起重工安全教育培训.ppt

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,起重工安全教育培训安全环境管理部二零一六年三月,一法律法规要求,特种设备作业人员监督管理办法第五条特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得特种设备作业人员证的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。

特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。

第十条申请特种设备作业人员证的人员应当符合下列条件：

（一）年龄在18周岁以上；

（二）身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；（三）有与申请作业种类相适应的文化程度；,（四）有与申请作业种类相适应的工作经历；（五）具有相应的安全技术知识与技能；（六）符合安全技术规范规定的其他要求。

作业人员的具体条件应当按照相关安全技术规范的规定执行。

第二十条用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，履行下列义务：

（一）制订特种设备操作规程和有关安全管理制度；

（二）聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；（三）对作业人员进行安全教育和培训；（四）确保持证上岗和按章操作；（五）提供必要的安全作业条件；（六）其他规定的义务。

第二十一条特种设备作业人员应当遵守以下规定：

（一）作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；

（二）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；（三）严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；（四）拒绝违章指挥；（五）发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告；（六）其他有关规定。

第二十二条特种设备作业人员证每4年复审一次。

持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请。

复审合格的，由发证部门在证书正本上签章。

对在2年内无违规、违法等不良记录，并按时参加安全培训的，应当按照有关安全技术规范的规定延长复审期限。

复审不合格的应当重新参加考试。

逾期未申请复审或考试不合格的，其特种设备作业人员证予以注销。

跨地区从业的特种设备作业人员，可以向从业所在地的发证部门申请复审。

第二十三条特种设备作业人员证遗失或者损毁的，持证人应当及时报告发证部门，并在当地媒体予以公告。

查证属实的，由发证部门补办证书。

第二十九条申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请特种设备作业人员证的，不予受理或者不予批准发证，并在1年内不得再次申请特种设备作业人员证。

第三十条有下列情形之一的，应当吊销特种设备作业人员证：

（一）持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证的；

（二）持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的；（三）持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的；（四）持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的；（五）考试机构或者发证部门工作人员滥用职权、玩忽职守、违反法定程序或者超越发证范围考核发证的。

违反前款第

（一）、

（二）、（三）、（四）项规定的，持证人3年内不得再次申请特种设备作业人员证；违反前款第

（二）、（三）项规定，造成特大事故的，终身不得申请特种设备作业人员证。

特大事故：

第三十一条有下列情形之一的，责令用人单位改正，并处1000元以上3万元以下罚款：

（一）违章指挥特种设备作业的；

（二）作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，用人单位未给予批评教育或者处分的。

第三十二条非法印制、伪造、涂改、倒卖、出租、出借特种设备作业人员证，或者使用非法印制、伪造、涂改、倒卖、出租、出借特种设备作业人员证的，处1000元以下罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

二起重司索指挥的特点和分类,

（一）特点：

1、技术难度大*结构庞大，机构复杂*能完成一个起升运动，一个或几个水平运动*同时操作几个不同方向的运动2、吊运过程复杂而危险*吊运物品多种多样*吊运散粒、易燃易爆危险物品,3、事故隐患面积（范围）大*多数起重机需要在较大范围内运行，活动空间大4、直接影响人身安全*有些起重机直接载人在导轨或平台上做升降或平行运动时作业5、潜在的危险因素多*暴露的、活动的零部件多，且与吊运人员直接接触。

6、作业环境复杂*高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等场所作业，对设备和作业人员形成威胁,

（二）起重作业特点,1、吊运物具有很高的势能2、起重作业是多种运动的组合3、作业范围4、多人配合的群体作业5、作业条件复杂多变,（三）起重伤害事故形式,1、重物坠落吊具或吊装容器损坏物件捆绑不牢挂钩不当电磁吸盘突然失电起升机构零件故障（制动器失灵、钢丝绳断裂）2、起重机失稳倾翻操作不当（超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平、地基沉陷等原因导致倾翻力矩增大坡度或风载荷作用作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨倾翻,3、挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑物之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。

4、高处跌落5、触电6、其他伤害人体与运动零件接触引起的绞、碾、戳等伤害；飞出物体的打击伤害装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危化品坠落或包装不牢破损引起伤害。

（四）起重伤害事故的特点,1、事故大型化、群体化（一起事故涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏）2、事故类型集中3、事故后果严重（一般不是重伤就是死亡）4、伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员（司索工被伤害的比例最高）5、在安装、维修和正常作业中都可能发生事故6、共同易发事故：

高处坠落桥式起重机夹挤、汽车起重机倾翻、塔式起重机折臂、室外轨道起重机脱轨,（五）事故原因分析,1、起重机的不安全状态（设计、制造、安装）设计不规范、制造缺陷、保养不良带病运转2、人的不安全行为（生理、心理、综合素质）操作技能、安全意识、判断失误、指挥信号不明确、配合不协调、无证上岗、违章违纪蛮干、不良操作习惯等3、环境因素4、管理上的缺陷领导的安全意识水平，对起重设备的管理和检查，对人员的安全教育和培训，安全操作的规章和制度,三起重作业安全要求一、起重作业人员的选择与要求必须年满18周岁，文化素质必须具有初中以上文化程度，上岗前必须进行体检，体检应符合国家现行体检表所列项目的要求两眼视力（包括矫正视力）各不低于4.7，对起重机起升高度在20米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于5.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其他有妨碍起重作业疾病及生理缺陷者，均不宜从事起重作业。

二、培训、考核、发证起重作业人员必须经过安全技术培训、考核合格，取得政府部门颁发的有效证件，方可从事起重作业。

取得操作证的起重作业人员每隔四年须进行复训，复训工作由安全管理部门组织实施。

三、起重作业人员的安全操作1.起重作业人员必须做到“五好”、“十不吊”。

五好：

1）思想统一集中好；2）机具全面检查好；3）物件扎紧堆放好；4）互相密切联系好；5）统一指挥协调好；,十不吊：

1）超负荷不吊；2）无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；3）安全装置失灵，机械设备有异声或故障不吊；4）物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；5）吊挂重物直接进行加工，歪拖斜挂和吊运氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；6）物件埋在地下或被压住，情况不明不吊；7）吊物上站人或有浮动物件不吊；8）露天起重机遇六级以上大风或大暴雨不吊；9）物件的利边快口未加衬垫不吊；10）钢水包过满，未打好紧固卡子不吊。

2.起重工的安全操作作业前应认真听取熟悉班组长或技术员对作业内容的工艺交底、安全操作要领及注意事项。

根据作业内容按规定正确选用和佩戴好个人防护用品。

根据作业要求，对吊索具、作业现场认真检查，落实安全措施，并注意观察人员动态。

熟悉各种起重设备的基本性能和规格，对钢丝绳及吊索具等应按安全规定和相应的额定负荷使用。

多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时必须做到：

a）口令坚定、明亮；b）鸣哨规范、清晰；c）手势标准、清楚。

四起重机的安全防护措施,1、超载限制器也称为起重量限制器，当载荷超过额定值时，使起升动作不能实现，广泛应用于桥式起重机，有些臂架类型起重机将超载装置与力矩限制器配合使用；超载作业产生的过大应力，可以使钢丝绳拉断，传动部件损坏，电动机烧毁。

超载作用对起重机的危害很大，会造成起重机主梁的下挠，主梁的上盖板及服板有可能失稳、裂纹或寒风开焊，还会造成起重机臂架或塔身折断等重大事故。

（在任何情况下，超载保护装置的动作点不能大于1.1倍）2、力矩限制器（臂架式起重机的超载保护装置，起重量与工作幅度的乘积称为起重力矩，起重量不变时，工作幅度越大，起重力矩就越大。

）3、缓冲器（橡胶缓冲器、弹簧缓冲器、聚氨酯缓冲器、液压缓冲器；吸收碰撞动能、减缓冲击性能，转化为弹性势能）4、防风防滑装置（防止露天起重机在大风作用下，沿轨道滑行或在轨道端头轻翻的装置；夹轨器、,锚定装置、铁鞋；夹轨钳夹紧力必须大于起重机滑行力）手持式夹轨器、电动式、电动手动两用；锚定装置将起重机与轨道基础固定，通常在轨道上每隔一段相应的距离设置一个。

当大风袭击时，将起重机开到设有锚定装置的位置，用锚柱将起重机与锚定装置固定，起到保护起重机的作用。

5、联锁装置（司机室门与大车，通道口的门与小车联锁，防止机构在运动中伤人）6、极限位置限制器（上升极限、下降极限、运行极限）保护起升机构安全运行的限制器称为上升极限位置限制器7、零位保护器（在开始运转和失压恢复供电时，只有先将各机构控制器置于零位后，所有机构的电动机才能启动）8、偏斜调整和显示装置（大跨度的门式起重机两端前进速度不一致而发生偏斜的，偏斜调整和显示装置能将倾斜情况指示出来，并使倾斜得以调整）9、幅度指示器（具有变幅机构的起重机上，能正确显示吊具所在的幅度）,10、防止吊臂后倾装置（当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止吊臂后倾）11、极限力矩限制器（臂架起重机的臂架旋转力矩大于设计规定力矩时，极限力矩限制装置内的摩擦元件发生滑动，切断动力输入，使旋转运动停止）12、风级风速报警器（露天起重机上用）13、支退回收锁定装置14、回转定位装置15、用钢丝绳起落吊臂的机构中，应配备常闭式制动器,五起重机易损零部件安全技术要求,

（一）吊钩吊钩是起重机用得最多的取物装置。

它承担着吊运的全部载荷，是起重机的重要零件之一，一旦损坏断裂，极易造成重大事故，所以必须对吊钩经常进行认真的安全检查。

1吊钩的种类吊钩按其制造方法可分为锻造吊钩和叠片式吊钩两种。

（1）锻造吊钩锻造吊钩是一个整体的锻制品。

它在工作中，往往受冲击载荷作用，所以吊钩用的材料，除应有足够的强度外，还应有较好的韧性。

锻造吊钩又可分为单钩和双钩。

受偏心力的作用，单钩又分为A型和B型两种。

A型钩身短，叫短钩；B型钩身长，叫长钩。

双钩受对称力的作用，钩体材料较能充分利用。

双钩多用于75t以上的大型起重机，单钩用于375t的中、小型起重机。

（2）叠片式吊钩,叠片式吊钩也分为单钩和双钩两种，单钩用于起重量为50-175t的起重机，双钩用于起重量为100-350t的起重机。

片式吊钩比锻造吊钩安全,因为吊钩板片不可能同时断裂，个别板片损坏还可以更换。

图21a锻造单钩,图22b锻造双钩,图21c片式单钩,图21d片式双钩,2吊钩的检查及报废吊钩每年至少要检查13次，要定期清洗润滑，进行退火处理，以免由于疲劳而出现裂纹。

检查时应用煤油清洗，除去污垢，用1020倍放大镜细心观察起重钩及其紧固件。

表面检查：

目测、触摸检查吊钩的表面状况。

在用吊钩的表面应光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。

内部缺陷检查：

主要通过探伤装置检查钓钩的内部。

吊钩出现下列情况之一时，应报废：

（1）裂纹；

（2）危险断面磨损达原尺寸的10；（3）开口度比原尺寸增加15；（4）扭转变形超过10；（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（6）板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应