学校空调安装预算.docx

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学校空调安装预算

山东商院扩建一期工程

济南某综合楼通风空调安装工程

施

工

组

织

设

计

方

案

审批：

审核：

编制：

编制单位：

机电集团长征制冷技术有限公司

编制日期：

2008年12月25日

施工组织设计目录

总述

第一章：

编制依据

第二章：

工程概况

第三章：

施工目标及现场组织机构

第四章：

施工部署

第五章：

施工准备

第六章：

施工方案

第七章：

工程质量保证措施

第八章：

安全生产、文明施工组织措施

总述

空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。

制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。

我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。

为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。

明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。

我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。

第一章：

编制依据

1.1根据《全国统一安装工程预算定额》，《山东省建筑安装市政装饰装修工程费率》等国家及地方现行有关图集、规范、标准

1.2现场实际布置安排情况。

1.3国家现行有关法规

1.4山东省中央空调系统安装工程有关说明

第二章：

工程概况

2.1工程概况：

济南某综合楼通风空调安装工程，框架结构，地上二到七层。

该工程空调系统为风机盘管加新风机组，系统包括空调水系统、风管的制作安装、风系统的安装、调试，以及售后服务的内容；

工程质量必须符合国家质量检验评价标准。

2.1.1工程名称：

山东商院扩建一期工程

2.1.2建设单位：

机电集团长征制冷二班有限公司

2.1.3设计单位：

中国创新建筑设计研究院

2.1.4建筑面积：

济南某综合楼通风空调安装工程面积为8900㎡

第三章：

施工目标及现场组织机构

3.1施工目标

3.1.1工期目标

响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。

如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。

空调末端附件待装修完工后一周内完工。

3.1.2质量目标：

精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。

3.1.3施工安全目标：

（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。

（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。

（3）负伤率控制在4‰以下。

3.1.4文明施工目标：

按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。

3.1.5环境保护目标：

达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。

项目经理

项目副经理

技术负责人

安质部

工程部

技术部

物资部

各施工安装班组

3.2现场组织机构：

3.2.1现场组织机构设立目的：

为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。

3.2.2现场组织机构：

（见右上面框图）

第四章：

施工部署

在本工程施工过程中应遵循以下原则：

4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。

4.2管道保温采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。

4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。

4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工（即风系统和水系统各一组）。

工期为二个月（八个星期）

分项工程施工安排如下：

A：

风管的安装B：

风管保温材料安装C：

水管安装D：

水管吹扫试压

E：

水管保温材料安装F：

水系统、风系统的运行调试

第五章：

施工准备

5.1施工准备：

施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。

5.1.1技术资料的收集和审查：

查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。

5.1.2组织施工图纸会审：

通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，全面规划施工活动。

5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。

5.1.4施工现场材料设备和施工机具的准备：

安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。

5.1.5劳动力准备：

按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。

5.2施工平面布置：

我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。

第六章：

施工方案

6.1主要施工工艺流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

6.1.3风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温

6.1.4水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

6.2主要施工方法及主要技术措施

本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。

施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

6.2.1空调通风系统

空调通风系统的主要包括：

空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。

6.2.1-2风机盘管安装

A.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。

检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。

B.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。

风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。

C.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。

D.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；

E.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。

6.2.1-3风管制作

风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。

A．材料选择

风管使用板材厚度见下表：

类别

风管长边尺寸

中、低压系统

D（b）≤320

0.5

320

0.6

450

0.6

630

0.75

1000

1.0

C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。

D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。

F．风管的加固：

圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。

H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

6.2.1-4风管安装

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

本工程采用玻璃棉毡。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：

不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

③当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

④空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

6.2.1-5风管保温

A.风管保温采用30㎜纤维类保温材料，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层。

B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固。

6.2.2空调水系统

空调水系统主要包括：

管道安装、管道吹扫及试压、防腐及保温等。

6.2.2-2管道安装

1）管道的布置要求：

在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。

安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣连接。

2）管道支托架安装：

A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。

并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

E.对于竖直的立管，每隔2～3层应设导向支架。

在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架最大间距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

6.5

7.5

7.5

9.0

9.5

10.5

对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道

L1用于保温管道，L2用于不保温管道

4）管道的防腐刷油和保温处理：

A.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。

B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。

C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

5）干管安装：

首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排净管内余水。

6）立管安装：

根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，立管安装保证垂直直度。

7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备。

第七章：

工程质量保证措施

项目经理

技术负责人

项目副经理

安质部

工程部

物质部

施工员

质量员

各施工班组

7.1质量目标

确保工程达到优良标准；分项工程合格率100%；

钢管焊接合格率100%；保温工程合格率100%

7.2工程质量管理保证体系

7.2.1质量管理体系（见右图）

7.2.2质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；

A．图纸会审制度；

B．施工组织设计管理制度；

C．见证取样制度；

D．焊接取样、抽样检验制度；

E．施工技术资料的管理；

F．交底制度；

7.2.3质量保证体系的建立和运行

为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。

7.3加强文明施工，创造良好环境

在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。