聚乙烯醇安装工程创优方案.docx
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聚乙烯醇安装工程创优方案
聚乙烯醇项目建筑工程质量创优方案
批准：
审核
编制部门：
聚乙烯醇公司工程建设部
一、编制说明........................................................2
二、工程质量目标.....................................................2
三、编制依据及验收标准...............................................3
四、工程概况.........................................................6
五、创优策划.........................................................6
六、新材料、新工艺...................................................27
七、工程档案资料的管理策划..........................................28
八、实施策划........................................................30
九、创优工程措施....................................................31
十、声像资料拍摄....................................................32
十一、创优配合措施..................................................34
聚乙烯醇项目设备安装工程质量创优方案
一、编制说明
1、编制聚乙烯醇项目设备安装工程质量创优方案，作为国电英力特宁东聚乙烯醇项目设备安装工程创优质量管理的导则文件。
2、保证项目部质量管理体系有效运行，有效完成项目总体质量控制目标，确保工程质量优秀。
3、积极响应国电英力特宁东公司工程建设部质量管理程序要求。
4.质量控制程序满足国电英力特宁东公司质量管理体系。
5、确保与宁东公司签订的本年度质量目标的实现。
二、工程质量目标及创优
1、施工图纸评审率100%；
2、单位工程质量合格率100%；
3、杜绝发生重大工程质量和设备损坏事故。
4、合同约定工程质量标准：
优良（执行《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001），确保达标达产。
为了保证国电英力特煤基多联产聚乙烯醇项目设备安装工程的施工质量，达到合同及招标文件的质量标准，因此聚乙烯醇公司编制与项目工程切实可行的质量目标创优计划，并严格按照质量检验标准检查验收，做好分项/部位的验收达标工作，做好质量“三级验收”工作，保证每道工序，每个部位100%合格，从而保证工程整体质量达到优良。
同时针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，增加质量验收点的频率及管控点，促进工程质量水平的提高。
二、编制依据及验收标准
1、编制依据
1.1、根据国家关于加强工程质量管理有关规定的要求，建设单位、勘察设计单位、总承包单位、施工单位、监理单位、质量监督单位的法定代表人，按各自的职责对其负责管理的工程质量负终身质量责任。
1.2、根据“国电英力特集团初步提出2013年工作思路”及“强三基、保投产、提素质”主题实践活动文件。
1.3、国电英力特基建项目目标责任书（宁东聚乙烯醇公司GY201302）。
1.4、施工图纸、聚乙烯醇项目施工合同及招投标文件。
2、质量验收标准
2.1、静设备安装专业的标准、规范但不限于：
《钢制压力容器》GB150-1998
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；
《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》GB50185-1993
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-1992
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995
《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004
《石油化工建设交工技术文件规定》SH3503-2001
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3509-1998
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-1992
《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-99
《石油化工绝热工程施工及验收规范》SH/T3522-2003
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-1999
《石油化工立式圆形钢制焊接油罐施工工艺标准》SH/T3530-2001
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2003
《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《承压设备无损检测》JB4730-2005
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《塔盘技术条件》JB1205-2001
《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474-2008
2.2、动设备安装专业的标准、规范但不限于：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-J314
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB80278-98
《石油化工设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
《石油、重负荷化学品和燃气工业设施离心泵》API610
《石油、化学品和燃气工业设施通用蒸汽透平》API611
《石油、化学品和燃气工业设施的燃气透平》API616
《石油、化学品和燃气工业设施的离心压缩机》API617
《石油、化学品和燃气工业设施的往复式压缩机》API618
《石油、化学品和燃气工业设施的成套和一体式传动离心空气压缩机》API672
《石油、化学品和燃气工业设施齿轮通用齿轮机构》API677
《机组安装和安装设计的推荐操作》API686
《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000
三、工程概况
四、创优策划
（一）管理体系策划
1、建立一个强有力的聚乙烯醇项目管理机构及配备各级管理人员：
1.1、聚乙烯醇项目设备安装工程创优组长：
天津辰达监理公司总监代表邵关东，担任聚乙烯醇项目设备安装工程创优组组长，聚乙烯醇公司工程部黄辉耀担任副组长；负责组织整个施工过程的创优方案的细化工作和组织具体实施。
1.2、建筑工程创优组成员：
聚乙烯醇工程部土建专责张青萍、田斐；聚乙烯醇公司档案人员白燕、皇甫蕾、张艺颖；
天津辰达监理设备专责、天津辰达监理档案李洋；
六化建：
工程部主任易识武、质量专责胡遵广。
十化建：
工程部主任崔世新、设备专责鄱玲辉。
十四化建：
工程部主任梅耀宇、设备专责叶守泉。
宁夏电建：
施工经理段於宏、质量专责张兆宁。
宁夏建工：
施工经理张永世、工程部主任顾心忠。
1.3、建筑工程管理创优机构图
（二）工程组织管理策划
聚乙烯醇公司在工程基建中，实行以监理质量负责制结合项目公司对质量进行深入监控的形式，对工程建设进行全方位管理。
同时加强以合同为制约，强化质量的过程控制。
在项目上推行专业工程师负责制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。
（三）建筑各分项工程的创优策划
1压力容器安装（含现场组对）过程中监督检验的技术及程序要求执行宁夏锅炉压力容器检验所，见附件1《压力容器安装质量监督检验流程》。
2.2设备验收
2.2.1静设备到货后应由供应部门组织，由供应、质检、技术相关人员参加会同业主和监理对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容：
2.2.1.1设备是否有出厂合格证或产品质量证明书、竣工图等技术文件；
2.2.1.2到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符；
2.2.1.3到货设备是否有明显的客观变形、损坏，表面锈蚀；
2.2.1.4设备所带的附件及配件是否齐全；
2.2.1.5易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。
管口、人孔等应封闭；
2.2.1.6要求氮封的设备氮封是否完好。
2.2.1.7到货设备验收合格后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。
对在验收过程中发现的问题应由业主和监理提出处理意见并处理完善后签字确认。
3.3基础验收
3.3.1基础验收前，基础施工单位须提交有关施工记录资料。
验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：
3.3.1.1基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
3.3.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。
3.3.1.4基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3.4压力容器设备安装施工技术要求
3.4.1基础处理
3.4.1.1安装前需灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净。
3.4.1.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
3.4.1.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净。
3.4.1.4设备安装前被油污的混凝土层铲除。
3.4.2地脚螺栓
3.4.2.1地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。
3.4.2.2地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
3.4.2.3螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
3.4.2.4螺母上端螺纹部分宜露出2～3个螺距。
3.4.2.5地脚螺栓上应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。
3.4.2.6放置设备基础预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底，且其任一部位距孔壁距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距;螺栓光杆无油污、氧化皮、螺纹部分涂少量油脂。
3.4.2.7地脚螺栓紧固应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行，拧紧时要用力均匀，力距值见国家相应施工验收规范要求。
3.4.3垫铁制作与安装
3.4.3.1垫铁的制作
3.4.3.1.1设备垫铁采用Q235B钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。
3.4.3.1.2垫铁规格见表6-1。
3.4.3.1.3垫铁示意图见图6-1。
垫铁组的选用参照表（单位为毫米）表6-1
项次
垫铁
斜垫铁
l
b
材料
l
b
c
a
材料
1
100
50
普通碳素钢
110
45
≥3
4
普
通
碳
素
钢
2
100
60
110
50
≥3
4
3
120
50
130
45
≥3
6
4
120
65
130
55
≥3
6
5
140
65
150
55
≥4
8
6
160
65
170
55
≥4
8
7
180
65
200
55
≥4
8
8
180
75
200
65
≥5
10
9
200
75
220
65
≥5
10
10
250
75
270
65
≥6
12
11
300
100
320
80
≥6
12
12
340
100
360
80
≥6
14
13
400
100
420
80
≥8
14
3.4.3.2垫铁安装要求
3.4.3.2.1垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
3.4.3.2.2尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30～60mm。
3.4.3.2.3斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
斜垫铁下应有平垫铁。
3.4.3.2.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
3.4.3.2.5设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。
经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
3.5安装就位、找正找平
3.5.1容器安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。
吊装时容器的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，对于大型容器，就位以后，吊车应配合找正，待找正以后松掉绳扣，保证容器在整个就位过程中的稳定性。
3.5.2设备安装就位后应对其进行找正和找平，设备的找正和找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。
静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择:
a）主法兰口；
b）水平或铅垂的轮廓面；
c）其他指定的基准面或加工面。
d）容器的找正和找平调整和测量的基准：
①立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
②卧式设备的水平度一般以设备中心线为基准。
③冷换设备的找正和找平调整和测量的基准：
④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
⑤卧式设备水平度的测量点径向在设备主法兰上进行，轴向原则上以设备的中心划线为基准，若设备上无轴向中心标记，则现场确定设备最低点，并用U形管和角尺并辅以磁力线坠进行测量。
e）设备找正、找平应符合下列规定:
①找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
②高度超过20m的立式静设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
③设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
④设备调整时，立式设备应用线坠和经纬仪测量，卧式设备应用水平管，水平仪和角尺、板尺进行测量。
⑤设备找正后，复核主要安装尺寸，允许偏差见下表所示，尺寸无误后，紧固地脚螺栓。
塔底座中心线允许偏差为±3mm，标高允许偏差为±5mm
3.5.2换热器的滑动支座安装应符合下列要求：
3.5.2.1滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样要求；
3.5.2.2地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计要求，如不符合要求时允许扩孔修理；
3.5.2.3换热设备安装合格后及时紧固地脚螺栓；
3.5.2.4工艺管线配管完成后松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3㎜的间距，然后再安装一个锁紧螺母。
3.5.2.5滑动支座的滑动面必须进行清理，打磨光滑并涂上润滑剂。
3.5.2.6设备找平、找正后用0.25或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一截面处从两侧塞入的长度总和不得超过截面长度的1/3,垫铁组安装检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
3.6二次灌浆
3.6.1设备的初找正、找平及紧固地脚螺栓的工作完毕后；安装精度经检查合格，在隐蔽记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
3.6.2灌浆前必须将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土及其附着物铲除，冲刷干净。
3.6.3灌浆处应用水清洗干净并润透，先浇一层水泥浆（水泥强度等级不低于42.5）浇灌混凝土宜自一端开始逐浇逐振捣密实，以免形成气泡。
3.6.4二次灌浆层的灌浆材料，根据图纸要求确定。
3.6.5灌浆时，应捣固密实，灌浆完毕应及时进行浇水自然养护保持湿润，温度以20C为宜。
养护时间符合设计规定。
3.9设备试压
3.9.1在制造厂已进行水压试验的设备，到现场不再做水压试验。
3.9.1现场组焊的压力容器水压试验要求如下：
3.9.1.1水压试验用水应采用洁净水，对奥氏体不锈钢材的试压用水，其中氯离子含量不得超过25ml/L，水温不得低于5℃，冬季试压应采取防冻措施；
3.9.1.2压力试验用两个或两个以上量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为试验压力的1.5--2倍；
3.9.1.3在容器顶部设放空口，满水彻底放空后，再行升压
3.9.1.4压力应缓慢上升，，达到规定试验压力后，保压时间不得少于30min，然后降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行全面检查，以不降压、无泄露、不发汗及目测无变形为合格;
3.9.1.5试压合格后，先卸压后放水,必须立即将水放净，并用压缩空气将设备内的水吹扫干净。
3.10设备内件安装
3.10.1设备内件及附件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，内容包括：
零部件（塔盘、垫片及螺栓、螺母、填料等）清点、检查，出厂证明文件应包括下列内容：
a）设备零部件出厂合格证；
b）材料代用单；
c）材料质量证明书。
3.10.2有单件试压要求时，应试压完毕，吹洗干净方能进行。
3.10.3设备内件安装前应进行预组装，并检查其误差符合图样要求后，做好标记，便于安装识别。
3.10.4塔类设备内构件的安装及填料安装均应符合国家现行相应施工及验收规范中的要求。
3.10.5塔盘安装包括塔盘的除锈、矫正，场内水平运输等；浮阀塔盘安装前，在塔外应将浮阀分别安装在塔盘板上并符合技术规范要求；塔盘安装找平，以及塔盘上可拆零件（如降液板、受液盘等）安装找正、固定
3.10.6塔盘的安装宜按自上而下的顺序进行。
塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心依次组装塔盘板。
塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。
每组装一层塔盘板，即用水平仪或U形管校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放置与塔盘稳固处。
3.10.7由于塔盘安装的工程量较大，为避免制造误差可能引起的安装困难，提高安装质量，宜在塔盘安装前对其进行预组装，以检查塔盘的总误差，使潜在的质量问题能提前暴露，及时得到妥善解决；符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。
为保证此项工作的实施，需在施工暂设场内设置专用场地和平台，以进行塔盘和其它内件的预组装与调校工作。
3.10.8施工前,根据设备内动火检测结果将塔内进行适当清洗,并配置通风与照明设施，以确保塔内空气流通、光线适宜。
3.10.9各种液位计的安装应按设计图样和技术文件要求进行。
3.11清洗和封闭
3.11.1设备封闭前应进行清扫、冲洗和吹扫工作。
3.11.2设备内应遂层进行清扫，清扫干净检查合格后最终封闭设备。
3.11.3奥氏体不锈钢设备（或衬里设备）用水冲洗后，应将水渍清除干净，若达不到时。
则应控制用水的氯离子含量，不超过25ppm。
3.11.4采用空气或蒸汽吹扫时，吹扫用气体应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油，因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸汽吹扫，吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，且设计图样或技术文件规定不能吹扫的部分不应吹扫。
3.11.5设备内部处理，脱脂、吹扫清理，内件调整检查及填充结束后，必须由施工、质检、监理、车间共同检查，确认合格后方可封闭，并填写封闭记录。
3.12梯子、平台安装
3.12.1设备上的劳动保护在设备安装完毕后，搭设脚手架，安装平台支架，然后自下向上安装各层平台、梯子。
钢结构上的劳动保护尽量在平台梁安装完毕后
尽快安装，既能够方便设备就位，又能够减少脚手架搭设的工作量。
4.泵类安装
4.1检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
4.2设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
4.3泵类安装时，横向水平度允许偏差不应大于0.1/1000，纵向水平度的允许偏差不应大于0.05/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
4.4泵类的联轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。
4.5几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
4.6有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
4.7每台泵均要检查，每台泵检查都要填写记录。
泵类安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆（座浆或无垫铁安装）
√
砼配比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
联轴器对中及端面间隙
√
同轴度、端面跳动或安装记录
4
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
注
5风机安装
5.1风机的安装应检查其基础，消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。
5.2设备外露加工面、组装配合面、油箱等应清洗洁净。
5.3风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间，安装难度大的机器作为基准机器进行调平，机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到技术要求。
5.4风机的进气排气系统的管路，大型阀件，调节装置，冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固。
6离心式压缩机安装
6.1机组中基准设备找正调平时应符合下列要求:
6.2设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。
6.3当以压缩机为基准时,其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000。
并应在主轴上进行测量，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上进行测量。
6.4盘动转子，应转动灵活，无卡碰现象。
6.5叶顶间隙值，转子和联轴器的跳动值均应符合要求。
6.6机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，联轴器的径向位移宜为0.02-0.04，轴线倾斜度不应大于0.1/1000。
6.7机组找正调平后，方可配制并连接进气、排气和润滑油等管路。
6.8各管路连接所成的外加于机器法兰的外力矩不得大于设备技术文件的规定值。
离心式压缩机组主机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
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