精装吊顶工程施工工艺标准.docx
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精装吊顶工程施工工艺标准
精装吊顶工程施工工艺标准
第一节：
轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准
1.1总则
1.1.1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。
1.1.2编制参考标准及规范
1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001
4《建设工程项目管理规范》GB50326—2001
5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
1.2术语、符号
1交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。
2主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3一般项目
除主控项目以外的检验项目。
4基层
直接承受装饰装修施工的面层。
1.3施工准备
1.3.1技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.3.2材料要求
1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3零配件：
有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
5质量要求：
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差表1单位：
mm
项 目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30
－10
覆面龙骨断面尺寸
尺寸A
A≤30
±1.0
A＞30
±1.5
尺寸B
±0.3
±0.4
±0.5
其他龙骨断面尺寸
尺寸A
±0.3
±0.4
±0.5
尺寸B
≤30
±1.0
＞30
±1.5
轻钢龙骨角度允许偏差表2
成形角的最短边尺寸，ｍｍ
优等品
一等品
合格品
10～18
±1°15ˊ
±1°30ˊ
±2°00ˊ
＞18
±1°00ˊ
±1°15ˊ
±1°30ˊ
轻钢龙骨外观、表面质量表3单位：
ｇ/ｍ２
缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
优等品
一等品
合格品
不允许
无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面积不大于 1ｃｍ２ 的黑斑每米长度内不多于５处
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
硅钙板的质量要求表2.3.2-4
序号
项目
单位
标准要求
1
外观质量与规格尺寸
长度
ｍｍ
±1
宽度
ｍｍ
±1
厚度
ｍｍ
6±0.3
厚度平均度
％
≤8
平板边缘平直度
ｍｍ/ｍ
≤2
平板边缘垂直度
ｍｍ/ｍ
≤3
平板表面平整度
ｍｍ
≤1
表面质量
/
平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷
2
物理
力学
含水率
％
≤10
密度
ｇ/ｃｍ3
0.90＜D≤1.20
湿胀率
％
≤0.25
1.3.2主要机具
1电动机具：
电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2手动机具：
拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
每班组主要机具配备一览表表4
序号
机械、设备各称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
电圆锯
5008B
1.4kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
2
角磨机
9523NB
0.54kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
3
电锤
TE-15
0.65kw
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
4
电动自动螺丝钻
FD-788HV
0.5kw
3
良好
木工
按8~10人/班组计算
5
手电钻
JIZ-ZD-10A
0.43kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
6
射钉枪
SDT-A301
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
7
电焊机
BX6-120
0.28kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
8
砂轮切割机
JIG-SDG-350
1.25kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
9
拉铆枪
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
10
铝合金靠尺
2m
3
良好
木工
按8~10人/班组计算
11
水平尺
600㎜
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
12
扳手
∮0.5~∮0.19
8
良好
木工
按8~10人/班组计算
13
铅丝
∮0.1
100m
良好
木工
按8~10人/班组计算
14
粉线包
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
15
墨斗
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
16
小白线
100m
良好
木工
按8~10人/班组计算
17
开刀
10
良好
木工
按8~10人/班组计算
18
卷尺
5m
8
良好
木工
按8~10人/班组计算
19
方尺
300㎜
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
20
线锤
0.5㎏
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
21
托线板
2㎜
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
22
胶钳
3
良好
木工
按8~10人/班组计算
1.3.3作业条件
1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
6材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
7板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
1.4关键质量要点
1.41材料的关键要求
1按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2对人造板、粘结剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
3吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
1.4.2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
1.4.3质量关键要求
1吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
3大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
1.4.4职业健康安全关键要求
1在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
4电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
1.4.5环境关键要求
1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
2在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
1.5施工工艺
1.5.1施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装大龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
1.5.2操作工艺
1弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900㎜～1000㎜。
主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300㎜～600㎜。
次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸音矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。
1）矿棉装饰吸音板安装
规格一般分为300*600mm;600*600mm；600*1200mm三种，300*600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。
600*600mm；600*1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
2）硅钙板、塑料板安装
规格一般为600*600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。
3）格栅安装
规格一般为100*100mm;150*150mm;200*200等多种方型格栅，一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
4）扣板安装
规格一般为100*100mm;150*150mm；200*200；600*600等多种方型塑料板，还有宽度为100mm;150mm;200mm；300mm；600mm等多种条型塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
第二节PVC板吊顶施工工艺
1.1工艺流程
1.2施工工艺
1弹线
用水准仪在房间内每个墙面角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
本工程吊杆间距大于1000mm（1200mm），应采用Φ10的吊杆，吊杆的一段同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一段可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3龙骨安装
1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝固定在固定预埋木砖上，如为混凝土墙上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。
主龙骨为UC38轻钢小龙骨。
主龙骨宜平行房间长向方向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立杆，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4罩面板安装
PVC吊顶安装：
条板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据PVC板样式选定。
次龙骨与主龙骨间用固定间连接。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，应使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，钢度和承载力。
大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
第三节玻璃吊顶施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
1．弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线：
根据楼层水平线，顺墙高量制顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出大龙骨的位置。
大龙骨一般从吊顶的中心位置向两边分，间距按设计要求，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2．安装吊杆：
采用膨胀螺栓固定吊杆。
吊杆的直径按设计要求选择，无设计要求也可以视情况采用Φ6-8的吊杆，如果吊杆的长度大于1000mm，还应设置反向支撑。
吊杆可采用冷拔钢筋和圆盘钢筋，圆盘钢筋应采用机械将其拉直吊杆的一端同L30×30×3，L50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端用自攻螺丝套出丝扣，丝扣的长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防腐处理，制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
也可以采用30mm×40mm木吊杆，用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，在用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个木吊杆上不少于两个钉子，应错位钉牢。
吊杆要逐根错开，不得钉在木方的同一侧面上。
3．安装大龙骨
大龙骨分木制和金属两种，木制的龙骨架可以安装在木吊杆和金属吊杆上，采用木吊杆安装时，用3寸铁钉将木龙骨固定在木吊杆上，每个木吊杆上不少于两个钉子，应错位钉牢。
吊杆的长度应符合实际要求。
木制的龙骨架采用金属吊杆安装时，可将木龙骨钻孔，并将龙骨下表面孔扩大能够将吊杆上的锁紧帽埋入即可，将金属吊杆先加上螺母和垫片穿过木龙骨锁紧，直到下面螺帽埋入木龙骨下表面为止。
金属龙骨架用金属吊杆连接，可以直接将吊杆穿过龙骨事先加工好的孔将上下螺母锁紧即可。
4．防腐防火处理：
顶棚内所有露明的铁件，安装玻璃板前必须刷好防锈漆。
木骨架与结构接触面应进行防腐处理，龙骨无需粘胶处需刷防火涂料2-3度。
5．安装格栅：
金属龙骨一般采用明龙骨省去隔栅的步聚，木隔栅的安装一般预先格局设计图纸下料，刨光打半榫加胶组装，然后再将做好的木格栅用圆钉和胶与木龙骨钉接安装。
如吊顶面积小，也可以用木龙骨与格栅直接连接。
6．安装玻璃板
玻璃板一般分为彩绘玻璃和磨砂玻璃等，安装时将玻璃直接摆放在格栅上即可，也有用吊杆直接与打孔玻璃连接，玻璃下面用不锈钢冒锁紧。
第四节大芯板吊顶施工工艺
4.1工艺流程
4.2施工工艺要点
1.弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。
主龙骨宜平行房间长向布置，同时考虑到隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨及吊杆间距为900-1200mm，一般取1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8筋，还应设置反向支撑。
吊杆可采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm，可采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一段同L30×30×3，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防腐处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3.在梁上设置吊杆挂件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部距离（即悬挂长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
4.安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝固定在固定预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5.安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900-1200mm。
一般取1000mm。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨、上人UC60龙骨两种。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间跨度的1/500。
主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接固定。
6.安装次龙骨
次龙骨分为U型和T型两种，U龙骨一般用在顶固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300-600mm。
固定次龙骨的间距一般不大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
用T型镀锌铁片连接件把此龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭接在L型边龙骨的水平翼缘上。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材缝隙必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接，通风、水电等洞口周围应根据设计要求附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
灯具风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
7.大芯板安装
饰面板应自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺丝与大芯板的边的距离以10-15mm为宜，短边以15-20为宜。
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150-170mm为宜，螺丝应板面垂直，以弯曲、变形的螺丝应剔除。
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。
大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
8.饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
第五节单铝板吊顶施工工艺
5.1工艺流程
5.2施工工艺要点
1弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。
主龙骨宜平行房间长向布置，同时考虑到隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨及吊杆间距为900-1200mm，一般取1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8筋，还应设置反向支撑。
吊杆可采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm，可采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一段同L30×30×3，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防腐处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊杆挂件
1）吊挂杆件
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