商业大厦技术标.docx

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商业大厦技术标

一、施工方案

1.1工程概述

该招标工程业主是天翔房地产开发有限公司，由国程设计研究院设计，工程项目位于A省B市建设路和临城大道交汇处，是腾程商业大厦，该工程占地面积为3366m2，总建筑面积28504m2，地下一层，地上二十一层,建筑总高度77.8m。

1.1.1施工图设计

该招标工程用途为商业大厦，首层层高5.4米,二、三层层高4.8米,四层4.8米,五、六层层高3.8米，以上标准层层高为3.4米。

该工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，长螺旋钻孔灌注桩基础。

外墙、下室所有用房隔墙、电梯井道和管道井采用240厚粘土空心砖，

五层及五层以上的走道和卫生间楼面做陶瓷地砖，楼梯楼面刷过氯乙烯，其余楼面做水泥砂浆，外墙刷银灰色涂料。

卫生间内墙面贴瓷砖，五层及五层以上的走道、地下室和楼梯墙面做仿瓷涂料，一层办公厅及电梯厅墙贴大理石，其余部位为水泥砂浆。

外窗采用塑钢窗。

1.1.2施工条件

由于在市中心施工，施工单位必须严格遵守城市管理的有关规定，市政道路可直达施工现场，施工场内临时通道在进场前做好水泥硬化。

材料设备进出场走北面的建设西路大门,非常方便,施工用水用电已接入现场。

1.2招标工程的施工重点和难点

1.2.1基础工程

该工程在进行基础施工时，要随时注意观察现场地质情况是否与工程地质勘察资料一致，如地质情况不符合设计要求，应通知业主及设计人员及时提出合理的处理意见。

1.2.2主体结构

施工中主体结构全部采用现浇钢筋混凝土结构，卫生间等部位防水是施工中的一个难点，必须保证每个环节都在掌握之中。

卫生间混凝土楼面浇筑时用定型铁套筒按设计位置预留好管道口，避免安装时打凿。

装模时楼面留好反沿，混凝土仔细振捣密实。

该部位的混凝土浇灌和防水施工,由专人负责,质检员旁站监督,以确保该部位不渗不漏,完全满足使用要求。

1.2.3屋面防水

屋面工程因其施工面积大，所以防水也是施工中的一个重点，由于屋面大面积采用现浇钢筋混凝土,因此混凝土的搅拌、浇捣和养护是非常关键的工序,在复合卷材防水屋面施工中，要保证材料的质量和工序的完整，确保防水要求达到国家规范要求。

1.2.4装饰工程

外墙装饰全部采用银灰色涂料，质量必须达到优良，在进行大面积施工前，必须先做样板，经确认之后才能进行，项目技术负责人、施工员、质检员跟班操作，发现问题及时处理，保证每天的作业合格率达到100%。

1.4招标工程要求

1）技术要求：

施工及验收按国家现行的技术规范执行。

2）工期：

680天（日历日）

3）工程质量：

确保工程质量达到合格工程标准

2.总体施工组织及规划

如我公司有幸中标，承担该工程的施工任务，我公司将把该工程作为我们今后两年重点施工管理项目，在现场设立工程项目经理部，由公司抽调一批施工管理经验丰富，专业技术能力强的施工管理人员组成精干的项目经理部，成立四科一室，并配齐各科室负责人及相关人员，同时选派一批技术素质高，守纪律、有实干、苦干精神的班组担任项目各分部工程的施工任务。

2.1施工组织管理机构

我们拟组建的项目施工组织管理机构如下框图所示：

项目经理

项目副经理

项目工程师

财务劳资科

材料设备科

综合办公室

技术质安科

生产经营科

2.2施工管理目标

2.2.1质量目标

一如既往地本着“质量第一、顾客至上”的服务宗旨和“不断创新、持续改进”的工作方法，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工，确保本工程：

（1）工程产品符合合同和设计要求；

（2）工程产品符合规范要求，保证使用功能；

（3）工程质量一次验收合格率100%，整体工程质量达到合格工程标准。

2.2.2安全生产目标

杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在1‰以内。

2.2.3施工进度目标

按照网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保680天（日历日）工程竣工。

2.2.4文明施工目标

推行施工现场标准化管理，确保“湖南省综合考评样板工程”。

2.2.5工程技术资料管理目标

与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化、规范化。

2.3施工顺序和部署安排

2.3.1施工顺序：

总的施工原则是按“先地下，后地上；先主体，后装修”的施工顺序进行，水电等各专业工种的预留预埋与土建施工交叉进行，主体施工时各工种在所划分的施工段在平面内进行流水作业，装修工程施工阶段从上而下进行，进行内外立体交叉作业。

2.3.2工艺流程

（1）基础工程：

测量放线→土方开挖→机械打桩→地下室工程→土方回填、夯实。

（2）主体结构工程：

垂直测量→分中弹线→水平标高测量→柱钢筋绑扎→柱模板→柱混凝土→现浇梁板、楼梯模板→钢筋绑扎→梁板、楼梯混凝土浇筑→砖墙砌筑→屋面工程。

（3）室内装修：

基层清理→测设楼面+0.5米水平线→房间规方→门窗框安装→天棚周边弹线→天棚抹灰→门窗洞口抹水泥护角、墙面冲筋→墙面抹灰→楼地面冲筋→楼地面找平→走道、卫生间面砖镶贴→门窗扇安装→仿瓷涂料→清洁、成品保护。

（4）外墙装修：

基层处理→吊垂直，套方找规矩→作饼冲筋→抹底层砂浆→刷粉笔料→养护。

3.主要分部工程施工方案

3.1施工准备

3.1.1项目经理部根据现场地形，分析比较，完成基础施工平面布置，在对建设方提供的轴线点复核合格后，测量人员立即展开引测工作，并根据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。

3.1.2根据业主提供的场地（或用房）施工平面布置图，并按施工需要，组织施工班组搭设临建设施，水、电人员按指定点，将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点，及时完成施工现场临时道路与排水设施。

3.1.3按施工图及进度计划编制各阶段材料用量计划，材料部门按计划需要分批采购进场，材料边进边用，现场保持一定的储备量，堆放整齐。

3.1.4机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对门吊等大型设备进行验收，特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗。

3.1.5组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，认真学习监理条文细则及有关单位（如设计、质监）对工程的施工要求。

项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。

技术负责人组织技术施工部门及时完成图纸会审工作，编制好项目质量计划与基础工程施工方案，尤其是基础施工应作为重点来抓，方案编制时要内容详尽，针对性强，可操作性高。

3.1.6技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划（包括网络计划、横道图及月旬滚动计划），严肃工程技术纪律，建立并完善技术管理制度，认真贯彻实施；资料员加强技术资料的收集与发放手续，通过不断强化内部管理，确保工程技术工作的严谨性与科学性。

3.2主要施工机械选择：

该招标工程拟采用的主要施工机械如下：

3.2.1垂直运输机械：

塔式起重机一台，安装高度85m

高速物料提升机一台

3.2.2混凝土及砂浆机械：

500L强制式混凝土搅拌机两台

200L砂浆拌合机三台

3.2.3钢筋加工机械

切断机二台

弯曲机二台

闪光对焊机一台

卷扬机一台

3.2.4焊接机械：

交流电焊机四台

氧割设备二套

3.3工程测量

3.3.1定位及高程测量

根据业主提供的坐标原点及总图坐标，首先将建筑物四大角及转角处的轴线交点，测定于木桩上，做出标志并在离建筑物1.5米以外做出轴线延伸标志桩〈点〉，根据建筑平面图，将各轴线引测到水平龙门架上，闭合容差控制在2mm以内，各轴线间距容差控制在1/2000以内，然后根据测定的轴线放灰线进行条基土方的开挖。

3.3.2水准测量

以业主提供的水准原点在建筑物的适当地点做出至少三个测量基点，当基坑土方将挖至坑底标高时，用水准仪在坑壁上测设一组水平小桩，作为挖方的控制依据。

3.3.3楼层轴线控制

基础工程完工后，对轴线进行一次复测，无误后将轴线投测到外墙上或基础梁上，竖向测量用激光经纬仪采用内控法引测，主要轴线引测到楼层后，采用经纬仪，钢尺丈量，拉线等方法相结合，测出各轴线尺寸，并弹出柱外边线。

为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。

按《建筑工程施工测量规程》的规定，轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，全高15mm。

3.3.4楼层高程控制

楼层标高控制，由四角柱向上竖直进行，在一层结构工程完成后，在建筑物四角柱离地面1米左右设置标高控制点。

高程测量时，用经过检定的钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行天气和温度改正。

3.4外架及垂直运输

3.4.1架子工程

钢管：

采用Ø48×3.5mm专用架管，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。

严禁Ø48的钢管和Ø51的钢管混用。

扣件：

采用配套扣件，采用有生产许可证的扣件厂家的扣件，不能使用裂纹、变形、滑丝的扣件。

3.4.1.1双排落地金属脚手架的搭设方法

Ø48×3.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.０m，纵向间距1.５m，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.5m。

沿外架的地面土壤必须夯实并轮船好排水处理。

立杆底均垫设硬质垫块，离地100mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。

为防止架子外倾，应在每一楼层水平间距约6米设置与结构的拉结杆，在每面脚手架的两端和每隔约12m，分别设置通长剪刀撑。

外架操作层和底层及每隔五步架均满铺竹架板，每块架板下设四根小横杆，不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网。

3.4.1.2内脚手架

内墙及顶棚砌筑和粉刷采用工具式里脚手架。

3.4.1.3脚手架的验收与拆除

3.4.1.3.1脚手架验收

（1）架子搭设和组装完毕，在投入使用前，由主管工长、架子班组长和专职质检员一起组织验收。

验收时，须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

（2）验收时，检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁现行标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。

（3）验收的具体内容：

1）架子的布置；立杆、大小横杆间距。

2）架子的搭设和组成。

3）连墙点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合规定。

4）架子的安全防护；安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度符合规定。

5）脚手架的基础处理须正确、安全可靠，架板的铺设应符合规定。

3.4.1.3.2脚手架拆除

（1）拆除时分区作业，周围设围栏或竖立警戒标志；地面有专人指挥，禁止非作业人员入内。

（2）拆除的高处作业人员，须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

（3）拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。

即先拆护栏，脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

（5）连墙点随拆除进度，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

（6）拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与伙伴有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。

（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。

（8）拆除时应注意保护门窗、水落管，已施工完的墙面等成品，防止碰撞、损坏。

（9）拆下的材料按指定的地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

3.4.2垂直运输机械安装

该招标工程施工时，在建筑物的周边适当部位设塔式起重机二台，安装高度为85m和40m，按塔式起重机的基座设计要求进行基座砼施工；施工电梯一台，安装高度不少于75m，安装前先将地面整平，浇筑100厚C15混凝土底座，如为软弱地基土，宜先铺垫100～150厚碎石一层。

安装时分二次进行，第一次安装高度16～18米，电梯立柱在每层楼与外架及结构进行可靠拉结，在楼层的出料口，外架立杆间距不大于1.5m，平台下钢管扣件采用双保险扣，平台铺双层架板，并在架子外侧立杆上设二道护身栏杆。

塔式起重机和施工电梯搭设好后，须经工程管理科和技术质安科进行验收，合格后方可投入使用。

3.5基础工程

3.5.1基础土方开挖

基础土方采用机械开挖，基底标高-7.4m，基坑开挖时根据土质情况放坡，弃土堆于离坑边1.5m以外，除用于回填外其余运至业主指定地点，当挖深接近设计标高时，用水准仪测出统一标高，留约100mm厚土层暂不挖，向业主或监理工程师申请地基质量检验，当符合要求时，继续挖至设计标高。

3.5.2长螺旋钻孔灌注桩

本工程基础采用长螺旋成孔灌注桩，桩径最小直径为600，最大直径为1500，桩长约21—38米，基础持力层为圆砾层7、11，其桩端承载力特征值为1100Kpa、1300Kpa，桩身砼强度等级为C30。

3.5.2.1施工准备：

（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

（2）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

（3）根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

（4）施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

3.5.2.2 工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土 →插桩顶钢筋

3.5.2.3 操作要点：

3.5.2.3.1钻机就位：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，便于在施工中进行观测、记录。

3.5.2.3.2 钻孔：

调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.5.2.3.3检查成孔质量：

（1）  钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过10cm。

（2）  孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5.2.3.4孔底土清理。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

3.5.2.3.4移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

3.5.2.3.6  浇筑混凝土：

（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

（3）放溜筒浇筑混凝土。

在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于1.5m。

    （4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

   （5）撤溜筒和桩顶插钢筋。

混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

3.5.3地下室及基础工程

本工程地下室一层。

地下室顶板面标高为-0.05，基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础，基础承台为C45钢筋砼承台。

3.5.3.1模板工程

木模板选用12厚竹胶板和60×80杉木枋，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。

脚手架系统选用普通扣件式钢管。

3.5.3.1.1后浇带处采用蜂窝式钢板网模板。

3.5.3.1.2地下室外墙模板

（1）按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。

地下室外墙模板用一次性Φ14对拉防水螺栓拉结，螺栓上焊接-60×60×2钢板止水片，止水片必须满焊，螺杆间距400×400。

（2）外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。

（3）根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直度。

（4）模板安装完毕，应检查螺栓、拉杆、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。

3.5.3.1.3地下室内墙模板

（1）按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。

（2）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

（3）根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。

（4）模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

3.5.3.1.4柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，柱模木托方选用50×100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。

（2）按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18，宽100。

安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。

（3）安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（4）当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚≤200；当柱宽为b>600时，柱模板采用Φ14螺栓柱中穿心紧固，螺栓垂直间距500，外套硬质PVC套管。

3.5.4钢筋绑扎

3.5.4.1品牌按业主指定的品牌采购，进场钢筋应有产品质量证明书，并见证取样作物理试验，合格后方可下料。

钢筋下料前须仔细核对图纸和配料表，发现问题及时纠正，半成品钢筋按型号分别堆码，并进行标识，每根梁的钢筋应成捆。

3.5.4.2筋绑扎前，先将混凝土表面清洗干净，不得有杂物，浮浆用松动石子，检查预留插筋位置是否准确，如有偏差，先行纠正。

在板，次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，在框架节点处，钢筋比较稠密，绑扎时应注意上部钢筋之间的净距不等于30mm，以便混凝土的浇筑，梁箍筋的接头应支错位置，并与两根架立筋绑扎。

悬臂梁箍筋接头注意在下。

3.5.4.3板钢筋绑扎时，先在模板上划出每根钢筋的位置，按设计要求依次分层绑扎，先摆放板短向底筋，再摆放长向钢筋，底筋从支座50mm开始摆放，底筋在边支座伸入梁的远边，在中间支座伸过梁中线。

底层筋绑扎后再绑扎面层负筋，板角支座面筋双向布置，不应遗漏，在双层板筋之间设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

钢筋绑扎完后按规定放好保护层垫块，经隐检后浇筑梁板混凝土。

3.5.4.4墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。

墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。

两层钢筋网之间按600梅花形设置ф8拉筋。

3.5.5混凝土浇筑

混凝土，输送管安装在钢支架上，浇筑顺序从一端开始向另一端推进。

3.5.5.1地板砼为大体积砼，水泥选用525#矿渣水泥，水灰比控制在0.6以内，掺加适量粉煤灰。

地下室底板、承台为C45砼、抗掺等级为S8，砼中掺加适量ZH高效复合膨胀减水剂。

3.5.5.2楼板浇筑摊铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平楼面。

3.5.5.3混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护不少于14天，每日浇水次数以能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。

3.5.5.4施工缝留设：

当混凝土沿次梁方向浇灌时，施工缝留在主梁跨渡的中间1/3范围内，如沿垂直于主梁和方向浇灌时，施工缝留在主梁同时为板跨度中央1/2范围内。

3.5.6基础土方回填

经设计、业主、监理、质监人员共同验收后，可进行基坑土方回填，回填要点如下：

3.5.6.1础验收后进行，土方回填之前要排除基坑内积水，清除杂物。

3.5.6.2土用同类土（砂质粘土），土的含水率控制在最佳范围；

3.5.6.3土从低处开始，人工用锄头分层摊铺；

3.5.6.4方回填对称进行，分层夯实，每层厚300mm内；

3.5.6.5用蛙式打夯机夯打，墙体转角处机械夯打不便处，用人工夯实。

3.6主体结构工程

3.6.1主体施工测量

3.6.1.1楼层轴线控制

下部结构工程完工后，对轴线标桩进行复测，无误后，将轴线投测到下部结构的外墙上，竖向测量采用内控法。

四层以上的竖向测量，采用激光铅直仪进行，在主楼设置四个测量点，四层楼面埋设200×200mm厚钢板，五层以上每层楼面留孔径为150mm的预留孔作测量孔。

3.6.1.2楼层高程测量

3.6.1.2.1楼层标高控制，从四角柱向上竖直进行，在下部结构工程完工后，在建筑物四角柱离地面1m左右设置标高控制点。

3.6.1.2.2高程测量时，用经过检定的钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改正。

3.6.1.3沉降观测

3.6.1.3.1本工程沉降观测的观测点由业主和设计单位确定。

下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，结构每施工一层，复测一次，直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。

3.6.1.3.2沉降观测时，用2等水准测量的精度要求测定。

3.6.1.3.3每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好施工阶段的测量成果图，并整理归档。

3.6.2模板工程

3.6.2.1支模架采用Ø48×3.5钢管搭设，梁下为双排支撑，支撑纵向间距为1500mm，两排间距为1000mm。

支撑相互拉结，并在适当部位设置斜撑，以保持支模架在施工中的稳定。

梁底的纵向水平钢管与立杆相扣均用双扣件，跨度大于4米的梁在梁中部起拱约2‰～3‰。

梁搁栅用6cm×8cm的杉木枋，间距约400mm左右。

3.6.2.2梁底与侧模安装时，拉通线进行校正，偏差控制在5mm内。

安装梁柱板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方许接驳梁模板。

3.6.2.3梁柱接头采用专用模板，上下用螺栓和钢管扣件拉结，须保证在浇筑混凝土时不漏浆、走模变形。

3.6.2.4楼板模板搁栅采用6×8cm杉木枋，间距约500mm，模板以整块模板为主，不足部分拼接，适当钉牢，使其不移位即可。

剪力墙模板同基础剪力墙壁模板。

3.6.3钢筋工程

3.6.3.1钢筋绑扎

3.6.3.1.1梁底模及一面侧模安装校正好后，即开始梁钢筋的绑扎，在模板上划分好箍筋的间距，先绑扎主梁钢筋然后绑扎次梁钢筋，注意次梁钢筋在主梁钢筋之上，为保证次梁钢筋保护层厚度，主梁箍筋高度比正常小20mm。

梁中的双层或多层钢筋之间垂直于主筋方向垫Ø25短筋，间距约1500mm。

在柱梁节点处