北海一电氨区检修规程初稿版.docx
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北海一电氨区检修规程初稿版
SCR氨区检修规程
（初稿）
前言
本规程按照G2#/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则》和DL/T800-2003《电力标准编写的基本规定》，根据厂《标准化管理标准》和厂《规章制度管理标准》的有关规定编写的。
编写要求和表述方法与G2#/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则》完全一致。
本规程根据部颁规程要求，依据制造厂/东方锅炉电设计院所提供的有关图纸资料，结合现场技术和设备改造情况并总结现场实际经验，根据部颁《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编制而成。
本规程是我厂技术标准的重要组成部分。
本规程自颁布之日起执行。
本规程由安技科管理。
本规程由化学车间负责起草。
批准：
审核：
初审：
编制：
本规程于2014年首次发布
目录
第一节系统概述1
1工程简介1
2生产工艺流程1
3工艺原理1
第二节设备规范2
1液氨品质参数2
2主要指标2
3危险性物料主要物性表3
4氨区设备规范3
5管道颜色标识规定5
第三节检修基础知识与要求7
1卸载臂8
2卸氨压缩机9
3液氨泵11
4废水泵13
5特殊阀门15
6容器类设备检修16
第四节安全生产保护系统17
第五节氨区管理制度18
第一节系统概述
1工程简介
1.11.1北海一电脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
每台锅炉配一套SCR反应塔，共四台锅炉需配四套SCR反应塔、4×480t/h锅炉脱硝配套氨区及消防设备以满足锅炉经济效率需求的改造工程；还原剂制备、储存系统设计考虑四台炉100%BMCR工况7天用量的脱硝SCR装置及相关系统。
1.2在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下在入口NOx含量在650mg/Nm³时，脱硝总效率不小于86.3%、氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%，NOx排放浓度小于100mg/Nm³
1.3采用液氨作为脱硝还原剂，1#--4#机组共用一个液氨储存、制备与供应系统。
2生产工艺流程
本工程主要生产工艺框图如下：
2.1氨供应区简称为“氨区”。
主要作用是卸载、储存合格液态氨，并向SCR反应器区脱硝系统提供合格的氨气。
氨供应区内设置氨卸载区，氨制备区和液氨罐区。
2.2氨区由液氨装卸、储存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括液氨卸载压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气稀释罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
提供氨气供脱硝反应使用。
2.3液氨通过液氨槽车运送到装置区域，利用液氨卸载压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经自力式调节阀控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。
2.4除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。
2.5液氨储罐设置了液位高低报警并与液氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁，氨罐进、出液口设置了遥控切断阀。
3工艺原理
3.1由氨储存供应系统提供的脱硝反应还原剂—氨气（NH3），在氨稀释系统中被空气稀释到安全浓度（体积浓度＜5%）以下后，通过氨注射系统注入到氨注射栅格烟道内的原烟气中，然后在静力式混合器的作用下与一定温度下的原烟气充分混合。
充分混合后的原烟气与氨气（NH3）、空气的混合气体通过入口烟道进入SCR反应器内，在流经布置于SCR反应器内的催化剂层时，在催化剂的催化器作用下，原烟气中的污染物—氮氧化物（NO、NO2）与喷入的还原剂—氨气（NH3）在催化器的表面发生氧化还原反应，生成对环境没有污染的N2和H2O，达到脱除原烟气中污染物的目的。
在催化剂表面发生的脱硝反应为：
同时发生的副反应有：
3.2在脱硝反应中，没有参加反应的氨（NH3）称为氨逃逸。
逃逸的氨（NH3）随经过了脱硝反应的净烟气通过出口烟道进入下游（沿烟气流动方向）的空气预热器中，在空预器的低温段区域与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵是一种粘性物质，将粘着在空气预热器的换热元件表面，并吸附烟气中的烟尘，堵塞和腐蚀空气预热器。
为此，必须控制SCR脱硝装置氨的逃逸率，本工程控制氨的逃逸率≤3ppm。
第二节设备规范
1液氨品质参数
指标名称
单位
合格品
备注
氨含量
%
99.6
残留物含量
%
0.4
重量法
水分
%
—
油含量
mg/kg
—
重量法
铁含量
mg/kg
—
密度
kg/l
0.67
25℃时
沸点
℃
-33.35℃
标准大气压
2主要指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
供氨能力
t/h
2.84
2
年利用小时
h
5500
3
蒸汽耗量
t/h
1.01
蒸发器用（0.8～1.0Mpa；270～370℃）
4
三废排放
废气
t/h
0
废液
t/h
297
事故间歇排放，最大量
3危险性物料主要物性表
序号
名称
分
子
量
熔
点
/℃
沸
点
/℃
闪
点
/℃
自燃
点/℃
爆炸极限/V%
毒性
程度
火险
分类
爆炸
级组
国家
卫生
标准
1
液氨
17
-77.7
-33.5
无意义
651
15.7～27.4
轻度
乙
II1#T1
≤23ppm
2
气氨
17
-77.7
-33.5
无意义
651
15.7～27.4
轻度
乙
II1#T1
≤23ppm
4氨区设备规范
4.1液氨储罐
设备名称
规范
数量
液氨储罐
容积
70m³
2
产品编号
西：
R13-255东：
R13-256
设计压力
2.16MPa
设计温度
-20~50℃
制造许可级别
A1A2
压力容器类别
Ⅲ类
耐压试验压力
2.88MPa
容器净重
20660kg
工作介质
液氨、气氨
制造许可证编号
TS2210912-2011
制造日期
2014.9
最高允许工作压力
2.3MPa
主体材料
Q345R
产品标准
GB150-2011
设计单位
四川晨光工程设计院
制造单位
山东彼得成套设备有限公司
设备代码
西：
21301091220130255
设备代码
东：
21301091220130256
使用登记证编号
4.2氨气缓冲罐
设备名称
规范
数量
氨气缓冲罐
产品编号
东R13B-257
3
产品编号
中R13B-258
产品编号
西R13B-259
压力容器类别
I类
制造日期
2014.02
设计压力
1.0MPa
耐压试验压力
1.25MPa
最高允许工作压力
0.2MPa
设计温度
60℃
容器净重
2230Kg
主体材料
Q345R
容积
8.0m³
工作介质
气氨
产品标准
GB150-2011
制造许可级别
A1A2
制造许可证编号
TS2210053-2016
设计单位
四川晨光工程设计院
制造单位
山东彼得成套设备有限公司
设备代码
东21701091220130257
设备代码
中21701091220130258
设备代码
西21701091220130259
使用登记证编号
无
4.3氨气稀释罐
设备名称
规范
数量
氨气稀释罐
容积
8.0m³
1
产品编号
Q13-044
设计压力
常压
设计温度
50℃
制造许可级别
A1A2
压力容器类别
无
渗漏试验
盛水试验
容器净重
1900Kg
工作介质
20%浓度氨水
制造许可证编号
TS2210912-2017
制造日期
2014.10
最高允许工作压力
常压
主体材料
Q345R
产品标准
NB/T47003.1-2009
设计单位
四川晨光工程设计院
制造单位
山东彼得成套设备有限公司
设备代码
无
使用登记证编号
无
4.4液氨蒸发器
设备名称
规范
数量
液氨蒸发器
规格型号
DYBH-ZP-310
3
充装介质
液氨
设计压力
无压
工作压力
无压
蒸发能力
310kg/h
设备重量
约重1000kg
产品编号
东：
DF201312109、中：
DF201312110、西：
DF201312111
制造日期
2013.12
制造单位
镇江市东方节能设备有限公司制造
4.5压缩空气储罐
设备名称
规范
数量
压缩空气储罐
产品编号
R13-260
1
压力容器类别
I类
制造日期
2014.03
设计压力
1.0MPa
耐压试验压力
1.25MPa
工作压力
0.35～0.5MPa
设计温度
50℃
容器净重
698Kg
主体材料
Q345R/S30408
容积
1.5m³
工作介质
空气
产品标准
GB150-2011
制造许可级别
A1A2
制造许可证编号
TS2210912-2017
设计单位
四川晨光工程设计院
制造单位
山东彼得成套设备有限公司
设备代码
21701091220130260
使用登记证编号
无
4.6卸料压缩机
设备名称
规范
数量
卸氨压缩机
型号
ZW-0.8/16-24氨气循环
2
容积流量
0.8m³/min
进气压力
1.6MPa
排气压力
2.4MPa
进气温度
≤40℃
排气温度
≤110℃
压缩级数
一
轴功率
压缩机转速
550r/min
冷却方式
风冷
配备功率
15KW
电压
380V
控制类别
传动方式
皮带
编码
外形
1210*750*960
重量
600KG
出厂编号
北：
140889南140890
出厂日期
2014.8
生产厂家
蚌埠中通压缩机制造有限公司电话：
0522-4023972
电机型号
YB3-160L-4
电机功率
15KW
转速
1460r/min
绝缘等级
F
防爆标志
EXDⅡBT4
标准编号
JB/T7565.1-2011
出厂日期
2014.5
出厂编号
防爆合格证编号
电机生产厂家
江苏新大力电机制造有限公司
4.7液氨输送泵泵
设备名称
规范
数量
液氨输送泵
型号
N42-216H4BM
2
流量
5m³/h
工作压力
1.2MPa
压差
0.5MPa
额定转速
出厂编号
东KH1409324西KH1409323
出厂日期
2014.4
生产厂家
淄博市博山科海机械有限公司
功率
2.2KW
电压
380V
防爆标志
DⅡBT4
电流
5.8A
绝缘等级
H
出厂日期
2014.10
4.8废水泵
设备名称
规范
数量
废水泵（FY型液下泵）
型号
FY80-50-200-（2.3m）
2
液下深度
2.3m
扬程
50m
流量
30m³/h
转速
2900r/min
电机功率
18.5kw
出厂编号
KKS编号
出厂日期
生产厂家
自贡水泵有限公司
4.9卸载臂
设备名称
规范
数量
卸载臂
型号
AL2543
1
公称口径
25/50mm
实验压力
6.0Map
工作压力
4.0Map
工作温度
常温
出厂日期
产品编号
生产厂家
邹平县圣源石油化工机械有限公司
4.10废水池
设备名称
规范
数量
废水池
容积
17.6m³
1
规格
3200（长）×2200（宽）×2500（深）mm
废水池的设计为储水容量18.75m³的水池，以容纳由设备排放的废水，同时兼具事故池。
废水池配有高低液位开关，当液位过高时启动废水泵，泵送废水至废水排放系统；当液位过低时，则关停废水泵。
5管道颜色标识规定
管道名称
管道颜色
介质名称
色环
箭头
氨管线
黄色
氮气管线
黄色
空气管线
蓝色
蒸汽冷凝水管线
红色
蒸汽管线
红色
废水管线
黑色
消防水管线
红色
工业水管线
绿色
生活水
第三节检修基础知识与要求
1卸载臂
1.1型号说明
a公称口径：
按装卸臂液相管口径
b使用场所代码：
用AL字母表示，用于火车或汽车槽车的装卸作业
c装卸位置代码：
1-顶部装卸2-底部装卸
d旋转接头数量代码：
计算液相管旋转接头4-4个旋转接头5-5个旋转接头
e气相管结构代码：
0-无气相管1-上接式2-下接式3-上翻式4-翻下式
f液相管结构代码：
1-上接式2-下接式3-上翻式4-翻下式
1.2结构特点
管道配置旋转接头以实现臂的三维运动，弹簧缸平衡系统平衡外臂及前端部件产生的弯矩，旋转接头主密封圈为增强PTEF+不锈钢弹簧钢卡结构有良好的自润滑性，配防静电装置可有效消除流体流动产生的杂散静电等优点。
1.3检修与保养
1.3.1旋转接头在正常情况下，长期不必进行维护保养。
一般使用一至二年后进行一次常规检查。
如必须拆卸旋转接头，应注意保护好密封面，不得有任何损伤并保持清洁，否则将造成旋转接头的泄漏。
1.3.2更换主密封圈如渗漏发生在连有弹簧缸或气缸的旋转接头上，应先拆除弹簧缸或气缸。
松开连接旋转接头外圈和法兰的内六角螺栓拆除原主密封圈，用汽油清洗与密封圈接触的各部位，然后涂一层油脂放入新密封圈装上法兰，紧固螺钉。
1.3.3更换防尘圈和滚道密封圈拆除原主密封圈后旋出两个旋塞，缓慢旋转接头外圈，取出（用磁铁）两个滚道中的所有滚珠，沿轴向退出旋转接头外圈，取出原防尘圈、滚道密封圈，清洗内外圈及滚珠将新O型密封圈涂油后装入外圈槽内，装入滚珠加入润滑脂。
1.4相关部件图纸
部件图
外形尺寸
2卸氨压缩机
1.1型号说明
1.2结构特点
ZW氨气系列压缩机是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复式结构，它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机为一体。
填料、气缸等部件为无油润滑，曲轴连杆、十字头等部件为飞溅式润滑。
1.3检修与保养
1.3.1拆解过程
从缸头卸下缸头中间有帽螺钉，卸下外缸头的有帽螺钉。
从气缸上卸下缸头组合件和缸头O型环，吸入和排出阀组件与缸头一起出来。
活塞的拆卸
用手转动飞轮，以带活塞到汽缸的顶点。
逆时针拧动螺母拆卸活塞
为了从气缸拆卸下活塞，应采用可调扳手逆时针转动它
取下推力垫圈和任何填隙片，将活塞和隙片一起保存
其他活塞重复上述步骤
卸下气缸有帽螺钉
由十字接头导承处，举起气缸和气缸的O型环
用可调扳手拆下添密函压紧环
卸下十字接头导承的有帽螺钉，并从曲柄箱处举起十字接头导承
为了卸下带有相连十字接头的连杆组合件有必要从曲轴箱放油，活塞杆是永久性的连接到十字接头形成的单一组件，不要尝试拆卸
拆卸相对方的连杆和十字接头组件
把十字接头组件搁在工作台上，使用针尖式螺丝起子或心轴装卸压力机打出肘节销和肘节销塞，使其离开十字接头和连杆，卸出销可从连杆释放十字头组件
如有必要，卸下十字接头后，可更换肘节销衬套。
为了更换曲轴轴承，必须分解曲轴箱并卸下曲轴。
组装为拆卸逆顺序。
1.3.2保养
序号
保养项目
周期
1
油量检查
每天一次
2
更换新油
200小时
3
检查连接螺母、螺栓、十字头销、活塞杆紧固情况
500小时
4
检查曲轴、连杆瓦、十字头的磨损情况
500-1000小时
5
阀片更新
视具体情况而定
6
活塞环更新
同上
7
过滤器清洗
每月一次
1.4常见故障排除
故障现象
原因分析
排除方法
1、缸内发生敲击声
1、活塞到外指点与排气阀座间隙过小直接撞击
1、调整止点间隙
2缸中有异物
2、检查取出异物
3、连接活塞承板与活塞的螺钉松动
3、检查拧紧
4、活塞杆与活塞连接螺母松动脱扣
4、拆检拧紧螺母
2、机身内发出撞击声
1、连杆大头瓦与曲拐轴颈间隙过大
1、调整或更换大头瓦
2、连杆瓦断油或过紧而发热致烧坏
2、检查润滑油，调间隙
3、连杆瓦、连杆螺栓、十字头螺栓松动或脱落
3、检查调整或更换
4、十字头与机身导轨间隙过大
4、检查调整
3、排气压力较低
1、进气阀气密封性差
1、清洗或更换
2、活塞环漏气
2、更换活塞环
4、排气温度过高
1、进气压力降低，压力比增大
1、调整压力比
2、排气阀损坏
2、检查更换
3、进气温度过高
3、调整进气温度
5、呼吸阀窜油窜气
1、活塞杆磨损或挫伤，以及填料与活塞杆间隙大造成调料漏气
1、修复或更换活塞杆及填料
6、主轴承过热烧坏
1、间隙过小
1、调整间隙
7、进排气阀损坏或气密性不好
1、阀片翘曲弹簧损坏
1、更换
2、长期运动污物淤积在阀片上或阀座上
2清洗
8、排气量不足
1、阀片断裂或磨损严重
1、更换或修理
2、活塞环磨损严重
2、更换
3、进气过滤器堵塞
3、清洗
4、管路泄漏
4、修复紧固
5、压力过大
5、调整
6、皮带松
6、调整皮带松紧
7、四通阀没转到位
7、转动到位
1.5相关部件图纸
无
3液氨泵
1.1型号说明
N42-216H4BM40-25-200
1.1.1N:
逆向循环型
1.1.240：
入口法兰公称直径
1.1.325：
出口法兰公称直径
1.1.4200：
叶轮规格
1.2用途和形式：
屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
1.3使用要求：
1.3.1严禁无液运转；
1.3.2轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承；
1.3.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻；
1.3.4彻底清除装置管路内的铁锈及固体异物。
为确保清洁的介质进入泵内，必须在泵入口处安装80目过滤器；对于流量小于5m3/h的泵，泵前必须安装可视过滤器；
1.3.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行；
1.3.6带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转；
1.3.7运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障；
1.3.8不得逆向持续运转；
1.3.9断流运转不应超过30秒；
1.3.10不得在引起汽蚀的状态下运转；
1.3.11电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力；
1.3.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况；
1.3.13规格型号不符，不得使用；
1.3.14出口管路要安装排气阀，运转前，应充分排气；
1.3.15输送液中不得有固体杂质；
1.3.16小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
1.4常见故障排除
故障现象
原因分析
故障排除办法
无压差
电机转向不对
核对转向
叶片不工作
缓慢关闭旁通管截止阀，但不能完全关闭，若仍不能上压则拆泵检查，叶片是否被污物卡死，清洗过滤器及泵内转子槽。
安全阀开启压力过低
旋拧调整螺钉，调安全阀开启压力
泵内泄漏量大
泵的主要工作部件，如叶片转子、侧板定子磨损过大需更换部件
震动和噪音
气相多
放气
轴承磨损
换轴承
定子曲线磨损过大
换内套
旁通管溢流阀或出口截止阀损坏
换阀
轴承监测器
摆动大
更换同型号的转子
显示到红区
拆开电泵壳检查维修损坏处
1.5相关部件图纸
4废水泵
1.1型号说明
FYXXX―XXX―XXX―X―h
液下深度
材料符号
叶轮直径
出口直径
进口直径
耐腐蚀立式泵
1.2结构特点
FY系列耐腐蚀立式泵，适用于输送不含固体、悬浮颗粒及不易结晶的腐蚀性液体。
也可输送非腐蚀性液体（泵采用一般铸铁材料时）。
广泛应用于石油、化工、采矿、造纸、治炼电厂、自来水厂等。
1.3检修与保养
检修
1.1、关闭压出管路中的闸阀，卸掉出口管处上部法兰的联接螺栓。
1.2、松开电机支架和轴承架的联接螺栓，拆下电机。
1.3、松开底板和容器联接螺栓，连同底板将泵从容器中吊出，拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋）取下叶轮。
1.4、拆下泵体，取出导轴承，下护轴套及平键。
1.5、拆下联接于底板的出口管法兰。
1.6、拆下中间接管与底板，取下泵联轴器、键、拆开轴承压盖及填料压盖，把转子体取出，旋下圆螺母，取下轴承和上护轴套。
装配：
泵的装配与拆卸顺序相反进行。
保养
1.经常检查泵和电机的发热情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盖内应保证足够的黄油
1.4常见故障排除
故障
原因
消除方法
打不出液体
电机转向不对
更换转向
2.液体未浸没叶轮中心线
调整浸没高度
流量不足
1、叶轮腐蚀
更换叶轮
2、转速不足
提高到要求转数
3、开式叶轮轴向间隙过大
重新调整间隙
4、吸入或压出口部分堵塞
消除淤塞部分
扬程不足
1、输送的液体中含有气体
排除气体
2、叶轮严重腐蚀
更换叶轮
3、转速不足
增加转数
功率过大
1、流量超过使用范围
按泵使用范围进行运转
2、介质比重过大
更换较大功率电机
3、产生机械摩擦
检查摩擦处，调整或更换磨损部件
4、填料压得过紧
调整填料
轴承发热
1、泵轴和电机轴不同心
调整同心
2、轴承盒内缺油或油变质
加油或换油
杂音或振动
1、泵轴和电机轴不同心
调整同心
2、输送液体中含有气体
降低液体温度排除气体
3、转子不平衡
更换零件
4、导轴承与轴颈磨损过大
更换导轴承，修复轴颈
5、螺母有松动现象
拧紧各部位螺母
1.5相关部件图纸
5特殊阀门
5.1限流阀
限流阀是一种安全保护阀，使用油品等非腐蚀性介质。
在管道内介质流速超过设定值时及时关闭，在管道附件损坏流速突发性增大阀门自动关闭，防止事故的发生或扩大，一般安装于储罐进出口或管道出口，保卫
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