清理斜巷掘进作业安全质量检查标准.docx
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清理斜巷掘进作业安全质量检查标准
主副井井底清理斜巷掘进作业安全质量检查标准
一、巷道断面尺寸检查标准
主副井井底清理斜巷分为1-1、1’-1’、4-4、5-5四个断面，其中1-1、1’-1’断面掘进尺寸宽3200mm、高3100mm；
4-4断面掘进尺寸宽5300mm、高3300mm；5-5断面掘进尺寸宽5600mm、高5800mm，巷道掘进宽度（施工中线距任一帮）允许误差：
合格－50～＋150mm。
巷道掘进高度（腰线至顶、底板）距离：
合格－30～＋150mm。
二、巷道永久支护质量检查标准
永久支护采用锚网喷+锚索联合支护。
1、锚杆：
采用高强螺纹钢树脂锚杆。
锚杆规格Ф20×2000mm，紧固端螺纹丝扣长160mm。
铁托板规格150×150×10mm。
锚杆外露长度≤50mm，锚杆间排距为800mm。
每批加工的锚杆必须有钢材出厂合格证，并经破断实验合格后，方可使用，不合格或表面锈蚀严重的锚杆不得使用。
2、锚索
巷道拱顶增加锚索支护；锚索采用规格为φ17.8×7000mm预应力钢绞线，锚索外露长度≤350mm。
沿巷道顶板中心线对1—1、1'—1'断面采用“1-2-1”布置形式，即第一排1根，第二排2根，第三排1根依次循环，间距、排距为2400mm，托盘为300×300×16mm平钢板制作。
锚杆安装时必须用力矩扳手或机械扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴岩壁。
加工锚索使用的预应力钢绞线必须有出厂合格证。
使用时锚索表面无严重锈蚀。
3、金属网
钢筋网：
采用材料为Ф6.5mm圆钢焊接钢筋网，规格为1700×900mm。
金属网网孔规格为100×100mm。
要求焊接必须牢固。
金属网铺设时，两片金属网长边与长边搭接，短边与墙部金属网搭接，金属网长、短边搭接长度均为100mm；联网使用14#铁丝，双股丝每扣间距为200mm，三花布置。
进场的钢筋网必须有钢材合格证，原材料经建设材料检验站试验室进行抽查实验合格后，表面无锈蚀、破损方可使用。
4、锚固剂
锚杆使用ZS2350型树脂药卷二节，每根锚索使用四节ZS2350型树脂药卷端头锚固。
树脂药卷旋转搅拌视角必须在20-30秒之间搅拌结束。
锚固剂必须有出厂合格证，无受潮变质、破损现象方可使用。
5、喷射混凝土
喷射混凝土强度等级为C20；使用水泥强度等级不得低于P.O42.5R;砂子为中、粗砂；石子粒径小于10mm，速凝剂掺量为水泥用量的3～5％。
喷射混凝土时，必须采用潮料，喷射前应进行洒水养护。
混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：
墙部50-80mm。
拱部30-60mm；下层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。
喷射混凝土原材料必须经建设材料检验站试验室进行抽查实验合格后，方可使用。
（原材料中水泥还必须有出厂合格证。
）
三、临时轨道安装质量标准
1、轨型930，不同轨型严禁混用，严格按照轨道中线铺设。
2、轨距900mm，直线段轨距偏差不小于设计5mm，不大于设计10mm。
3、轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于10mm，高低和左右内错差不得大于5mm。
4、轨枕间距1000mm，间距偏差小于50mm，轨面高差小于5mm。
5、轨枕选用木枕，规格为1000×140×140mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/2～2/3。
轨枕与轨道接头处无失效，其他无三根以上连续失效。
6、轨道接头的道夹板螺栓必须使用鱼尾螺栓，且进行正反相间布置。
7、临时轨道铺设距迎头不大于30m。
四、炮眼布置质量标准
1、爆破参数表
炮眼名称
编号
眼深（m）
封泥长度
装药量
雷管数量
放炮顺序
联线顺序
雷管类型
炸药
类型
卷/眼*眼数
重量（kg）
掏槽眼
1-6
1.8
不小于0.6m
6*6
5.4
6
1
串
联
毫
秒
延
期
电
雷
管
煤
矿
许
用
2#
乳
化
炸
药
辅助眼
7-19
1.6
不小于0.6m
4*13
7.8
13
2
周边眼
20-36
1.6
不小于0.5m
1*17
2.55
17
3
底眼
37-44
1.6
不小于0.6m
6*8
7.2
8
4
合剂
44
153
22.95
44
2.爆破装药采用正向装药，串并联线。
当锚杆支护完毕后，由班队长或技术员检查工作面上一循环的工程质量，发现问题，立即处理。
处理好后，根据中、腰线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。
钻眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。
钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量。
打眼完毕后,使用高压风将炮眼吹干净，然后进行装药。
装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼，使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实。
放炮脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员时进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。
五、水沟质量标准
清理硐室巷道水沟位于巷道右侧（掘进方向），水沟规格均300×300mm，浇筑厚度100mm，砼强度等级为C15；毛水沟施工要紧跟耙斗装岩机后尾，永久水沟施工根据现场施工条件决定。
永久水沟施工时，先根据巷道中、腰线打点拉线，处理巷道底角及毛水沟，然后立模板，要求模板必须立稳，两模间使用牢固的撑杆，前后相接平整成一条直线。
浇筑时对称浇筑，加强振捣，避免出现麻面、孔洞、蜂窝等现象。
六、临时支护安全检查标准
1、临时支护采用金属前探梁支护，使用一组前探梁支护。
前探梁采用φ75mm×3800mm的钢管加工，前端焊接φ32×500m8m圆钢，每根前探梁使用两副φ133mm圆钢（或等强度材料加工）加工制作的卡环采用螺帽固定于树脂锚杆外端头，前探梁前端伸入工作面岩体450～500mm。
2、临时支护最大控顶距1900mm（每次支护完成后工作面空顶距最大为300mm+每茬放炮距离1600mm），临时支护必须在爆破工作结束后及时使用，严禁空顶作业。
3、巷道在施工过程中必须使用完好的前探梁，且每根前探梁必须确保有效使用。
4、安装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况。
当敲帮问顶清除顶帮隐患工作结束后，检测安装孔深度（400～500mm），然后将前探梁一端插入安装孔；在前探梁用卡子固定前，先将支护的金属网铺挂在前探梁上面；前探梁卡环与巷道拱部锚杆固定后，空顶处使用1200×150×50mm的木背板背紧刹牢接顶。
5、前探梁卡子采用螺帽要求必须将螺帽上满扣。
6、金属前探梁防滑措施：
、前探梁必须绑紧在防滑孔上，另一头绑在锚杆上，防止前探梁下滑。
7、临时支护前探梁使用必须规范。
严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须固定在锚杆上，严禁直接挂在金属网上。
8、前探梁必须接顶严实，空顶处用背板#字型绞顶接实，接顶木板必须贴紧顶板。
七、局部通风管理标准
1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。
不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
2、局扇采用两路供电，电源来自变电所两路不同母线，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
3、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离：
煤巷不得大于5米，半煤巷不大于8米，岩巷不大于10米。
4、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
5、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。
无反接头，软质风筒要反压边。
迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
6、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。
风筒实行编号管理。
7、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
8、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。
9、掘进工作面附近备有风筒不少于2节。
长距离掘进巷道，在巷道中每200米至少准备一节备用风筒。
八、瓦斯管理标准
1、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。
3、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。
7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。
9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。
10、必须安设瓦斯检查员，每班不少于2次检查瓦斯，对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查，及时掌握瓦斯变化情况，并及时将异常情况汇报矿、队汇报，同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。
11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。
13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到复电值以下时，方可通电开启。
14、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。
15、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。
16、在迎头往后5米范围内风筒另一侧悬挂便携仪。
便携仪离巷顶不大于300mm，离巷帮不小于200mm。
当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，并及时汇报调度室。
九、综合防尘管理标准
1、在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，在进行产尘较大的作业工序时必须打开且正常使用。
2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾,喷雾管两头距帮不大于300mm，喷雾管上每0.4～0.6m安装1个喷头，喷头朝向风流方向。
喷雾装置安装要牢固，不少于3个固定点，不允许摆动。
3、供水管路每50米留设三通及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。
风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。
4、坚持湿式作业：
打眼必须采用湿式打眼；拌料使用潮料；出矸前积矸上洒水，且应洒潮洒透，减少二次产尘量；放炮前后迎头往后20米范围内洒水降尘。
5、粉尘浓度规定：
粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3，粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。
6、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好。
各转载点喷雾必须正常使用，开车时及时开启，停车时，及时关闭。
7、进行打眼、喷浆、放炮、出矸等产尘较大的作业工序时，必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。
8、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。
十、防火管理标准
1、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
2、井下使用过的棉纱、布头，润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。
3、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暧。
4、用静压水管作消防水管。
5、严禁明火作业，严禁电气失爆。
6、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
7、巷道内必须配备合格的灭火器、消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，消防锹及灭火砂不得移做它用。
十一、顶板安全管理标准
1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
3、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。
4、锚杆打眼时，必须按设计尺寸进行打眼，其排间距不得超过设计尺寸的±100mm。
5、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。
6、锚杆质量符合设计要求，托板，螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
7、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式（锚杆、钢带联合支护）。
8、巷内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。
9、打注树脂锚杆必须严格按操作规程规定执行。
10、打注锚杆时，必须在临时支护完好的情况下由外往理逐一进行，打一根、注一根、安装一根、前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。
11、下列情况应立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）电钻温度超过规定和漏电时。
（4）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
（5）打眼有水时。
（6）严禁打眼和装药平行作业。
（7）打锚杆前必须先进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下进行作业。
12、巷道施工过程中，必须按要求进行喷浆，确保巷道支护质量。
十二、爆破安全管理标准
1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。
2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不超过130m/s，应全断面依次起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，管、药箱之间的距离不小于25米并必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚步线扭结成短路。
5、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。
（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。
8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
（1）掘进工作面的空顶距超过50cm时。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散、有水涌出等异常情况。
（5）采掘工作面风量不足。
（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上进行警戒，直巷不小于120米、拐弯巷道不小于85米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，并且大喊三声。
10、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（3）爆破母线与电缆线信号线必须分挂在巷道两侧。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
11、井下爆破必须使用发爆器。
12、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。
13、发爆用的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。
15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。
16、通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。
17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的亲炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。
19、严禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必须装水炮泥。
十三、机电设备管理标准
1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。
3、井下设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作、不准送电”的牌子，且有人专人看管，执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。
4、所有开关必须上架。
5、电缆不能悬挂在风水管上。
不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风、水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5cm，每100m以及巷道分岔与拐弯处挂一组电缆标志牌。
6、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。
7、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，装设好保护接地，阻值必须测定且小于2Ω。
8、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。
9、每日机电检修必须留有记录。
10、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
11．设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。
十四、斜巷提升安全管理标准
1、施工完平巷及一段斜巷后，安装一台调度绞车（25KW绞车配φ18.5mm钢丝绳），将耙斗机下放至斜巷段进行出渣。
浇筑绞车基础，在安设绞车位置，先挖深100㎜，长宽比绞车底盘大200㎜的基础坑，在坑内分别布置4根φ20×2000㎜高强度左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆用三块（两慢一快）2350树脂锚固剂固定，锚杆锚固有效；每根锚杆外露500㎜，每两根锚杆为一组用φ75㎜厚壁钢管连接，然后上好锚杆盘，再在基础坑内浇筑混凝土，在浇筑过程中，根据绞车底盘固定螺栓眼的位置，用木棍做预留孔，待混凝土初凝后，再浇筑好绞车固定螺栓。
2、斜巷轨道每15～20m铺设一组地轮，每变坡处加设地轮，不准出现钢丝绳磨地现象。
3、下山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
每次最多只能提升一辆矿车。
②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方支设两棵趄柱顶牢矿车。
③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
提升时人员必须进入躲避硐进行躲避。
4、摘、挂钩处安装牢靠常闭挡车门，只有在矿车通过时方可打开。
挡车门两边立柱使用11#工字钢，将两边立柱工字钢埋深500mm,并且用混凝土浇筑，工字钢外漏1000mm（挡车门高度为1000mm）,横梁也采用11#工字钢；在挡车门前方平巷段2—3m处安设一组阻车器；在下段变坡点距变坡点平巷段2m处再设置一组阻车器，实现一坡三档。
5、绞车的运输要做到“三好、四有、两落实。
”既：
绞车设备完好、设备维护质量、轨道（道岔）铺设好；有安全设施、有地轮、有躲避所、有声（光）信号；司机和把钩工岗位责任制落实、检查和维修制度落实。
6、绞车司机、信号把钩工必须经专业培训并持证上岗；坚持斜巷试上提下放制度；提升时人员必须进入躲避硐进行躲避；严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；在上山底部悬挂警示牌。
7、斜巷绞车提升时，严禁蹬钩、行人。
8、斜巷运输时矿车之间的连接，矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置；钢丝绳钩头应进行插接。
9、斜巷运输时必须使用保安绳，保安绳一端必须与主提升绳相联，另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上。
10、行车期间，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
各车场摘挂钩人员均有权阻止任何人通过。
11、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
12、斜巷绞车运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
13、提升信号规定为一停、二提、三松、四慢提、五慢松。
十五、平巷推车安全管理标准
人力推车时，必须遵守下列规定：
1、1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、推车应匀速
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