3自动扶梯自动人行道安装施工工艺标准.docx

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3自动扶梯自动人行道安装施工工艺标准

1总则

1.1适用范围

本工艺标准适用于自动扶梯、自动人行道的安装工程，不适用于垂直提升的电梯设备。

1.2主要参考标准及规范

1.2.1GB50310--2002《电梯工程施工质量验收标准》

1.2.2GB／T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》

1.2.3GB16899--1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》

1.2.4JB／T8545-1997《自动扶梯梯级链、附件及滚轮》

1.2.5《电梯与自动扶梯技术规范》学苑出版社

1.2.6GB50310――2002《电梯工程施工质量验收规范》

2术语、符号

2.1术语

2.1.1自动扶梯escalator

带有循环运动梯路向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。

2.1.2自动人行道passengerconveyor

带有循环运动走道（例如板式或带式）水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。

2.1.3扶手带handrail

供乘客手扶的运动部件。

2.1.4梳齿板comb

位于两端出入口处，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或胶带啮合的部件。

2.1.5防夹装置deflectordevice

使梯级与围裙板之间夹持异物的危险为最小的一种装置。

2.1.6额定速度ratedspeed

自动扶梯或自动人行道的梯级、踏板或胶带在空载情况下的运行速度.也是由制造厂商所设计确定并实际运行的速度。

2.1.7倾斜角angleofinclination

梯级、踏板或胶带运行方向与水平面构成的最大角度。

2.2符号

ν－额定速度。

3基本规定

3.1现场质量管理制度

3.1.1具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程（或施工组织设计）。

3.1.2具有本企业制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文件及项目质量计划。

3.2扶梯安装工程施工质量控制制度

3.2.1扶梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并填写书面交接记录，见附表二；土建交接记录。

3.2.2扶梯设备进场验收，应三方（厂家、业主代表、安装单位）共同进行，并将缺损件填写在扶梯开箱点件记录表上，见附表一扶梯开箱点件记录表。

3.2.3扶梯安装的各道工序均需要按照自检、互检、班长及项目经理确认的质量控制制度进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表（监理工程师）到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表，每道工序合格后报请本企业质量管理部门检查确认。

3.2.4安装企业工程质量管理部门，根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认，并对不合格项提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规定的质量验收记录表格。

3.2.5安装过程中若需要技术变更，应事先得到厂家及业主（监理工程师）的签字确认后进行，技术变更记录表见附表三；变更项目若涉及到经济问题，应在变更项目完成后，及时办理变更项目经济洽商，经济洽商记录表格见附表四。

3.3报请当地政府质量监督验收部门前，扶梯安装工程应具备的条件

3.3.1参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。

仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。

3.3.3分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。

3.3.4分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉有关扶梯安装质量验收规范。

4.1.2熟悉厂家提供的扶梯安装图册及安装说明。

4.1.3确定施工方案

4.1.3.1确定吊装方案：

施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。

一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足电梯安装的要求，应根据现场具体情况而定。

4.1.3.2编写施工组织设计：

根据安装合同和工地实际情况及产品特点编写施工组织设计，为工程施工提供可靠的指导性作业文件。

4.2材料准备

4.2.1主材：

扶梯设备零部件开箱后，应妥善保管，现场应能提供可封闭的库房，材料堆放应分类整齐码放，并挂好标示牌。

4.2.2辅助材料：

电焊条、型钢要有合格证及材质证明，不得使用不合格的材料，其他材料也要按照厂家的要求使用，若有厂家指定的材料或配件必须经过厂家确认。

4.3主要机具

扶梯的专用工具要根据进货和现场的具体情况统筹安排，主要机具有：

卷扬机、吊链、挂钩千金、滑轮、逮子绳（钢丝绳）“U”形环、卡环、滚杠、撬棍、水准仪、方块水平、线坠、盒尺、样板支架、电锤、电钻、电气焊及常用工具等。

4.4作业条件

4.4.1清除现场材料，保证场地清洁。

4.4.2现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。

4.4.3施工现场要有足够照明。

4.4.4作为吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或在选择图纸上指定的部位。

4.4.5扶梯安装处的基础应通过了验收。

4.4.6提供施工用40kw动力电源，并保证作业时连续供电。

4.4.7现场具备扶梯桁架水平运输的通道。

5材料和质量要求

5.1材料的关键要求

5.1.1主材要求

扶梯安装的材料主要是扶梯产品本身，对主材的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。

点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。

5.1.2辅助材料要求

施工过程中用的主要辅助材料为电焊条、型钢，采购电焊条和型钢时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。

5.2技术关键要求

5.2.1施工方案的选定：

根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。

5.3质量关键要求

梯级导轨的连接关系到产品最后运行的舒适程度，连接时应严格按照产品的安装图册及安装说明书进行，连接处的连接件不得混用，要根据标示一对应，确保符合工艺标准及国家标准的要求。

5.4职业健康安全关键要求

5.4.1坑口防护：

施工时，坑口部位必须有不低于1.2m的防护栏杆。

5.4.2安全网防护：

脚手架上作业时，每档需设一道安全网防护。

5.4.3专用防护用品：

电气焊专用防护面罩及专用手套应配齐，作业人员作业时必须配戴。

5.5环境关键要求

5.5.1设备进场：

设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不扰民。

5.5.2废渣废料的处理：

施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。

6.1施工工艺流程图

6.2准备工作

6.2.1工艺流程

6.2.2操作工艺

6.2.2.1资料准备：

安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、安装说明书、安全操作规程等）。

6.2.2.2现场勘察

（1）土建施工状况：

按土建布置图对土建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。

（2）现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。

（3）施工现场要有足够照明。

（4）吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。

（5）扶梯安装处的基础应通过了验收。

（6）供施工用40kw动力电源，并保证作业时连续供电。

（7）现场提供材料库房

6.2.2.3施工方案的确定

施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。

一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足。

6.2.2.4扶梯开度测量

（1）在两楼板之间测量升起高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度，见图6.2.2.4－1，测量尺寸应填写在表6.2.2.4开度测量记录表中

图6.2.2.4-1

（2）桁架支撑

第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平，见图6.2.2.4－2。

图6.2.2.4-2

6.2.3质量记录

现场勘测完毕后，将有关数据填写在附表五上。

6.3基础放线

6.3.1工艺流程

6.3.2操作工艺

6.3.2.1确定标高线：

根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线（由正负0向上返500mm作为基准标高）基准轴线。

根据50线确定机尾。

机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后用下面方法测量，并确定机头、机尾承重钢板的标高，见图6.3.2.1所示。

图6.3.2.1

6.3.2.2制作样板：

在上机头前，用50mmX100mm方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。

6.3.2.3用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度（以最终地面为准），支点间的距离为a＋10mm，提升高度为b±5mm。

利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。

6.3.3质量记录

勘测数据填写在附表五上。

6.4水平运输

6.4.1工艺流程

6.4.2操作工艺

6.4.2.1确定运输路线

扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。

根据现场勘察情况，扶梯在现场的

存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。

6.4.2.2确定锚固点：

在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点，见水平运输示意图6.4.2.2。

图6.4.2.2

6.4.2.3水平运输：

采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mm×100mm×200mm方木（每头四根，方木下再设直径8mm的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。

室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁（柱）上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。

水平运输示意图如图6.4.2.2所示。

6.4.3质量记录

质量记录填写在附表六上。

6.5桁架吊装

6.5.1工艺流程

6.5.2操作工艺

6.5.2.1桁架组装

（1）将上、中、下各桁架接合面清扫干净并确认无凹凸现象。

（2）下桁架与中桁架的接合

1）确认接合部的符号，在下桁架的吊索支架及折点附近的起吊位置处系好钢丝绳并挂在起吊用卷扬机或塔吊的吊钩上，如图6.5.2.1－1。

图6.5.2.1-1

2）卷扬机或塔吊向上起吊，直至图6.5.2.1－1所示与中桁架的接合面能完全笔直接合。

3）在下、中桁架间安装拉链铰节，并使用此拉链铰节使桁架接合面慢慢靠拢。

4）使用卷扬机及拉链铰节使桁架接合面的紧固螺栓孔位大致对准。

5）将螺栓插入桁架4处的螺孔，应将孔对准后再插入，如果孔位正确，依次安装螺栓，将桁架接合，此处必须使用厂家随设备来的螺栓，不得换小一号的螺栓。

6）螺栓接近锁完时，在螺栓头部用榔头敲击后再锁紧。

7）安装接续板的顺序依次如下，先接续块A，再接续梁B，最后在产品出厂时打的销孔处将弹簧销打入，见图6.5.2.1-2。

图6.5.2.1-2

（3）中桁架与上桁架的接合

1）确认与下桁架接合后的中桁架和上桁架接合部的符号。

2）在中桁架及上桁架起吊处系好钢丝绳，并挂在卷扬机的吊钩上。

3）卷扬机向上起吊直至图6.5.2.1-3所示，中桁架与上桁架接合面能完全笔直接合。

（4）起吊后接合

由于现场的条件不具备全部组装完毕后起吊，此时可按图6.5.2.1-5所示依次将上下桁架起吊到预定位置，在此状态下将上下桁架接合并在一体接合完成后将桁架放置在建筑物的支撑部。

图6.5.2.1-5

6.5.2.2桁架吊装

（1）自制门形吊架吊装：

有的施工现场结构复杂，现场规定不许在楼板或墙体上、立柱上打洞安装吊钩，因此只能采用门形吊架。

制作门形吊架：

一般单部扶梯自重约6t，每部设置四个吊点，每个吊点承重约1.5t，每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装上位，根据实际经验及单个吊点的受力情况，一般选择25＃的工字钢做为门形吊架承重梁的选材，门形吊架的立柱采用150mm的钢管，吊钩用直径25mm的钢筋焊接，架体用直径不小于16mm的膨胀螺栓固定于平整地面，辅以四根缆风绳稳固架体，如图6.5.2.2－1所示。

图6.5.2.2-2

（3）若设计上提供了锚点位置，或有承重梁且预留了设置吊钩的孔洞，可直接采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。

在顶层承重梁两侧预留的两个骑马空洞内，用直径22mm的吊索栓在空洞内，为了防止起吊时磨损吊索，在楼板上面的吊索套内穿入两根100mm×100mm×500mm的木方，每部扶梯不少于四个吊点，每个吊点选用一台HS型5t手拉葫芦。

如图6.5.2.2－3所示。

图6.5.2.2-3

（4）汽车吊或塔吊吊装

如果施工现场条件具备可采用汽车吊或塔吊吊装，可提高施工速度，吊车的起吊重量不小于6t，起吊前应对最大负荷及施加于水泥结构上的作用力进行校核，起吊顺序应按照先下后上的原则进行，起吊时要两台吊车同步进行，见图6.5.2.2－4所示。

图6.5.2.2-4

6.5.2.3桁架就位

（1）桁架上下机头对准，如图6.5.2.3－1所示。

图6.5.2.3-1

1）水泥墙搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm。

2）将扶梯桁架上下机头放在水泥墙的支撑板上（底板）。

3）在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。

4）用两只调整螺栓将桁架支撑角钢抬到地板水平，使桁架上下机头的上部与地板面层水平。

5）将水平仪放在报架支撑角钢上，用调整螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不得超过5片，若多于5片时可用钢板代替适量的垫片。

6）上下机头水平调整好后，移去调整螺栓。

7）扶梯桁架的校正，先将楼面上扶梯的中心线，如二台扶梯并列，其中心线之间的距离允许偏差+lrnm。

8）两台扶梯并列，边缘保护凸板要求在一条直线上（用直靠尺测量），不齐度小于2mm，而且两头均匀分开。

9）撤出承重板的圆钢，用机头上的螺栓调节，使扶梯机头框架与地面平，并保证两机头的箱体与承重梁之间的距离一致。

10）用砂布将上、下机头末端齿轮轴中间段磨光（油漆部分），调整机头螺栓，使其水平度为0.5／1000。

11）将机头螺栓与承重板顶死，并锁紧螺母。

12）当扶梯的中心和水平找准后，用60mm×50mm的角钢做挡板与承重板焊接。

13）上机头，用角钢贴紧框架的侧面，上口留有20mm的间隙，作为扶梯的伸缩量。

角钢与承重板焊接。

14）下机头，档板的固定方法同上，其下口用厚15mxn以上的胶块填上，作为缓冲用。

15）在扶梯中间连接出油盘，按要求插入上油盘的下口，插入距离上、下一致，并用电焊在第200rum处焊接一次（断续焊）。

（2）安置工作线

工作线的布置如图6.5.2.3－2所示，主要用于安装导轨及玻璃板，水平尺寸均以桁架中心线为基准；中心线用两根由螺栓固定并焊接在两极架角钢上的工作线杆设置的。

图6.5.2.3-2

（3）桁架对准

1）将两绳支持杆（如6.5.2.3-1所示）放于两机头支持架上，将支持杆焊接在上下桁架支撑板上。

2）将准绳放到两支撑架上，放上重物使多接触点的相关钢丝（直径0.5mm）有足够的张力。

3）用水平仪检查主驱动轴的对准，在对准轴时可使用调整螺栓。

4）根据图纸提供尺寸，梯级滚子导轨及梯级滚子安装尺寸应从准绳向两侧测量，如需要可松开导轨支架螺栓，可用垫片调整导轨，调好导轨后将固定螺栓拧紧。

6.5.3质量记录

吊装质量记录见附表六。

6.6安全保护装置的安装

6.6.1工艺流程

6.6.2操作工艺

6.6.2.1断链保护装置：

当链条过分伸长、缩短或断裂时，使安全开关动作，从而断电停梯，调整时链条的张紧度要合适，以防保护开关误动作。

见图6.6.2.1。

图6.6.2.1

6.6.2.2扶手带安全防护装置

（1）扶手带在扶手转向端的入口处最低点与地板之间的距离h3不应小于0.1m，且不大于0.25m，见图6.6.2.2－1。

图6.6.2.2-2

（3）调节定位螺栓使致动杆的位置及操作压力合适，开关能可靠工作，致动杆与开关之间的距离约为1mm。

6.6.2.3停止开关

（1）能切断驱动主机电源，使工作制动器制动，有效地使自动扶梯或自动人行道停止运行。

（2）停止开关应是受动式的，具有清晰的、永久性的转换位置标记，开关被按下后，扶梯或自动人行道将维持停止状态，除非将钥匙开关转到行驶的方向，见图6.6.2.3。

图6.6.2.3

（3）停止开关应能在驱动和转向站中使自动扶梯或自动人行道停止运行。

6.6.2.4速度监控装置

在自动扶梯或自动人行道运行速度超过额定速度1.2倍时动作，使自动扶梯或自动人行道停止运行。

图6.6.2.4为离心式超速控制器，控制器组件上的弹簧加载柱塞因离心力而向外移动，当速度超过整定值时，弹簧加载的柱塞将使装在控制器附近的开关跳闸，在出厂前已经调好开关，安装过程中不得随意调节。

图6.6.2.4

6.6.2.5梳齿异物保护装置

该装置安装在扶梯或自动人行道的两头，扶梯或自动人行道在运行中一旦有异物卡阻梳齿时，梳齿板向上或向下移动，使拉杆向后移动，从而使安全开关动作，达到断电停机的目的，梳齿板保护开关的闭合距离为2-3.5mm，见图6.6.2.5。

图6.6.2.5

6.6.2.6梯级下沉保护装置

该装置在梯级断开或梯级滚轮有缺陷时起作用，开关动作点应整定在梯级下降超过3～5rnm时，安全装置即啮合，打开保护开关，切断电源停梯，见图6.6.2.6。

图6.6.2.6

6.6.2.7扶手带断带保护装置

当扶手带破断截面载荷小于25kN时，扶梯或自动人行道的扶手带应装有此装置，以防扶手带断裂时，使自动扶梯或自动人行道停止运行，见图6.6.2.7。

6.6.2.8裙板保护装置

该装置在上下层站的裙板上，当一物体夹在梯级与裙板之间时，即断开安全开关，切断电源使自动扶梯或自动人行道停止运行，见图6.6.2.8。

6.6.2.9紧急制动的附加制动器

附加制动器安装在驱动主轴上，在传动链断裂和超速及非操纵改变规定运行方向时动作，使自动扶梯或人行道停止运行。

6.6.3质量记录

安装保护装置安装质量记录见肘＼电气安全保护装置安装质量记录表。

6.7梯级与梳齿板安装

6.7.1工艺流程

6.7.2操作工艺

6.7.2.1安装梯级链及梯级导轨

（1）扶梯轨道安装是整机系统的关键项目，决定了扶梯运行的舒适感，必须对轨道的中心距离，道节的处理要特别仔细认真，一定要达到规范要求范围之内。

轨道的连接应注意：

1）分装扶梯框架对接之后，还要进行轨道和链条连接，这部分工作可在吊装就位之后进行。

2）轨道和链条厂家在厂区已经安装完毕，只有分节处需要进行拼接，所以安装好的部位不得乱动，需要现场拼接的部位，应使用该部位的连接件，不得换用他处的连接件，以保证达到出厂前厂家调准的状态。

3）现场需要连接的轨道有专用件和垫片，把专用件螺栓穿入相应空洞（长眼），轻轻敲动专用件使其与两节轨道贴严，如不平可用垫片进行调整直至缝隙严密无台阶，将螺栓拧紧。

4）油石把接头处进一步处理，完整合一为止。

5）板尺进行复查其平整度，不合格应反复调整垫片或打平。

（2）将梯级链在下层站组装在一起，移去桁架上的基准线，连接两相邻链节时应在外侧链节上进行。

应注意：

1）梯级链分段运到现场，应在现场连在一起；

2）连接时在下层站进行，装配方法见图6.7.2.1。

图6.7.2.1

6.7.2.2安装梯级

（1）应先预装每台扶梯的主梯级，以便使梳齿片与梯级之间的间隙正确。

（2）从下层站开始，安装梯级总数的45％，在下层站根据现时的梳齿片对梯级进行调节。

将梯级放到梯级链的轴上，将弹簧压销与轴颈上的孔对中，一直到听到咔塔一声，见图6.7.2.2。

图6.7.2.2

（3）梯级通过梳齿片时应居中，且二着间隙符合要求，使梯级通过使无卡阻现象。

（4）梯级路面：

踏板表面应具有槽深＞10mm，槽宽为5～7mm，齿顶宽为2.5～5mm的等节距的齿形，且齿条方向与运行方向一致。

6.7.2.3安装梳齿板

为确保乘客上下扶梯的安全，必须在自动扶梯的进出口处设置梳齿板，见图6.7.2.3。

图6.7.2.3

（1）前沿板：

前沿板是地平面的延伸，高低不能发生差异，它与梯级踏板上表面的高度差应≤80mm。

（2）梳齿板：

一边支撑前沿板上，另一边作为梳齿的固定面，其水平角>40，梳齿板的结构为可调式，以保证梳齿与踏板齿槽的啮合深度＞6；与胶带齿槽的捏合深度＞4mm。

（3）梳齿：

齿的宽度＜2.5mm，端部为圆角，水平倾角＞40。

（4）自动人行道的胶带应具有沿运行方向、且与梳齿板的梳齿相啮合的齿槽。

（5）胶带齿槽的高度不应小于1.srnm，齿槽深度不应小于5mm，齿的宽度不应小于4.5mm，且不大于8mm。

6.7.2.4胶带应能边疆地自动张紧，不允许用拉伸弹簧作张紧装置。

6.7.2.5自动扶梯、自动人行道的踏板或自动人行道的胶带上空，垂直净高度不小于2.3m。

6.7.2.6梯级或踏板之间的间隙，梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙

6.7.2.7梯级间或踏板间的间隙

在工作区段的任何位置。

从踏面测得的两个相邻梯级或两个踏板之间的间隙不应超过6mm。

6.7.2.8梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙

（1）自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和不应大于7mm。

（2）如果自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，则表面与围裙板下端间所测得的垂直间隙不应超过4mm。

踏胶带的横向摆动不允许踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间隙。

6.7.2.9梳齿板梳齿与胶带齿槽、踏板齿槽的间隙不应超1mm。

6.7.3质量记录

本工序完毕后，应有班组进行自检、互检工作，并填写在附梯级与梳齿极安装质量记录表上。

6.8围板安装

自动扶梯或自动人行道除乘客可踏上的梯级、踏板或胶带以及可接触的扶手带部分外，所有机械运动部分均应完全封闭在围板或墙内。

6.8.1工艺流程

6.8.2操作工艺

6.8.2.1围裙板的安装