青铜峡黄河大峡谷旅游景区景观大门项目施工设计方案.docx
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青铜峡黄河大峡谷旅游景区景观大门项目施工设计方案
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一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织管理网络
五、施工总体部署
六、主要分部、分项施工方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
十四、施工进度计划
十五、施工总平面布置图
一、工程概况
1、本工程为青铜峡市黄河大峡谷旅游区基础设施二期景观大门工程。
(一)、景观大门工程;
、景观大门尺寸:
长35米,高16米;
、柱截面尺寸:
700*900mm,柱间距为:
5.5+7.5+9+7.5+5.5米;屋檐各外挑1.8米;
、景观大门结构为:
钢筋混凝土结构,狮子兽座材质为汉白玉,平面、立面、结构尺寸由投标人设计,发包人负责审定;
二、工期及质量目标
1、本工程承诺工期目标为50天,计划2010年7月4日开工,2010年8月22日竣工。
为确保承诺工期兑现,必须切实推行项目法施工管理,组建强有力的项目管理班子(项目经理部),着力落实各级责任制,做到施工单位内部通力合作,建设单位、施工单位、监理单位全面配合,从组织上保证进度计划的实施,从措施上保证进度计划的实现。
2、本工程承诺质量目标为优良工程。
为确保实现本工程承诺的质量等级,必须实行项目法施工管理,以图纸、规范为根本,以施工组织设计为原则,以本工程质量计划为目标,全面推行质量管理各级负责制,从经理室到项目部,从工程技术人员到每一名操作员工,都必须确立质量是企业生命的思想,确立质量终身制的观念,确立努力向社会奉献精品工程的意识。
三、施工准备情况
(一)组织准备
1、成立本工程项目小组,由经理室主要负责人担任组长,在全公司范围内对该工程的施工做到“政令畅通”。
2、建立本工程项目部,严格执行项目经理责任制,担任该工程的项目经理须做到善始善终完成该项目。
中途不调换项目经理。
3、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。
(二)技术准备
l、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程,组织施工图纸交底和会审,整理会审记录。
2、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。
3、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。
4、依据规划红线和相关技术资料、技术标志,利用座标法,施测轴线控制桩,制作固定轴线引测点,建立半永久性水准引测基点,并妥善保护。
(三)现场准备
1、根据设计总平面图,确定现场施工平面布置,规划现场临时道路,堆放材料的场地地坪,场地排水沟,排污沉淀池等临时设施。
2、根据现场平面布置,搭设现场生产设施和办公设施。
3、根据工程施工情况,组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。
4、编制机械安装、使用方案。
(四)人员准备
l、根据施工管理的需要,配齐、配足项目经理部的施工管理人员,做到职责分明,责任明确。
2、根据工程进度计划和施工部署,落实劳动力组织计划,分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。
(五)施工现场用水准备
1、施工现场用水量计算。
施工现场生产、生活用水1.10L/S
施工现场消防用水10L/S
总用水量(Q)10十l/2×1.1=10.55L/S
自来水流速(V)1.50M/S
自来水进水管直径
d=√4Q/1000лV=√4×10.55/1000×3.14×1.5=0.095M
若施工现场的总管不能满足施工要求,可在现场砌水池,解决用水量不足的问题。
主体工程施工时,临时用水的水管随楼层升高引上,为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。
若供水压力不足,采用水泵加压措施。
2、施工现场用水管道敷设,根据施工需要铺设到施工现场。
(六)施工现场用电
1、施工现场用电量计算
Σp1=196.1KW
Σp2=297KW
K1=0.5K2=0.6
COSФ=0.75
生活照明用电按总用电量10%考虑。
施工现场总用电量
P=1.1×(0.5×161.1+0.6×197)/0.75=243.23KVA
2、施工现场设置施工用配电房(见平面布置图),从配电房到施工现场线路按施工用电平面布置图架设。
3、施工用电:
(1)在建筑物外围架设安装供电线路,照明、动力线分开架设。
(2)大型机械旁安装供电中间箱,按规定安装保护装置,照明电和动力电分设电箱。
(3)施工现场具体用电方案,由我单位设备科专题编制方案,经审批后实施。
四、施工组织管理网络
(一)施工组织管理体系
建立由项目经理领导,项目副经理、项目工程师中间控制,各责任部门现场检查的三级管理网络。
形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目,纵向从项目经理到生产班组的管理网络。
采用项目法施工管理,工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。
(一)工程组织管理网络———见图1
(二)施工现场组织管理网络———见图2
(三)质量管理网络———见图3
(四)计划管理网络———见图4
(五)安全管理网络———见图5
(六)文明施工管理网络———见图6
(七)计量管理网络———见图7
工程组织管理网络(图1)
投标单位
总工室本工程工作小组
项目部
施工现场组织网络体系(图2)
质量管理网络图(3)
计划管理网络图(4)
安全管理网络图(6)
计划管理网络(图7)
五、施工总体部署
(一)施工组织部署
l、组织施工以古典施工为主,土建、安装及装饰工程配合施工,协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。
2、整个工程分基础工程、主体工程(含水电安装工程预埋)、安装和装饰工程。
各分部分项工程通过平衡协调及调度,紧密地组织成一体。
3、总的施工部署遵循“先地下后地上,先主体后装饰,安装与主体配合施工”的原则,根据该工程的布局组织流水施工,重点抢基础与主体工程,安装工程在整个工程施工过程中穿插进行,外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。
4、整个工程施工以关键项目——主体工程为主要进度控制线,一切施工管理(人、材、物)必须首先满足该部分施工,确保结构施工进度计划的完成。
5、安装工程在前期应积极配合土建主体施工,配合预埋,采用渗透法施工,确保土建工程施工进度,在工程中、后期应全方位展开,在确保自身施工进度的同时,积极为装饰工程创造条件,这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。
6、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。
(二)资源配置
详见设备及周转材料表
(三)施工程序
施工程序:
根据本工程工期紧,任务重的特点,采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业,非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。
关键项目的主要程序如下:
测量放线→钢筋混凝土基础工程→主体工程施工,木结构柱梁→主体工程验收→室内外全面装饰及屋面工程施工→室外及细部处理→组织竣工验收。
非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行,就整个项目施工而言,安装工程在土建施工中穿插进行,不占用施工工期,整个施工顺序按先地下,后地上;先主体,后装修;先土建,后安装穿插的顺序进行施工,只有这样,才能保证施工质量,确保施工工期的顺利完成。
(四)分部工程工期按排
工程总工期为50天,基础工程占用工期12天,上部主体工程占用工期15天,室内外装饰工程占用工期21天,2天竣工扫尾。
(五)施工协调管理:
1、与建设单位之间的协调
认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨,为建设单位提供优质产品,提供优质服务,在工程施工过程中,根据以往的施工经验,对设计图纸中的一些不足之处,能事前建议,避免损失,协助建设单位、设计单位完善施工图设计,认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见,满足建设单位的变更设计要求,积极参与建设单位甲供材料的质量把关,协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。
建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。
2、与监理单位之间的协调
施工过程中,严格按照甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。
在“自检”的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求加以整改。
严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则,使监理工作能顺利开展,使整个工程在监理工程师的监督之下,得以顺利完成。
3、建立工程协调例会制度
由于本工程工期紧,技术含量高,施工难度较大,各工种之间协调配合工作面广量大,建立一个定期(每周)和不定期的工程例会制度是极为必要的。
由项目部负责主持召开工程协调例会,和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。
对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。
六、主要分部、分项施工方法
(一)工程测量和施工放线
认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署,并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序,是确保工程质量,确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。
1、测量放线方案
采用根据总平面图、规划红线以及定位依据,施测出的轴线控制桩制作的固定轴线引测点为放线基准点,施测出工程的纵横轴线控制点,以纵横轴线控制点为依据,钉龙门桩和龙门板,将轴线位置标注在龙门板上,作为工程施工的几何尺寸的基准线。
2、测量放线
①设立工程测量专业小组,由项目副经理负责。
测量小组要专人负责制,项目施工员负责计算、施测轴线和控制点,并配备2名专职放线人员。
②执行一切定位放线均须自检、互检后,由专职质检员验收和项目工程师复验,并经监理、建设单位工程师复核验收。
③放线、验线的依据要原始、正确、有效,做好完善的放线和验线记录。
④项目工程师验线时必须从基准点开始,认真复核检查,不得马虎从事,或以点代面,对轴线要进行闭合验收,减少差误。
验线工作完成后,填写定位记录,交由项目经理审核签字,并须由建设单位和监理公司核签。
⑤复核、验收完毕的各轴线控制点,标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作,防止碰撞变形。
对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护,以便施工过程中的复核使用。
3、仪器工具的使用和保管
①使用器具:
DJ2—2型光学经纬仪一台和SZ3型工程水准仪一台,标尺l根,50米钢卷尺2把,3米钢卷尺4把,5公斤线坠1只(用于向上传递轴线),2公斤线坠2只和1公斤
②线坠2只以及其它辅助工具。
③专人使用,专人保管,专人护理,使用中做到轻拿轻放,正确操作。
④经纬仪和水准仪平时注意使用,加强养护。
正常情况下,工程开工前必须检验、校核,施工中每隔二个月检验、校核一次。
如有故障,需送专业部门修理后方可使用。
⑤钢卷尺要相互校核无误后方可使用,使用中严禁踩蹋和扭曲,使用后及时清理擦油。
⑥标尺在使用中应认真扶正,使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。
4、施工放线
(1)±0.00以下施工放线:
①土方开挖验槽后,将龙门板上的轴线标高引测到基底上,据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。
②垫层浇筑完毕后,将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上,并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线,此轴线墨线将逐步引测到±0.00处,与所代表的轴线位置在基础±0.00处再次校核后用墨线弹在墙和柱上,并标志红色三角,作为上部结构施工的引测依据
(2)±0.00以上施工放线
±0.00以上施工放线的基准点来自±0.00处的轴线标志和标高标志。
向上引升测量的轴线,要经常和±0.00处的基准点校核。
①根据±0.00处的轴线基准点,用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。
②轴线向上引测要多根轴线同时引测,相互校核。
③标高向上引测要以一个基准点为准,其它点复核。
同层楼面的各标高点以水平仪测设。
(3)结构层定位放线
根据本工程所处位置的特点,使用吊线法轴线上引,施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。
①根据±0.00以下传递到首层地面上的各道主轴线,将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。
②检查、复核轴线间的准确度及角方情况,调整轴线偏差,控制在规范允许的范围内。
③设立原始水准点,轴线测设控制网,做到原始正确完整,并做好记录。
(二)基础工程施工
本工程基础为钢筋砼基础。
±0.00以下部分的施工顺序:
土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、基础梁砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。
l、浇混凝土垫层:
地基验收后,即可浇筑混凝土垫层,混凝土垫层经平板振动器振动后,表面须用铁滚拉压泛浆,平整密实后收光。
2、钢筋:
钢筋采用现场绑扎的方法。
(1)、钢筋制作
1)、原材料:
钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。
钢筋进场后应按规格堆放整齐,验收重量。
按理论重量交货的钢筋,尚须对其直径用游标卡尺测量验收,其负公差不得大于国家规定标准。
钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。
a)外观检查为钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠等现象。
b)力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋,再在每根钢筋上取二个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后,方可使用,如有一项试验不合格,则另取双倍试样重新试验,如仍有一个试样不合格,则该钢筋作为不合格品退货。
(2)、翻样:
钢筋工长必须认真学习施工图纸,充分理解设计意图。
并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求,在此基础上,将施工图纸上的各种构件的各种规格,各种几何尺寸,各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图,根据翻样图,开出钢筋制作单,项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。
(3)、制作:
1)、粗钢筋制作:
a)钢筋车间的钢筋为批量生产。
b)根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量,将钢筋抬上碰焊台,由专业闪光对焊人员进行碰焊,碰焊成型的钢筋一般长度为50m。
c)碰焊后的钢筋经冷却后,经大张拉机冷拉。
冷拉率一般控制在1%。
这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。
冷拉后的钢筋不作提高强度之用。
d)经过冷拉调直后的钢筋,在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料,断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。
e)切断后的钢筋如不需弯曲成型,即可分规格用铁丝扎成小捆,扣上制作标志牌,如需弯曲成型的钢筋,应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型,弯曲成型时,弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。
弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆,扣上制作标志牌。
2)、细钢筋:
a)细钢筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的钢筋,一般是成捆的盘圆钢筋。
b)钢筋解捆后,放置在转盘上,用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m
c)长后断料,将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈,一般冷拉率控制在4%。
d)拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。
细钢筋一般用作制作箍筋,箍筋需做成135º弯钩,制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。
3)、钢筋绑扎:
a)基础钢筋安装工艺流程:
绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。
b)基础梁钢筋绑扎:
基础梁绑扎前,先用钢管搭设绑扎支架,支架应搭设牢固,钢筋绑扎时,支架不得移位和变形,支架横担的高度,基本是梁上部主筋的高度,便于梁绑扎完成后安装就位。
主筋位置编排间距正确,特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。
c)基础钢筋扎好后,即可插柱筋。
4、基础模板
基础模板采用木模板,模板支撑采用Ф48钢管支架。
5、基础混凝土浇筑
基础混凝土等级为C25,混凝土采用商品混凝土。
(1)施工准备:
①对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收,交监理复核。
②各种材料的质保资料合格,现场取样复验合格。
试验室配制的混凝土配合比单到位,并根据现场砂、石含水量进行调整。
③人员、机械、材料安排就绪。
④落实施工方法,做好技术交底。
(2)混凝土浇筑:
a、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。
b、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑,争取在最短的时间内浇筑完毕,以防雨水对基础的浸泡。
柱的施工缝留置在基础顶面。
c、每班每队必须做一组混凝土试块。
d、浇筑过程中,每班配合工种,跟班作业,管理人员现场监督,要保证浇混凝土基础的顺利进行。
e、混凝土终凝后,进行浇水养护,养护不少于7天。
(三)、上部结构
Ⅰ、石作工程:
1、本工程细石构件组织高级工艺师傅按照图纸大样图,雕刻制作完成后,先组装一次。
制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法,以提高工程和生产效率。
表面及榫卯制作时精细、准确。
2、上架构件安装之前,应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位
置、标高、轴线进行预检、合榫试装。
榫卯坚实严密、标高正确一致。
3、槛框的制作与安装
槛框制作主要是画线和制卯,在正式制作槛框之前,首先要对建筑物
的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。
由于大木安装中难免出现误差,因此,各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符,实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况,在画线时适当调整。
装修槛框的制作和安装,往往是交错进行的。
一般是在槛框画线工作完成之后,先做出一端的榫卯,另一端将榫锯解出来,先不断肩,安装时,视误差情况再断肩。
槛框的安装程序一般是先安装下槛(包括安装门枕石在内)。
然后安装门框和抱框,安装抱框时,要进行岔活。
方法是,将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直,用线坠将抱框吊直(要沿进深和面宽两个方向吊线)。
然后将岔子板一叉沾墨,另一叉抵住柱子外皮,由上向下在抱框上画墨线。
内外两面都岔完之后,取下抱框,按墨砍出抱豁(与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面)。
岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实,不留缝隙。
同时由于柱子自身有收分(柱根粗、柱头细)柱外皮与地面不垂直,在岔活之前,应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活,既可保证抱框里口与地面不垂直,又可使外口与柱子吻合,这就是岔活的作用。
抱框岔活以后,在相应位置剔凿出
溜销卯口,即可进行安装。
岔活时应注意保证里口的尺寸。
在安装抱框、门框的同时安装腰枋。
然后,依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。
槛框安装完毕后,可接着安装连槛、门簪。
装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。
其余马板、余塞板等件的安装依次进行。
槛墙上榻板的安装须在槛框安装之前进行。
4、雕刻工程
石雕装饰构件选用石材:
(1)先在纸上画出雕刻的图案花纹,再把纸贴在石料上。
对称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。
(2)把形象外的空地用锼弓子锼掉,或用凿子铲低(叫起地儿或落地
儿)。
(3)把图案形象凿铲成雏型。
(4)用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。
(四)、装饰工程
1、抹灰工程:
(1)材料要求:
a、选用32.5级普通硅酸盐水泥,安定性必须符合要求。
b、砂采用中砂,其含泥量严格控制在2%范围之内。
c、石灰膏必须熟化完全。
d、砂浆标号按设计要求调制。
(2)施工顺序
基底处理一底层抹灰一面层抹灰。
(3)施工方法
a、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢等均应清除干净,并洒水湿润,混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆。
b、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行。
c、在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼,洒水湿润墙面。
用1:
2.5水泥砂浆做好门洞口阳角的护角,然后做竖筋刮糙。
d、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不宜大于15mm,必要时可用钢丝网加固。
e、底层抹灰应压实粉平,使其粘结牢固,并用刮尺和木蟹打平整。
f、根据我单位的施工经验,砌体与混凝土柱(墙)交界处应蒙400宽(两边各200)钢丝网,以免以后出现裂缝。
(4)质量要求
a、抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
b、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
c、实测质量允许偏差符合下表,其合格率应控制在90%以上。
2、木料油漆
屋面、内外装饰结束后即可进入油漆工程施工。
油漆工程施工:
(1)油漆工程的等级和材料的品种,应符合设计要求。
(2)油漆的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂刷时不流坠,不显刷纹,涂刷过程中不得任意稀释。
(3)木材面应涂尘清污磨砂纸,干性打底。
(4)批腻子,磨光的刷漆的遍数应与工序要求相符。
(5)最后一遍刷漆,要避免刷纹,刷应饱满,不流、不坠,以达到光亮均匀,色泽一致,刷完后仔细检查一遍,同时对成品要有保护措施。
清理底层采用刮铲打扫。
凡是古建的木作部分,包括木结构、木基层、木装修,其露明的木表面,都要进行油饰。
部位应先清扫,后刮铲、然后再清扫。
清理底层的缝隙采用撕缝的方法:
①用油工专用铲刀,把缝口两边的直角铲成八字楞的坡口,使缝口形成长形漏斗状,以便做地杖时使腻子容易挤进缝隙的深部。
②遇缝无论是构造缝或自然劈裂缝,均作撕缝处理。
大缝大撕,小缝小撕,坡口宽度应是原缝口的两倍。
③遇缝内嵌有木条时,应视木条两边为两道缝,分别做撕缝处理。
不仅缝口两边要铲成八字坡楞,木条的边楞也要铲成八字。
④铲完缝口坡楞,还应把刀尖插入缝内,随缝隙对于新做的木构件必须将表面上的积尘、灰浆点、雨淋痕迹等,用油工专用的铲刀刮铲一遍见新木,再用小条帚清扫一遍,然后才能进行下一道地杖工序。
对
于旧活,除铲要在较完好的油饰面上满过一遍铲刀,铲除油痱子。
对有常年积尘的走向来回划动几次,使缝内两侧之木面便于做地杖,能吸收灰内的油质。
⑤旧活时,缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰,凡是活动了的都必须剔出来,只有在缝内结合牢固不动的不要剔除。
对于剔开的缝隙也要用刀尖在缝内划动几下,并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、灰颗粒等清扫干净。
在旧活时遇到雕刻花活,要清除其上之旧地杖,采取剔、刻、刮的清理方式。
只有先用小刻刀进行刻剔。
刻剔时应按搀原雕饰的走刀方向,在阴角处把油皮拉开,在小平面上用刻刀把油皮地杖铲下来,对驷边的残面的油皮或灰底疤,用薄刀尖刀刮净。
无论花纹有多么细碎,包括平声、侧面、斜面、立楞、阴角、弧面、各个凹面纹理等,都要拉齐、铲净、刮光,不得刻芦木骨。
透雕的掏里部位也不能漏掉。
后用笔将花纹描清楚,叫“过谱子”。
专用工具扁子把所有粗糙之处“扁光”修复。
油漆严禁脱皮,漏刷和反锈。
必须做到无透底,大面处无流坠、皱皮。
色泽光亮,均匀一致,五金、玻璃基本洗净。
先将构件的浮尘清理干净,必须做白蚁防治处理,满批腻子,干燥后用砂纸将凹出处磨平,再括第二层腻子,大木构件桐油二遍;涂地板二遍(颜色由甲方认可)。
施工要点:
A.二道灰
二道灰,是指用于现代的建筑,如何在砼面层上,作地仗的操作方法,其操作过程如下:
1).中灰:
砼或抹灰面,干透后,用铲刀将其表面铲平整干净,再以铁板满刮克骨中灰一道,不宜过厚,要平、直、圆。
干后以金刚石或缺瓦片细磨,然后打扫干净,以水布擦净。
2).细灰:
中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平,以笤帚打扫,以水布擦净,再汁水浆一道(净水),用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方,均应详细找齐。
干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道(平面用铁板,大面用板子,圆者用皮子)、厚度不超过2㎜,接头要平整,如有线脚再以细灰扎线。
3).磨细钻生:
细灰干后,以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑(全部磨去一层皮为断斑),要求平者要平,直者要直,圆者要圆。
以丝头蘸生桐油,跟着磨细灰的后面随磨随钻,同时修理线脚及找补生油(柱子要一次磨完,一次钻完),油必须钻透(所谓