某某项目北侧停车坪施工方案.docx

某某项目北侧停车坪施工方案.docx

《某某项目北侧停车坪施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某项目北侧停车坪施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某某项目北侧停车坪施工方案

******建设股份有限公司

****项目

（*****）

北侧停车坪

施工方案

编制单位：

******

编制：

审核：

审批：

编制日期：

2019年7月16日

第一章：

工程概况

第二章：

施工要求及施工方案

第三章：

施工质量控制

第四章：

施工进度计划及施工资源供应计划

第五章：

施工总平面布置

第六章：

安全施工措施

第七章：

文明施工、环境保护措施

第一章、工程概述

第一节、工程地点

株洲市天元区市民中心北侧停车坪

第二节、项目概况

神农生态隔离带三号地块绿化项目（创业广场周边绿化工程）是株洲市城市绿荫行动建设计划中的重要组成部分，北侧停车坪为市民中心的重要附属配套设施。

根据设计图纸特点及现状，前期已经修建了临时停车坪，在原有基层结构上施工，绿化、水电、排水沟部分需破除原有结构基层，市民中心现已正常使用，工期比较紧。

第三节、施工准备

1、现场交接安排

我公司在收到图纸后施工人员即进驻施工现场，进行现场交接验收，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核、检查，并准备场布，以使整个现场符合施工要求，落实好生活区和生产区的临时设施建设。

这些工作将在最短时间内完成。

2、技术准备

我公司在收到建设方签认的图纸后，立即组织施工员、关砌、翻样等有关人员着手进行技术准备，仔细熟悉研究施工图纸，接好图纸会审工作，了解设计意图及相关细节。

开展技术交底等准备工作，同时编制各工种的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理，确保工程质量和进度。

3、机具设备准备

接到图纸后，我公司立即组织机具设备进场。

立即安排挖掘机、扬尘机等设备进场。

测量仪器采用目前市场上最先进的带GPS的精密仪器仪。

确保测量放线和高程的准确。

4、材料计划准备

我们根据设计施工图纸盘点各种材料清单，及时选派专人配合业主选择钢筋等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作。

同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工作顺利施工。

5、人员准备

所有施工管理人员将就位，工人将分批按进度要求进驻现场到位，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。

第二章、施工要求及施工方案

第一节施工要求

一、现场文明施工管理和规划严格执行株洲市建设局《株洲市建设工程现场文明施工管理规定》。

二、施工现场水电通。

三、施工缝的设置和处理：

为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土地面时尽量一次性完成。

不留施工缝。

四、混凝土采用现场沥青商品混凝土。

五、施工现场沿停车坪四周搭设人行通道防护棚，采用临时围墙进行围挡。

六、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。

第二节施工方案

根据图纸设计要求及现场情况，首先进行测量定位，放样，定桩，然后再拆除地面砼地面。

停车坪工程施工顺序：

测量定位、放样——原有停车坪基层砼破除、外运——水电基础设施——基础砼垫层浇筑——沥青砼施工——切割保养划标线——路沿石安装

一、测量定位、放样

1、恢复中线：

依据周边建筑物找好坐标，在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

2、水平测量：

对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

二、原有停车坪基层砼破除、建筑垃圾渣土外运

1、依据测量放样的结果，对绿化部分、排水沟及电线部分进行破除，渣土外运。

2、为配合株洲市城市管理的要求，尽量降低对市民中心使用方的影响，施工时间尽量错开上班高峰期，使用雾化机或喷雾设备进行扬尘处理。

三、水、电施工

在基层混凝土施工前，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。

当基础施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。

管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。

（一）、园林喷灌工程

1、给水管道施工工艺：

测量放线--沟槽开挖--套接施工---填砂---管线试压---回填土

（1）管沟工程

a.安全防护：

施工期间，应具备充分的安全设备，以保安全。

b.管沟定线：

定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照技术人员的指示，定线放样，经监理人员校验认可后，才可挖土。

c.管沟挖掘：

每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由技术人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。

管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子

每一段容许弯度进行。

一般允许弯度2º以内。

d.管沟断面：

管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。

然后再放置水管。

管沟中如有积水，须排除才可放管。

直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。

（2）管粘接施工与安装

a.施工时应根据工程情况做出使用钢塑管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于１００mm，应避免阳光嚗晒，安装前要熟悉钢塑管的性能及施工要求。

b.承插或粘接施工：

以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。

然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂，粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。

大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。

c.直管保护：

在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。

直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。

d.在距阀门井外0.5米处采用过渡件串连两端不同材质的管道，与钢塑管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。

（3）钢塑管道试压

1.水压实验：

配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍,并保持60分钟无渗漏方为合格。

2.通水试验：

安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。

备注：

所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。

消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/λ，温度不得高于50°C，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。

消毒后将消毒溶液排放干净并

用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/λ时为止。

3.管路试压与回填

管路试压：

试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：

a.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

b.内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验,加压要缓慢升压,升压时间不应小于10min。

c.升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。

d.稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过

0.05Mpa为合格，不合格的管件与接头应予换装或试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。

e.试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。

（二）、景观照明工程

1、施工工艺流程

测量放线----沟槽开挖----电缆敷设----回填土----控制、用电设备及保护设施安装。

2、沟槽开挖

本工程采用人工开槽的施工方法。

开槽宽度符合设计要求并能满足施工作业宽度。

开槽过程中，如遇地下管线或构筑物，及时采取措施进行保护。

槽底应平整、夯实，进行自检后，报现场监理工程师验收，再进

行电缆敷设工序。

当沟槽地基土质不好时，要对原土进行夯实，使其达到设计强度。

3、电缆敷设

a.按已确定配电箱位置，电缆敷设采用铠装直埋方式过路处需穿钢管保护。

并根据现场情况加电缆井和电缆直埋标志桩。

b.电缆直埋深度不小于0.8m，电缆与相邻部分的净距应符合有关规范要求。

c.电缆埋深---0.8m穿越车行路时，需穿≥80镀锌钢套管加以保护。

d.电缆施工放线时，需经有关专业校验后，方可施工。

E.电缆的施工放线，应根据现场的实际情况适当调整电缆井和电缆直埋位置需与绿化专业施工紧密配合。

灯与灯之间距离小于5m时，需采用非铠装电缆穿钢管埋地敷设。

e.铺设ф50镀锌钢管管道所用材料的材质、规格和断面的组合必须符合设计的规定。

两根钢管应分别旋入管箍长度的1/3以上两端管口应锉成坡边。

钢管在铺设前进行技术处理，保证管口光滑无棱。

管箍用ф90x4mm镀锌钢套管焊接，钢套管长300mm。

钢管连接处用冷底子油涂刷防腐。

f.电缆引入的位置尺寸应符合设计规定。

4、灯具安装

灯具的安装需专业人员与供货单位共同确定灯具结构后方可施工。

灯具订货前，设计人员需向厂家进行技术交底。

每个庭院灯具需加熔断器加以保护，照明二次回路需加自动与手动转换开关。

5、施工要求及接地保护

施工作业要求：

1．导线规格材质必须符合设计要求和国家标准规定。

2.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΏ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΏ。

6、配电箱的安装 

1.本工程配电箱为照明配电用箱ALZ，IP55户外型，根据设计要求加工定货。

明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

2.配电箱进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。

3.配电箱安装要求 

配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求：

导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。

如与压线孔连接时，应先将多股导线涮锡后穿，用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。

配电箱盘面上安装的各种刀闸、自动开关及浪涌保护器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

4.配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处以小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。

柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。

（三）、排水管道安装工艺要求 

1、各种管材、管件及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。

2、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、雨水管施工时先进行埋地管敷设，然后进行垂直管的安装，最后安装支管。

。

4、雨水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。

塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。

要用毛刷涂抹粘结剂。

插入粘结时需将插口稍作转动。

以利粘结剂分布均匀。

约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

5、雨水管采用HDPE双壁波纹管，接口采用承插橡胶圈接口连接。

伸至外面的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。

7、雨水管每隔四米应设一个伸缩节。

8、雨水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

管道安装完毕后应进行水压试验，试验原则是先总管后支管。

给水管道的试压要求为：

由市政管网直接供水的给水管，试验压力要求为0.6Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格；消防给水管道试压要求为1.6Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa、管道各部位不渗不漏为合格。

试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。

试压合格后应及时办理验收手续。

四、基层混凝土施工

砼工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。

1、砼浇筑的施工工艺流程为：

作业准备——清理、湿润模板——砼搅拌——砼输送——砼振捣、找平、修浆——砼养护。

2、浇筑前准备工作

A砼搅拌机，振动棒等所需的机械要准备充足，并考虑发生帮故障时的修理时间，在设备准备上要考虑备用。

B在砼浇筑前，要检查模板和控制钢筋的保护层和预埋件的尺寸、规格，数量和位置，其偏差值应符合国家规范标准的要求。

同时还要检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密封情况。

浇筑砼前应做好自检、隐检工作，报批申请砼浇灌等工作；监理及业主同意后方能进行砼浇筑。

C砼浇筑期间，要保证水电、照明不中断。

D要清理模板表面的障碍物及杂物。

E砼所需的材料必须符合规范规定，水泥应符合国标GB175-99要求，砂石级配和杂质含量、外加剂质量。

水质应符合要求。

根据设计要求掺加的外加剂，必须要做试配工作，符合要求的才能掺合。

3、砼的浇筑

A浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

B砼浇捣时现场必须同专人检查砼坍落度，对于不合格坚决不用，柱、梁、板模板应清扫，柱模在清除杂物及积水后再封闭。

C柱砼浇筑下落的自由高度不得超过3M，超过3M时在柱模侧面开浇筑砼、柱。

梁用插入式振动器，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。

楼面用平板振动器复振，振捣应认真仔细，不得少振漏振。

D在砼浇筑过程中，应指定专人对模板支撑的受力状况进行检查监视，发现有变形走动应立即停止施工，报告施工员或技术人员处理后方可继续施工。

E在施工中要保证钢筋保护层厚度和板，悬挑结构负弯曲部分钢筋位置，密切配合水、电等工种协调工作，穿越砼构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。

4、砼养护

A砼浇灌完毕后12小时内覆盖草袋和浇水养护。

B覆盖草袋或草帘时应轻放，不得拖接。

C在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到砼表面。

D当砼强度大于12Mpa，抗弯压强不小于4.5Mpa时，才允许上人进行下道工序。

五、沥青混凝土施工

1、施工顺序 

沥青摊铺顺序：

先摊铺道路两旁的停车位，待两旁停车位全部摊铺完毕，开始摊铺停车位面前的道路。

采用两台摊铺机同时施工。

具体施工要求

2、沥青路面施工工艺

施工工序：

准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压→交通管制

（一）准备工作

（1）、下承层检查及工作面

清扫下承层，用于沥青路面施工前准备好工作面，并报请业主、监理检查验收。

（2）、松铺系数的确定

实验段进口处，松铺系数为1.20；然后通过现场检测，分析检测成果，确定最佳的松铺系数。

（3）、测量放样：

成立专门测量组，负责路面的平面控制及高程厚度检测。

高程控制上采用找平仪引导进行控制。

（4）、生产配合比的确定

热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行：

目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。

采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。

在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前根据确定的配合比进行试拌。

试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量拌和时间矿料和沥青加热温度以及沥青混合料出厂的温度。

对试拌的沥青混合料进行试验之后选定最佳的生产配合比。

（二）混合料拌和

拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。

沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站，试验段每盘拌料2500kg，集料采用ZL-50装载机上料。

为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查注意联接的紧固情况检查搅拌器内有无积存余料冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象仔细检查沥青管道各个接头尤其是沥青计量设备计量是否准确严禁吸沥青管有漏气现象检查电气系统对于机械运转部分还要检查传动链的张紧度等情况。

以确保设备运转正常拌制的沥青混合料符合规范要求。

（三）混合料的运输

1、生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。

根据施工的具体位置和现场的实际情况，以及我部的拌合能力、摊铺能力混合料运距，所需混合料的种类和数量等我部采用4部15T以上的自卸汽车运送沥青混合料。

2、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。

为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车都必须用篷布覆盖，以对混合料进行保温防雨和避免混合料受污染在槽四角应密封坚固。

3、对沥青混合料检测其出厂温度和运到现场温度。

在装料前，先在底板上均匀地涂上一层1：

3的油水隔离剂，防止混合料粘到运输车辆底板上.拌合机向运料车放料时运料车应前后移动分几堆装料以减少粗集料的离析现象同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余摊铺机前方应有3辆以上运料车等候卸料。

4、对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃。

连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中转运车应挂空档由摊铺机推动前进。

对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测记录，并满足温度控制要求。

5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。

否则，多余的混合料不得再用于本工程。

（四）混合料的摊铺

1、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。

铺筑第一层时必须将基层清理干净并喷洒粘层油。

2、沥青混合料采用1台DYNAPACF141C摊铺全幅摊铺，铺筑速度2.5m/分钟，摊铺时松铺系数拟定为1.2，夯锤2档夯实。

3、沥青混合料采取缓慢均匀连续地摊铺。

摊铺机螺旋送料器两侧始终保持不少于送料器高度2/3的混合料。

整个摊铺过程中，各项操作能够规范进行，可以保证摊铺机全宽度断面上不发生离析等现象。

4、面层和联结层应连续施工。

否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。

铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。

对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。

5、摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青。

涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。

6、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。

向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。

如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。

7、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

8、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

9、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。

（五）混合料的碾压

沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。

初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。

压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性。

沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

混合料的碾压先制定两套碾压方案，具体压实工艺以试验段得出的最佳碾压方案为准。

碾压注意事项：

1、严格控制碾压温度，快速完成初压，避免低温引起推移。

2、碾压时，压路机成梯形断面向前推进，每次折返点随着摊铺机前进而推进。

路缘石边缘部份用小压路机先碾压后再进行。

3、不同阶段的压实段停机时不能在同一断面上，本压实阶段应比上一阶段后移5m，规范压实顺序、控制碾压温度，严禁压路机在高温区段转弯，严禁压路机在尚未降温至50℃以下的新铺层上暂时停机，压路机较长时间停机或加水均停至冷却路段，设置专人用3米直尺全碾压过程跟测平整度。

对3米直尺检测大于5mm的地段用Ingersollranddd-130压路机进行局部加振以消除凸点。

特别要注意的是在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。

（六）施工缝处理

1、横接缝施工

横缝应与路中线垂直。

从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度当不符合要求时应予清除。

摊铺时应调好预留高度接缝处摊铺层施工结束后再用三米直尺检查平整度当不符合要求时应趁混合料尚未冷却时立即处理。

接缝时应先用砼切缝机切齐铺筑前必须将切缝边缘清扫干净沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层厚15cm，待接缝处变软之后，将所覆盖的沥青混合料清除，并涂洒少量粘层沥青，用新的热混合料摊铺，使压路机轮宽的10-20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层碾压相邻两幅及上下层的接缝应错开1m以上接缝可采用垂直的平接缝。

为保证压实质量应先静压后振动碾压充分将接缝压实紧密。

2、纵缝施工

纵缝应采用热接缝施工应将已铺的混合料留下10-20cm宽暂不碾压作为后摊铺部分的高程基准面再后作跨缝碾压以消除缝迹当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3-5cm。

不在同一天铺筑的相邻车道，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘切齐，缝边保持垂直，并涂刷一层粘层沥青后方可摊铺新料。

纵缝在摊铺之后立即碾压，让压路机大部分压在已铺好的路面上，仅让10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝双层式沥青路面上下层的接缝相互错开20-30cm，做成台阶式衔接。

（七）交通管制

封闭交通，做好交通管制，避免沥青层间污染。

（八）、试验检测

（1）、现场

摊铺温度、厚度检测，试验段成型后进行纵断高程、横坡、宽度、松铺系数、压实度等规范技术指标的检测工作，整理出质检资料报监理。

（2）、实验室

现场取样回来，按混合料试验规格做马歇尔等常规试验，提交试验报告。

五、切割保养划标线

1、交通标线：

选用优质道路专用冷涂料，机械喷涂、厚度均匀、色度清晰。

包括停车位、通道线、导向箭头、禁停黄线区、导流带、黄黑警示柱等。

a.在车场通道两侧划分车行道边缘线，规格为单实线和单虚线，线宽150MM。

b.停车位标线按国标规定的规格5000MM*2500MM进行标线，如受车场内其他设施影响，则在施工时作适当调整，线宽为150MM。

c.在车库进出口适当位置标示导向箭头，规格按国标。

d.在车场出入口及其他禁停地点划分禁停区，颜色为黄色。

道路交通标线、停车位标线及指示箭头等采用冷涂道标线涂料施工，标线有效寿命可达24-40个月。

2）交通标志采用美国3M公司工程级反光膜、铝板、镀锌钢管（不锈钢管）、法兰盘紧固件、混凝土基础等通用组合，按国家标准制作，能有效保证七年的使用期。

各种材料的技术性能要求如下：

a.道路标线涂线

不粘胎干燥时间：

<5min 耐磨性200次减重（mg）:

<30 

外观：

涂层清白鲜明，耐日晒温差，不变色。

b.交通及安全标志牌

设计车场范围行车速度    V<15km/h 

六、路沿石安装

本项目采用150*200麻石路沿石

a.路沿石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台