smt技术员工作总结.docx
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smt技术员工作总结
smt技术员工作总结
篇一：
smt年终总结范文3篇
smt年终总结范文3篇
表面组装技术surfacemounttechnology（SMT）,是将SMT专用电子零件经由焊接媒介或接着剂焊接于电路板上的技术。
本文是xx为大家整理的smt年终的总结范文，仅供参考。
smt年终总结范文篇一：
喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结：
一、SMT工艺方面
1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料（如BGA、芯片和PCB）之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件（时间、温度），避免回流发生气泡、分层和断裂等不良;
2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCBLayout提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善;
3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态（解冻、回温、搅拌）标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质;
4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核;
5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力;
6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。
二、SMT设备方面
1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率（吸嘴、过滤芯一周两次、加油维护一月一次）;
2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患;
3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象;
4、协助技术员定期检查Europlacer的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象;
5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。
三、工作问题及不足
1、部分产品结尾单时，未及时回流，锡膏在空气中放置时间过长，助焊剂挥发后影响焊接质量;
2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常（如氧化、变形），导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质;
3、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料;
4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件;
5、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良;
6、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率;
7、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果;
8、X-RAY不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析;
四、xx年工作计划
1、进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便;
2、更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决;
3、制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位（如贴装头、真空泵、板卡）进行维护、保养，提高设备工作性能;
4、积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率;
smt年终总结范文篇二：
来到**工作已有大半年了，这段时间里我学会了贴片设备的操作技能及许多实际的工作经验，也体会到公司上级领导的随和及对员工的关心。
从已习惯严厉苛刻的民营企业转换到人性化管理国企里，两种截然不同的管理方式和环境,使我有许多学习的机会，因此我自身的专业技能得到了很大的提升。
xx年5月份我从东莞民营的工厂辞职来到公司的SMT工作,刚来时,面对新的工作环境新的工作方式很不习惯,在这里,公司主张一人多岗,要懂很多SMT方面的知识才能把工作做好,到现在我才发现我以前在民营企业里学到的东西太少了,根本无法安时安量完成组长安排给我的工作,还好公司常会找相关的资料来培训我们新员工,组长和老员工也很热心把各岗位的知识教给我们。
刚来的第一个月,组长常安排我到仓库领物料,这个岗位的工作我做起是得心应手因为我本身对SMT的物料有较深的认识,所以做起来感觉很轻松,但当上级领导给机会我学习JUKI贴片机的操作和编程时我才感觉到自己很吃力,因为我对贴片机认识不深,也从未动过手去编程,所以一切学起来觉得很难,还好上级领导及老员工很认真地把贴片机的操作和编程的步骤一点一点地教会我,现在我已能自已独立来完成JUKI贴片机的操作和编程,对贴片机也有了一定的认识。
时间过得真快,不知不不觉在公司工作已有大半年,从中学到了很多实际生产经验及对设备操作的技能,但这只是一小部份,这里还有很多东西值得我认真去学习,在即将
到来的新一年里,我计划在明年五月份前学会MPM印刷机和YAMAHA贴片机的编程与操作,同时我也会更加努力把各岗位的工作做好,争取做一个优秀的员工,为公司尽一份心出一份力.
smt年终总结范文篇三：
xx年悄然离去，这一年里，在公司的领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司与车间要求，通过不断的努力，文成了自己的本质工作，并在现有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了较大的提升，先将xx年的工作情况总结如下:
1.狠抓生产效率：
相当于公司其他车间而言，SMT车间是自动化程度较高的车间，
2.保证产品质量，提高产品品质
随着SMT这个行业的竞争越来越大，各公司对于如何......我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量，出于对公司的负责任的想法，在质量方面我一直不敢有所松懈，积极发现并控制可能会出现的问题，对于严重的品质隐患，及时的配合各部门以及相关人员有效的处理，杜绝类似问题的再次发生，同事加强员工对质量的重要性认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良品流入下一道工序;
3.加强班组建设，提高班组管理力度
考核制度
4.加强自身学习，提高管理水平
篇二：
SMT实训报告总结
smt实训报告实训名称：
smt技术应用
组别：
姓名：
班级：
学号：
组员：
指导老师：
丘社权老师实训时间：
20XX年9月28日-10月11日
一、实训目的
掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、
贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。
在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的
职业素养，培养学生解决实际问题的能力。
二、实训设备和器材
（1）实训设备：
锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材：
锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。
三、实训过程
（1）smt基础知识的学习smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、
工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用
基本术语的学习。
（2）锡膏印刷机的使用方法：
（3）贴片机的使用方法：
**贴装应进行下列项目的检查**①元器件的可焊性、引线共面性、包装形式；②pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）；③feeder位置的元件规格核对；④是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；⑤feeder与元件包
装规格是否一致；
6检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；○7检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。
○
（4）四路数字抢答器的制作
1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。
2）经验：
慢工出细活，先看
清楚电路图再进行焊接。
3）故障原因及其处理：
遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查
各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。
4）成品如图所示：
（5）收音机制作
收音机电路板图
1.1）2）3）
调试前的检查有无缺少零件；各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无
装错元器件（含参数不同的）；
4）所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。
2.调试顺序及项目
1）通电：
先断开收音机电源开关，通过微型usb插口，给电路板加上直流5v电压，观
察红色指示灯是否正常发光；
2）开机收音：
对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开关，正常情
况下led显示屏进行扫描，最后停留显示fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/
播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常；
3）测试tf卡的功能：
先检查电路板的电源开关是否断开，在开关断开的情况下，将录有数
百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内，通过微型usb插口，给电流板加上直流5v
电压，打开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示“lord”的位置，或
者按“微型usb插口功能选择”开关后，进入显示“lord”的位置，并开始显示计时，说明
已经开始放音；这时，按压按键“1”“2”等进行音乐的寻找并开始播放；4）测试sd卡的
功能：
与测试tf卡的功能的方法基本一致；5）测试usb插座的功能：
与测试tf卡的功能
的方法基本一致；
6）测试收音机及功率放大功能：
给电路板加上天线，接上喇叭，通过微型usb插口，给
电流板加上直流5v电压，打开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示
fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索
电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常；待收音机存到10个电台后，按压“上（下）
一曲”按键，收音机进入上（下）一个电台，自动搜索电台并储存功能正常；7）测试功能
转换的功能：
在上一步的基础上，同时将sd卡、tf卡、u盘插入，打开收音机电源开关，按
压“功能转换”按键（k16），收音机将进行各功能相互转换，led屏给出相应的显示，说明
功能正常；
8）充电功能的测试：
用充电器和电池分别进行测试；9）耳机输出及线路输入的调试：
插上耳机进行测试；将手机和收音机连在一起进行功放测试。
3.故障原因及其处理：
1）部分元器件虚焊，用热风枪加热将各个引脚焊接好。
2）部分元件经过回流焊后引脚短路，用导线将多余的焊锡粘掉。
3）音量调到最大会引起复位，应该是电流不足导致，播放音乐是不要把音量调到最大。
4.半成品和成品如下图所示：
四、实训心得
通过此次smt实训，使我们进一步的认识到：
实际≠理论，它们之间还有一定的距离。
但它们之间有一座无形的桥，那就是思考与动手。
这也进一步的告诫我们：
知识≠能力，它
们之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的。
这也就更进一步间接的告诉我们理论联系实
际。
此次的实训大大的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以后
的实践积累了宝贵的经验。
我们对这项新电子技术有了一个新的认识。
虽然在今后的实际工
作都是机器焊接。
但是这次实训还是挺有意义的，毕竟这次实训让我们对smt有了一次入门
性的体验。
这对于以后的工作，还是有一定的积极意义的篇二：
smt实训课程报告smt实训课程报告
一、实训目的：
表面安装技术（简称smt）是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上
的电子装接技术，是实现电子系统微型化和集成化的关键，也是未来发展的重要方向。
在很
多领域里，smt技术已经取代了传统的tht技术。
smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强。
焊点缺
陷率低，高频特性好，易于实现自动化，成本低等优点。
因此，smt技术在未来有着广阔
的发展前景。
所以了解、熟悉smt的生产流程并学会操作生产的设备是从事电子产品生产的
必备技术。
二、smt主要的生产设备（见图）本次实训中只有一台贴片机，但在实际的生产公司的生产设备中往往是几台贴片机串接
在一起生产。
三、实训内容
1、smt工艺流程：
印刷——贴片——焊接——检修
印刷
所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备，这是
位于smt生产线的最前端。
贴片
其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。
所用设备为贴片机，位于smt
生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。
焊接
其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。
所用设备为回流焊
炉，位于smt生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所
量测的温度以profile的形式体现。
aoi光学检测其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。
所使用到的设备为自动光学检测机
（aoi），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
有些在回流焊接前，有的在
回流焊接后
焊接
其作用是对检测出现故障的pcb板进行返修。
所用工具为烙铁、返修工作站等。
配置在
aoi光学检测后实际上本次实训并没有进行焊接和检修这两个步骤，主要是对高速贴片机的
操作。
即基板、喂料器等等进行设置和修改，从而熟悉高速贴片机的整个生产流程。
以下就
是对西门子高速贴片机的具体操作、设置和参数的修改。
2、对西门子高速贴片机的操作和参数设计生产前的准备工作及需注意事项：
1）确认空气压力处于正常范围内？
2）电源有没有被接通？
3）紧急停止按钮有没有被解除？
4）feeder站位上有没有异物？
5）传送带及机器周围处于可运行状态了吗？
6）贴装头处于可运行状态了吗？
具体的内容和步骤：
以截图的形式并附上文字说明
1、开机
（1）将设备上的红色开关向左旋转90度开关打开后等待，系统自动进入smartsm,待系统进入smartsm结束后点击home机器自动回原点,原点回归结束后暖机操作，方
法如下：
暖机，点应用/暖机/一般设置5min/点开始
（2）pcbxx/工具/操作权限/管理员（密码：
1）文件/新建
基板设置:
设置板的大小（x,y），x可以随意输长，范围为50～460mm，y要根据板子的大小设置后，调整速轨道宽度。
多试几次，直到夹好为止。
（3）设置基准标志（mark点），一般选对角两点就可以了，先用手持移到一个圆形通孔
焊盘上，然后get（点否），将偏光性设为黑色，然后点轮廓按钮，根据情况修改直径，可以
自我调整，直到测试通过；然后用同样的方法设置第二个点，注意的是mark要改名字，一般
用1、2就行。
设完后点扫描点是，再点更新就可以了
（4）元件注册，在右边选择相应的封装型号，然后添加，在添加元件的时候最好以元件参
数命名，然后双击喂料器，再点击公共数据，修改喂料器设置（sm8或者0805电阻、电容都
用065的吸嘴，trayfeeder为托盘、stick（bow）为振动杆式）。
（5）喂料器设置：
首先是设置盘式喂料器，分别选系统设置/外围设备/下面的多盘式喂料
器，类型选singletray，然后点安装，基座选前面，共占位23个，具体看安装位置（一般
不放在最前面和最后面）；然后返回pcbxx，喂料器/盘式，先选元件后再设置xn和yn。
指的是盘格数，选三槽中心，再get三点的坐标。
拾取z要把头移到元件，再手动把吸嘴移
到合适位置get数据。
篇三：
20XX0501smt实习总结-midh20XX应届实习生姓名：
部门：
工程一处
岗位：
smt技术员20XX年05月01日实习报告目录
目
录.............................................................................
.....................................................................1实习总
结..............................................................................
.............................................................1
一、实习内
容.............................................................................
....................................................2
1、走进联
想.............................................................................
................................................2
二、认识
smt............................................................................
......................................................2
1、smt简
介.............................................................................
.................................................2
2、smt常
识.............................................................................
.................................................2
3、smt技术员职
责.............................................................................
.....................................2
4、smt工艺流
程.............................................................................
.........................................3
5、smt生产中常见问
题.............................................................................
.............................4
三、实习所
遇.............................................................................
......................................................4
四、实习心得体
会.............................................................................
..............................................5实习总结
smt技术员
从20XX年03月01日到20XX年04月27日，我在有限公司进行毕业实习。
成立于20XX年，总部设在中国福建厦门，是一家集移动终端研发、制造、售后等于一体、
坚持以自主研发为核心、致力于为消费者提供全方位移动通讯和信息服务的国内领先企业。
公司现有12条生产线，年产量超过1500万台。
现在手机市场份额国内第一全球前五，这充
分可以看出联想对移动互联及家庭数字终端的重视和努力。
参加的实习培训的经历不仅丰富多彩而且对我个人也有着非常积极的意义。
此次实习的目的主要是：
1、熟悉联想的文化和价值观、相关资源等，迅速转化角色与心态，提升职业素养。
2、学会处理工作中可能遇到的沟通问题和工作方法问题。
3、做好工作总结和汇报，及时发现和解决实习中遇到的问题。
4、了解联想手机生产流程和工艺要求，常见的生产异常与处理流程，产品品质保障的实
现。
5、熟记岗位职责，明确岗位工作、标准以及考核机制。
6、掌握重要设备的使用方法，提升工作能力。
一、实习内容
1、
二、认识smt
1、smt简介
smt是实现电子系统微型化和集成化的关键。
smt（surfacemountingtechnology）的中
文名字叫做表面安装技术，相对于传统的通孔安装技术（throughholetechnology,简称tht）
它使电子产品体积缩小，重量变轻，功能增强，可靠性提高，推动信息产业的高速发展。
相
信在未来smt技术必将取代tht技术成为电子安装的主流技术。
2、smt常识
（1）进入smt车间之前应该做好防静电措施，防止对产品设备造成损失。
例如穿好防静
电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕等。
（2）车间规定的温度为25±3℃，湿度为55%±15%。
（3）锡膏储存于冰箱中。
取用原则为先进先出。
取用锡膏时，需先回温4小时，人工搅
拌3分钟方可使用。
3、smt技术员职责
smt是手机等电子产品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。
smt产线好比企业的生
命线，作为联想midh的smt技术员，其就是联想midh生命线的守护者，主要职责是在smt车间产线上，负责生产程序的编写与调试、新品的辅料制作、生产设备的日常保养。
机台故障和品质异常的分析处理、生产中抛料等生产控制、生产数据核对保存等。
4、smt工艺流程
一条完整的
升级会员 