装置设计.docx

《化工原理课程设计 精馏装置设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工原理课程设计 精馏装置设计.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工原理课程设计精馏装置设计

《化工原理课程设计》报告

48000吨/年乙醇~水

精馏装置设计

年级

专业

设计者姓名

设计单位

完成日期年月日

1

2

3

4

5

板间距HT,m塔板型式空塔气速u,m/s溢流堰长度lW,m溢流堰高度hW,m板上液层高度hL,m降液管底隙高度h0,m浮阀数N,个阀孔气速u0,m/s阀孔动能因数F0临界阀孔气速u0c,m/s孔心距t,m排间距t',m单板压降p,Pa液体在降液管内的停留时间θ,s降液管内的清液高度Hd,m泛点率,%气相负荷上限（VSmax气相负荷下限（VSmin开孔率,%操作弹性0.4单溢流弓形降液管1.4760.7050.050.010.0258910.38510.320.0750.065564.741.812.60.129763.41.650.5713.52.89雾沫夹带控制漏夜控制同一横排的孔心距相临二横排的中心线距离精馏段提馏段等腰三角形叉排分块式塔板8.各接管尺寸的确定26

8.1进料管FMf299×22.3=7.32m3/h=0.00203m3/s911.3进料体积流量VSf=ρf=取适宜的输送速度uf=2.0m/s,故dif=4VSfπu=4×0.00203=0.036m2π经圆整选取热轧无缝钢管（YB231-64,规格:

φ45×3mm实际管内流速:

uf=8.2釜残液出料管釜残液的体积流量:

VSW=WMw4×0.00203=1.7m/sπ×0.0392ρw=364.85×18.1=6.89m3/h=0.00191m3/s958.4取适宜的输送速度uW=1.5m/s,则d计=4×0.00191=0.04m1.5π经圆整选取热轧无缝钢管（YB231-64,规格:

φ45×3mm实际管内流速:

uW=8.3回流液管回流液体积流量4×0.00194=1.6m/sπ×0.039227

VSL=LMLρL=66.85×39.81=3.51m3/h=0.000975m3/s747利用液体的重力进行回流,取适宜的回流速度uL=0.5m/s,那么d计=4×0.000975=0.05m0.5π经圆整选取热轧无缝钢管（YB231-64,规格:

φ57×3.5mm实际管内流速:

uW=8.4塔顶上升蒸汽管塔顶上升蒸汽的体积流量:

VSV=（1+1×65.85×39.81=3750m3/h=1.042m3/s1.3984×0.00194=1.6m/sπ×0.0392取适宜速度uV=2.0m/s,那么d计=4×1.042=0.258m20π经圆整选取热轧无缝钢管（YB231-64,规格:

φ273×5mm实际管内流速:

uSV=8.5水蒸汽进口管通入塔的水蒸气体积流量:

VSO=131.7×18=3971m3/h=1.103m3/s0.5974×1.042=19.2m/sπ×0.2632取适宜速度u0=2.5m/s,那么28

d计=4×1.103=0.237m25π经圆整选取热轧无缝钢管（YB231-64,规格:

φ245×5mm实际管内流速:

u0=4×1.103=25.43m/sπ×0.2352参考资料:

[1]华东理工大学化工原理教研室编.化工过程设备及设计.广州:

华南理工大学出版社.1996.02[2]天津大学化工原理教研室编.化工原理（下.天津:

天津大学出版社.1999.0429