盐湖废水二期焊接施工方案.docx
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盐湖废水二期焊接施工方案
青海盐湖察尔汗工业园综合废水处理厂（二期）工程
工艺管道焊接施工方案
编写：
____________
审核：
____________
批准：
____________
中国化学工程第七建设有限公司
青海盐湖二期项目部
2015年7月2日
目录
一、概述1
二、编制依据及适用范围1
三、焊接工艺评定2
四、焊工2
五、焊接方法和焊接材料2
六、焊前准备2
七、焊接施工5
八、焊接质量检查7
九、焊接质量控制9
十、安全文明施工10
附表一、无损检测比例及验收标准11
一、概述
1．一个工程的总体施工质量控制，保证焊接质量是非常关键之一，无损检测及焊接外观检查是检验焊接质量的重要手段。
2．本工程为青海盐湖综合废水处理厂（二期）工程，主要钢材为碳钢（20#、Q235B）。
3．本工程工艺管道各材质焊接工作量为
序号
材质
DIN量
折合DIN量（以规格114*5为标准4寸）
1
20#
2474.5
2756
2
Q25B
10950
15331
合计
13424.5
18087
图表1
二、编制依据及适用范围
1本工程焊接施工执行的规范及标准
（1）．GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
（2）．GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
（3）．SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
（4）．GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
（5）.SH/T3533-2013《石油化工给水排水管道工程施工质量验收规范》
（6）．TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
（7）．GB50517-2010《石油化工金属管道工程质量验收规范》
（8）.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
（9）．JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
（10）．公司企业标准
a压力管道安装《质量手册》
b压力管道安装《程序文件》
c压力管道安装《作业指导书》
（11）.青海盐湖工业股份有限公司的相关管理规定
（12）.中蓝连海设计研究院提供的设计图纸及相关技术文件
2适用范围
本方案仅适用于青海盐湖察尔汗工业园综合废水处理厂（二期）工程工艺管道的焊接施工。
三、焊接工艺评定
1．在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准－安装作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》。
3．对于现场存在的管道焊接材质，公司现有的焊接工艺评定项目可满足本工程现场焊接施工的需要。
四、焊工
1.焊工应取得国家质量监督检验检疫局颁发的“特种设备作业人员证”，并取得相应的焊接项目的资质。
2.进入施工现场前，焊工的合格证必须报监理及质量部审核。
3.经审查合格后，施工单位组织焊接考试，专业监理工程师、总包工程师全程监督，并邀业主质量部相关人员见证考试过程。
4.考试合格的焊工由业主颁发《焊工合格证》，才能从事现场焊接作业。
五、焊接方法和焊接材料
如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。
本装置工艺管道原则上选用手工钨极氩弧焊和手工电弧焊的氩电联焊工艺，管径≤DN50的对接焊缝采用全手工钨极氩弧焊接，承插焊缝及角焊缝采用手工电弧焊。
本装置主要焊接材料选用：
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
20#、Q235B
GTAW
SMAW
H08Mn2SiA
J427
图表2
六、焊前准备
1．焊件的切割和坡口加工采用机械方法、等离子弧焊和氧乙炔焰法。
在采用氧乙炔焰和等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2．管道或管件对接焊缝组对时，应使内壁平齐，其错变量不应超过壁厚的10%，并且不大于2mm。
3．焊接接头坡口形式、尺寸及组对要求应符合焊接工艺评定，同时应满足下列要求：
（1）当管道或管件组对，内外管壁无错变量时，采用V型坡口形式，坡口角度、组队间隙和钝边要求，如下图所示（单位：
mm）：
图表3
（2）不等厚对接焊件组队时，薄件端面应位于厚件端面之内。
坡口形式、尺寸按照下图修整：
图表4
注：
T1为不等厚焊件接头的薄件母材厚度，T2为不等厚焊件接头的厚件母材厚度
用于管件时，受长度条件限制，图a①、b①、c中15°角可改为30°角
（3）承插焊法兰或承插焊管子与管件焊接时，坡口形式、尺寸符合下图要求：
承插焊法兰与管子焊接图表5承插焊管件与管子焊接
注：
承口与插口轴向间隙c为1.5mm。
4．除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，且应符合下列要求：
（1）管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm；
（2）管道公称直径大于或等于150mm时，焊缝间的距离不小于150mm。
5．组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
6．焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
7．除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
8．焊接材料
焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。
焊接材料管理执行公司企业标准－压力管道安装作业指导书《焊接材料管理工作程序》。
⑴验收入库
一般要求焊材－检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。
特殊要求焊材－验收入库后还必须对焊材进行复验。
⑵焊材保管（一级库和二级库）
库房要求：
焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。
焊材库内应放置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。
堆放要求：
材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置并挂牌，焊材堆放在货架上，距离地面与墙壁的距离均不少于300mm。
⑶焊条烘烤
焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。
烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。
焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。
不同牌号和规格的焊条在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位。
烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。
烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。
焊条在使用前必须按下列要求或焊条使用说明书进行烘烤，本装置所用焊条烘烤和恒
温温度如下表所示：
序号
焊条牌号
烘烤温度/烘烤时间
恒温温度
备注
1
J427
350℃/1小时
100-150℃
图表6
⑷焊材发放
焊工凭“领料单”领用焊材，领用单上须注明焊材所用的部位。
焊工领用焊条时必须带焊条保温筒，焊条应放置在焊条保温筒内，碱性低氢型焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需退回库房重新烘烤后使用。
⑸焊材回收
焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。
回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。
⑹焊丝使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。
⑺手工钨极氩弧焊采用铈钨棒或钍钨棒。
⑻氩弧焊所用氩气的纯度不低于99.99%。
9．焊接工艺规程
施焊前，焊接责任师根据焊接工艺评定编制“焊接工艺规程”（焊接工艺卡），规范焊接工艺参数及技术要求，用于指导现场的焊接施工。
七、焊接施工
1.一般规定
（1）焊接环境要求：
a.焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
b.焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取防护措施，否则，应停止焊接工作。
手工电弧焊：
8M/S
氩弧焊：
2M/S
c.焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
d.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
（2）定位焊
a.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
b.定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
c.在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
d.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
（3）焊接
a.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
b.焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以减少焊接应力和焊接变形。
c.施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
d.多层焊的层间接头应错开。
e.多层焊或多道焊时，应注意层间和道间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
2.管道焊接
（1）管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（2）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
（3）需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时对所使用的工卡具应在整个焊缝焊接完毕并经检验合格后方可拆除。
（4）焊接工作完成后，应在单线图上表明焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修；完成的焊缝一侧，应用记号笔标注焊缝信息，图示如下：
管线号-#焊口号
材质
焊工号
规格
日期
检测方式
图表7
八、焊接质量检查
1．焊缝均应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅物清理干净,并符合下列要求：
（1）不允许有气孔、未熔合、裂纹、夹渣、飞溅存在；
（2）焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。
当焊接接头中薄件厚度小于或等于6mm时，焊缝余高应不大于1.5mm，当焊接接头中薄件厚度大于6mm时，焊缝余高应不大于2.5mm。
2．本装置工业金属管道的焊接工艺和焊接接头射线检测百分率及合格等级分别执行SH3501-2011和GB50517标准中的有关规定，其中。
该装置工艺管道无损检测比例及验收标准详见附表一：
3．管道焊接接头的检测比例应按下列规定进行：
（1）公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检测等级规定的检测比例进行局部检测。
（2）公称直径大于或等于500mm时，按每个焊接接头焊缝的长度计算，检测长度不小于250mm；
（3）每个管道编号的焊接接头无损检测数量应达到规定的比例要求。
4．管道焊接接头按比例抽样检测时，检验批应按下列规定执行：
（1）每批执行周期宜控制在两周内；
（2）应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数来确定该批的检测数量；
（3）焊接接头固定口的检测不应低于检测数量的40%；
（4）焊接接头抽样应符合下列要求：
a.应覆盖施焊的每个焊工；
b.按比例均衡各管道编号分配检测数量；
c．交叉焊缝部位应包括检测长度不少于38mm的相邻焊缝。
5．抽样检测发现不合格焊缝接头时，应按下列要求进行累进检查：
（1）在一个检验批中检测出不合格焊接接头时，应对同批中该焊工焊接的焊接接头按不合格接头数加倍进行检测，加倍检测接头及返修接头检测合格，则对该批焊接接头予以验收；
（2）若加倍检测的焊接接头中又出现不合格焊接接头时，应对同批焊接接头中该焊工焊接的全部焊接接头进行检测，并对不合格焊接接头进行返修，评定合格后可对该批焊接接头予以验收。
（3）局部检测的焊接接头发现不合格焊接缺陷时，应在该缺陷延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm，若仍有不合格缺陷，则对该焊接接头做全部检测。
6．对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。
对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。
焊缝同一部位的返修次数，不得超过3次，否则应更换材料或由专业工程师制定返修方案或措施，报监理审批后再进行返修。
7．抽样或局部检测应按检验批进行。
检验批和抽样或局部检测的位置应由质检人员确定。
8.没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查。
当质检人员对焊缝不可见部分的质量有怀疑时，应主动按业主管理规定申请抽检。
9．射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝复盖前或影响检验作业的工序前进行。
10．必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平。
11.本工程为综合废水处理厂,管道压力较低，无损检测比例低，然而现场埋地管、设备口较多，因此加强焊接质量自检为控制本工程焊接质量的重点。
12.改造工程无损检测工作量见下表：
序号
材质
无损检测方式
焊口数
备注
1
20#
RT
10
图表8
13.无损检测工作程序流程图如下：
图表9无损检测工作程序流程图
九、焊接质量控制
1．现场施焊焊工，须持有特种设备作业证及业主颁发的上岗证。
2．所有质量活动都应在压力管道安装质量保证体系的控制下进行。
3．焊工的焊接质量控制执行公司企业标准——安装作业指导书“焊工焊接质量控制程序”。
（1）通过RT（射线照相检验）结果对焊工的焊接质量进行控制。
（2）抽透控制
抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。
（3）累积控制
统计每个焊工每个月的RT一次合格率。
RT一次合格率≥96%的焊工可继续参加焊接工作。
对RT一次合格率≥90%而<96%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。
如果RT一次合格率<90%，则该焊工的资格被取消。
十、安全文明施工
1、工作前需仔细检查焊机、电源线和电焊把线的完好性，如有问题要及时解决。
2、用砂轮机打磨焊缝时要戴平光眼镜，并稳当操作。
3、按规定穿戴好劳保鞋、劳保服，避免烫伤。
4、作业人员应正确穿戴好劳保防护用品。
5、用电设备电缆线绝缘良好，用电设备应放在干燥、有通风防雨措施的地方，注意安全用电，避免触电，用电设备的接线工作由电工执行。
6、焊接作业应按规定的焊接规程、焊接工艺进行。
7、施焊前，应采取防火措施，避免焊接时引起火灾、爆炸。
8、应保证焊接电缆及接地线完好不裸露，高空施焊必须拴安全带。
9、在容器内或受限空间施焊，事前分析确认容器内空气成份的适宜性，并配备良好的通风设施和安全照明装置。
10、应清除施焊周围（部位）的易燃品，避免引起火灾。
11、对施焊部位，已施工完成的设备、线缆、油漆和保温等，应采取隔离措施，以免烧坏。
12、每次下班时，将焊条头收拾干净，并送到规定的地方。
13、焊条头、焊丝头不能随意乱扔，应回收到一起，保持作业场所的整洁、干净。
14、保温材料拆除后应放置在指定地点。
15、做到不伤害他人，不被他人伤害。
附表一、无损检测比例及验收标准
说明：
以下数据是根据中国中蓝连海设计院提供的青海盐湖综合废水处理厂（二期）工程的工艺安装说明书、管道表及规范TSGD001-2009、SH3501-2011、GB50235-2010、GB50236-2011、GB50683-2011、GB50184-2011中相关规定统计。
序号
管线号
管道级（类）别
无损检测比例
验收标准
备注
对焊接头
角焊接头
1
CA-103
SHC5/GC3
/
/
/
2
CA-104A
SHC5/GC3
/
/
/
3
CA-104B
SHC5/GC3
/
/
/
4
CA-104C
SHC5/GC3
/
/
/
5
CA-104D
SHC5/GC3
/
/
/
6
CA-105
SHC5/GC3
/
/
/
7
DT-101
SHC5/GC3
/
/
/
8
DT-102
SHC5/GC3
/
/
/
9
DT-103
SHC5/GC3
/
/
/
10
SLG-101
SHC5/GC3
/
/
/
11
SLG-101-H
SHC5/GC3
/
/
/
12
SLG-102
SHC5/GC3
/
/
/
13
SLG-102-H
SHC5/GC3
/
/
/
14
SLG-103
SHC5/GC3
/
/
/
15
SLG-103-H
SHC5/GC3
/
/
/
16
SLG-104
SHC5/GC3
/
/
/
17
SLG-104-H
SHC5/GC3
/
/
/
18
SLG-105
SHC5/GC3
/
/
/
19
SLG-105-H
SHC5/GC3
/
/
/
20
SLG-106-H
SHC5/GC3
/
/
/
序号
管线号
管道级（类）别
无损检测比例
验收标准
备注
对焊接头
角焊接头
21
SLG-107-H
SHC5/GC3
/
/
/
22
SLG-108-H
SHC5/GC3
/
/
/
23
ST-001
SHC5/GC3
/
/
/
24
WWS-101-H
SHC5/GC3
/
/
/
25
WWS-102-H
SHC5/GC3
/
/
/
26
WWS-103-H
SHC5/GC3
/
/
/
27
WWS-104-H
SHC5/GC3
/
/
/
28
WWS-105-H
SHC5/GC3
/
/
/
29
WWS-106-H
SHC5/GC3
/
/
/
30
WWS-107
SHC5/GC3
/
/
/
31
WWS-107-H
SHC5/GC3
/
/
/
32
WWS-108
SHC5/GC3
/
/
/
33
WWS-109-H
SHC5/GC3
/
/
/
34
WWS-110-H
SHC5/GC3
/
/
/
35
WWS-111
SHC5/GC3
/
/
/
36
WWS-112
SHC5/GC3
/
/
/
37
WWS-113-H
SHC5/GC3
/
/
/
38
WWS-114-H
SHC5/GC3
/
/
/
39
WWS-115-H
SHC5/GC3
/
/
/
40
WWS-116
SHC5/GC3
/
/
/
41
WWS-117-H
SHC5/GC3
/
/
/
42
WWS-118-H
SHC5/GC3
/
/
/
43
WWS-119-H
SHC5/GC3
/
/
/
44
WWS-120
SHC5/GC3
/
/
/
45
WWS-121-H
SHC5/GC3
/
/
/
序号
管线号
管道级（类）别
无损检测比例
验收标准
备注
对焊接头
角焊接头
46
WWS-122-H
SHC5/GC3
/
/
/
47
WWS-123
SHC5/GC3
/
/
/
48
WWS-124
SHC5/GC3
/
/
/
49
WWS-125
SHC5/GC3
/
/
/
50
WWS-126-H
SHC5/GC3
/
/
/
51
WWT-101
SHC5/GC3
/
/
/
52
WWT-201
SHC5/GC3
/
/
/
53
WWT-202
SHC5/GC3
/
/
/
54
供热管-01
SHC5/GC3
5%
RT,Ⅲ或UT,Ⅱ
/
55
供热管-02
SHC5/GC3
5%
RT,Ⅲ或UT,Ⅱ
/
56
供热管-03
SHC5/GC3
5%
RT,Ⅲ或UT,Ⅱ
/
57
供热管-04
SHC5/GC3
5%
RT,Ⅲ或UT,Ⅱ
/
58
供热管-05
SHC5/GC3
5%
RT,Ⅲ或UT,Ⅱ
/
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