桥台施工方案57964docx.docx
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桥台施工方案57964docx
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桥台施工方案
一、工程概况
魏家峪桥梁为漾泉大道二期北段跨越魏家峪沟谷的一座桥
梁，桥梁起点桩号K0+899，终点桩号K1+109，全长210m。
6
×35m装配式预应力混凝土箱形连续梁，下部桥墩采用柱式墩，
桥梁按两幅布置，每幅宽24.5，相距4m。
桥台采用肋板式，共计4个桥台，肋板厚1.2m，肋板顺桥向顶宽1.4m，底宽3m。
混凝土强度等级C35。
台帽高度1.6m，宽度1.8m，混凝土强度等级C40。
桥台背墙为牛腿钢筋混凝土
背墙，混凝土强度等级C40，主筋为20。
耳墙混凝土强度等级
C30，主筋为12。
二、编制依据
1、设计图纸
2、魏家峪桥梁工程施工组织设计
3、工程地质勘察报告
4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB
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50204—2011）
8、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）
9、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）
三、施工测量
已对全线导线，水准点进行复测，水准点也进行加密布设，
以利全桥的高程控制。
并已对施工人员进行测量交底。
四、施工部署
1、主要机械设备准备
主要机械设备用表
序
名称
单位
型号
数量
号
1
电焊机
台
ZX7-500
2
2
切割机
台
1
3
混凝土罐车
辆
3
4
挖掘机
台
PC220-6
1
5
插入式震动棒
台
HZ6X
2
6
钢筋弯曲机
台
GW40
1
7
钢筋切断机
台
G40
1
8
发电机
台
50KW
1
9
水准仪
台
AL132A
1
10
全站仪
台
拓普康
1
301
2、劳动力组织
备注
备用
（1）管理人员组织机构如表所示
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职务
人数
工作内容
项目经理
1
全面负责施工现场协调、组织管理
技术负责
1
全面负责施工技术指导
人
生产经理
1
施工技术指导、方案
质量员
2
施工现场质量管理、工序控制
安全员
1
安全教育、现场安全管理
测量员
2
测量放样
试验员
1
砼、砂浆、原材料检验
施工员
2
施工现场施工管理
（2）劳动力组织机构如表所示
序号
工
种
人数
工作内容
1
钢筋工
6
制作、绑扎、焊接钢筋
2
模板工
4
安装模板
3
混凝土工
4
浇筑混凝土
4
普工
2
混凝土养护
5
电工
1
负责用电
五、施工方法
承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行肋板的施工，并
以承台作为肋板的施工平台。
本桥桥台施工方法如下：
肋板测量、放样→肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板
混凝土浇筑→回填土并夯实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并
预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、
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垫石混凝土→混凝土养护→耳背墙钢筋绑扎→耳背墙模板安装→
浇筑耳背墙混凝土→养护。
1、肋板施工
（1）、肋板钢筋加工与安装
①钢筋的储存
钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于端部应混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定执行。
箍筋的按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
②钢筋加工
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在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
配置在同一截
面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%，桥台骨架片的接头采用直螺纹套筒连接。
将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
③钢筋绑扎、安装
桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。
肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。
（2）、模板安装
为了方便方便模板的支设，在每个肋板四周搭设简易脚手架
作为操作平台；
模板采用木模板，横肋为10×10cm方木，间距为20cm；
竖肋为双排Ф48*3.5钢管，间距为50cm；模板自下向上纵横向
按照50cm间距采用φ20对拉螺栓拉紧，对拉螺栓上套PVC塑
料套管；
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模板安装前，在模内均匀涂刷脱模剂，并做接缝处理，同时
在承台顶浇注一圈10cm宽、1cm厚找平层，使其底面平整，不漏浆。
模板拼装时，反复用两台经纬仪从两个轴线同时校正其轴线及垂直度，必要时可采用小型千斤顶进行调整。
模板支设完成后，必须保证拼缝严密、不漏浆，不出现1mm以上的板差（错台）。
先进行自检，合格后，再约监理对模板的几何尺寸、接缝、平整度、垂直度、保护层厚度等环节进行验收，全部验收合格后方可进行下一道工序。
（3）、肋板混凝土浇筑
采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确
计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要
求：
振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应
保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层
混凝土结合牢固。
（4）、肋板混凝土养护
养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保
持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混
凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采
取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将
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温度控制在设计要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应
控制在25℃的范围内。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。
温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。
对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：
测点的布置以控制板的中心最高温度，表面最低温度为准。
1、测温制度
A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进
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行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼
由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。
B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，
前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14
天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写
测温记录表。
2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差
A、控制砼的入模温度：
在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现
较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。
B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：
不能超过
25℃
C、注意砼表面（表面以下50㎜处）与大气（混凝土表面外
50㎜处）的温差：
不能超过25℃
D、混凝土降温速度不大于1.5℃/d
E、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃
要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护
时水温和砼表面温度不宜相差过大。
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3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温
大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监
测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差
不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、
认真监测并做好记录。
A、采用温度计监测砼内部温度。
B、测温孔的布置：
平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。
每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线。
C、四角点设：
上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。
D、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中
间。
E、测点的布置：
表面温度测点，测点距上表面50㎜
中间温度测点，测点距上表面550mm
底面温度测点，测点距下表面50㎜
测温线砼表面上预留大于200㎜以上即可。
所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测
量。
设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对
砼施工质量的控制依据。
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在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，
防止砼产生温差应力和裂缝。
2、台帽、挡块、垫石施工
施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回
填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部
铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽
10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至
见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）、钢筋制作、安装
台帽钢筋骨架按设计制作，应注意布设台帽内的垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：
①、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，
抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②、在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：
①、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向
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钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接
头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③、多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（2）、模板安装与验收
采用木胶合板作为台帽侧模，一般采用整张铺设、局部小块
拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
主龙骨采用?
48双钢管，间距0.4m；次龙骨采用100mm×100mm方木，间距0.2m，用加厚“3形卡”将止水对拉螺杆与钢管连接起来。
模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
挡块、垫石模板采用竹胶板，模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密，模板尺寸应符合设计及规范要求。
浇筑砼前应测量标高，并做好记号。
模板必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
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3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
4）模板的接缝应严密，不得漏浆。
5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
6）所有模板拼缝处要加海绵条或双面胶处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
7）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
8）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注
砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理干净，采用吊车配合料斗
浇筑。
使用商品混凝土，砼运输车运输，严格按验证合格的配合
比施工。
台帽应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣砼，振捣
过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡
时方达到要求。
浇筑过程中，严格控制挡块、垫石标高及平整度。
垫石平面应设为水平。
（4）、养护
台帽混凝土养护方法同肋板混凝土养护。
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（5）、拆模
根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支
架，进行下一道工序施工。
拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台
帽的缺棱掉角。
堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并
整体集中堆放。
3、耳背墙施工
（1）、安装耳背墙钢筋及预埋筋
台帽模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将所有
预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应按要求进行凿毛处理，并
用水冲洗干净。
凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如
下：
①、耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢
筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋
焊接。
②、耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由
内到外的顺序安装。
③、背墙牛腿筋。
从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距
离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带
线，保证所有牛腿筋高度准确。
④、安装背墙水平筋。
用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、
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尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。
⑤、预埋耳墙上防撞护栏钢筋、背墙上人行道路缘石钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。
⑥、钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。
（2）、安装耳背墙模板
模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，
复测模板平面位置，防止偏位，模板接头夹好双面胶垫，保证模板严密不漏浆，整体性好。
模板应有足够的强度、刚度及稳定性。
按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。
模板安装完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。
（3）、耳背墙砼施工
当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。
砼
浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。
砼浇筑前的检查及振捣要求与台帽相同。
（4）、拆模养护
耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于
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---
24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。
拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；
拆模之后，对于耳背墙难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。
养护天数视气候而定，但不得少于7天。
七、质量保证措施
1、建立质量管理体系，以项目经理为龙头，实行责任到底，层层负责，使整个工程安全、高效进行。
2、实行技术复核、隐蔽工程验收制度。
对钢筋制安等检查严格安装高速公路验收标准执行。
（1）钢筋加工及安装检测标准
规定值
项次
检验项目
或
检验方法和频
允许偏
率
差
根数（根）
符合设
目测：
全部
计
受力钢
直径（mm）
符合设
游标卡尺量
1
计
筋
焊接长度（mm）
符合设
尺量：
抽查
计
30％
受力钢
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检
2
±10
查2个断面
筋间距同梁、板、拱肋
---
---
（mm）排基础、锚碇、
±20
墩台、柱
灌注桩±20
3
箍筋、横向水平钢筋、螺
±10
旋筋间距（mm）
钢筋
长
±10
骨架
4
尺寸
（m
宽、高或直径
±5
m）
5
弯起钢筋位置（mm）
±20
保护柱、梁、拱肋
±5
6
层厚
基础、锚碇、墩台
±10
度
（m
板
±3
m）
（2）桥台肋板、耳背墙检测标准
设计值
项
检验项目
及
检验结果
次
允许偏
差
1混凝土强度△（MPa）
2
断面尺寸
±20
（mm）
0.3%H
3
竖直度或斜
度（mm）
且不大
顶面高程
于20
4
±10
（mm）
5
轴线偏位
10
△
（mm）
尺量：
每构件检
查5～10个间
距
尺量：
按骨架总
数30%抽查
尺量：
每骨架抽
查30%
尺量：
每构件沿模板周边检查8
处
检验方法和频
率
按附录D检查
检查3个断面
用垂线或经纬仪测量2点
用水准仪测量3处
用经纬仪测量纵、横各2点
---
---
6
节段间错台
5
尺量每节检查4
（mm）
处
7
大面积平整
5
用2m直尺检查
度（mm）
竖直、水平两个
8
预埋件位置
符合设
方向，每20
㎡
用尺量每件
（mm）
计规定，
或10
3、执行技术质量交底制度。
在工程开工前，项目部应组织有
关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案，列出关键工程
的施工要点和技术要求，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，
做到不交底不开工。
4、做好分部分项工程质量检验评定和验收工作。
建立以施工
队自检、项目部复检合格后报请监理工程师审核的质量检验程序，
发现问题及时整改,整改合格再进行下一道工序。
5、加强现场材料质量管理，严格控制材料质量，各种原材料
和半成品材料进场后必需进行抽样检验，经检验合格的材料按要
求进行标识，做到材料可追溯性，不合格的材料杜绝用于施工。
6、加强测量仪器、计量器具的保管和维修及校定，确保计量
数据准确有效。
严禁使用未经鉴定的器具，损坏的器具必需及时
申报修理调整，不得带病工作，现场计量器具应确定专人保管、
专人使用。
7、开展全员质量管理活动，建立并逐级签订质量责任终身制。
项目经理对工程质量负全责；总工程师负责贯彻执行合同文件、
技术规范和总监的指令；施工技术部负责核对施工图纸、执行技
---
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术规范、优化施工方案，把好施工技术关；安全质量部负责安全
质量检查、整改、落实；物资部门负责外购材料进场抽样送检；
试验室负责对各种原材料或砼配合比等检测和试验；计划财务部
严把计量支付关，对不合格工程有权拒绝计量支付。
8、加强质量教育，强化质量意识，遵循“谁施工、谁负责”的原则，执行工程质量奖罚制度，实现以劳、材、机定额为基础，以质量为主导的施工管理体制，按质量等级计价、核定工资、奖金，不合格坚决返工。
9、建立工程技术档案管理制度，按国家档案管理要求，设专职技术档案管理人员，负责对来往文件的收发、登记、处理，以及对施工原始记录、试验数量、分项工程自检自查记录等质量保证资料进行整理分析。
10、开展QC小组活动，选择活动课题，攻破技术难关，保证施工一次成优。
（附质量保证体系框图）
八、安全文明施工措施
1、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
工棚出入口设大门，并有门卫昼夜值班。
施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场
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等按批准的总平面布置图进行布置。
施工现场设置安全宣传标语。
2、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。
3、现场生产、生活区设有足够的消防水源和消防设施网点，
消防器材有专人保管，组成
升级会员 