湿法脱硫工程施工设计方案.docx
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湿法脱硫工程施工设计方案
施工组织设计
施工组织方案
1、现场施工组织管理………………………………4
2、项目管理人员一览表……………………………7
3、工作人员安排计划………………………………8
4、主要施工机具……………………………………9
5、施工进度计划及措施……………………………10
6、主要施工方案……………………………………12
7、季节性施工措施…………………………………46
8、文明施工保证措施………………………………47
9、施工安全保证措施………………………………49
10、工程质量保证体系及措施……………………52
11、临时用电方案……………………………………59
12、保温工程施工方案………………………………63
13、土建施工方案……………………………………69
编制依据
《FGD设备制造及验收规》
GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》
脱硫工程吸收塔制作及安装总说明
GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》
GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》
JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
JB/T4730-94《无损检测》
GBJ128-90（1991年版）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》
DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》
GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规》
Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规》
1、现场施工组织管理
项目部组织图
项目经理
技术负责人
项目副经理
安全
组
技
术
组
质量
组
物资
组
焊工班
管工班
电气热工班
钳工班
防腐保温班
铆工班
岗位职责
项目经理职责
1.公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地责任，有项目经营和施工指挥权。
有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。
2.项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。
全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、保修工作。
3.全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。
4.全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。
5.全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。
6.负责施工过程中的费用管理。
7.负责组织各安全，技术措施的落实。
指定和落实施工中各项考核制度。
8.全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。
技术主管职责
1.组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。
2.监督施工项目的执行和落实情况。
3.监督检查施工中的技术，工艺问题及验收项目情况。
4.参加部分试运和调试。
5.拟订审查批准施工技术措施。
6.作好各施工项目的施工总结汇总工作。
安全主管职责
1.负责组织好施工前的安全培训工作。
2.负责组织各种机具的安全检查工作。
3.全面负责监督检查施工现场安全措施的落实执行情况，并进行考核。
4.全面负责本公司人员外出期间的人身安全问题。
5.拟订审查批准施工现场的安全措施。
质量主管职责
1.全面负责施工质量监督，对施工质量进行评价和管理。
2.代表项目部与甲方进行验收项目的验收。
3.组织项目部分各分部分项工程质量检验与验收，并进行考核。
4.组织各分部分项工程施工质量过程检验。
5.拟订审查施工质量计划与措施。
物资主管职责
1.全面负责施工所用的机具、设备、材料管理。
2.制定施工方负责材料的采购计划。
3.组织甲方提供的设备、材料到货验收，登记入库。
4.组织施工所用的机具、设备、材料的储存和发放管理。
5.建立机具、设备、材料管理制度。
项目组成员职责
1.负责组织好施工前的人员选定，机具材料准备，施工过程工艺的填写等工作。
2.负责本施工项目的施工进度，施工质量控制。
3.负责本施工项目的施工记录好施工总结。
4.检查考核现场安全操作规程的执行情况。
5.负责现场的文明卫生，监督检查文明施工的情况。
2、项目管理人员一览表
姓名
性别
职称
职务
备注
3、工作人员安排计划
起重工14人
焊工52人
电工18人
仪表工14人
铆工14人
架子工14人
技术人员2人
管理人员4人
后勤服务2人
物资管理1人
4、主要施工机具
序号
机具名称
型号规格
数量
1
直流逆变焊机
400A
12台
2
角向磨光机
150
10台
3
氧气乙炔
10套
4
焊条烘干机
1台
5
钢丝绳
Φ6－Φ30
500米
6
配电箱
大、小
3只
7
弯管设备
1套
8
套丝机
1台
9
切割机
2台
10
平板车
1台
11
吊机
25T、50T、100T
各一台（租赁）
12
卷扬机
3T
2台
13
水平仪
1套
14
链条葫芦
1—5T
30个
15
经纬仪
1套
16
SQD-250-100S-F型松卡式千斤顶
25T
24台
*施工中其他需要及时安排
5、施工进度计划及措施
1、进度目标
运用科学的管理方法和手段，采用先进合理的施工技术和施工方案，采取有效的激励机制，实现进度计划。
2、保证施工进度的措施
2.1根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，合理确定项目分期分批的开、竣工日期计划和实施举措。
2.2编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划，报监理工程师确认。
2.3提出开工申请报监理工程师批准下达开工令，按开工令指定的日期开工。
2.4根据工期进度要求，制定合理的设备、材料供货计划，按计划及时组织催交设备、材料到货，保证不影响工期。
2.5实施施工进度计划。
在实施中加强协调和检查，如出现偏差（不必要的提前或拖后）及时进行调整，并不断预测未来进度状况。
2.6项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。
全部完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。
2.7按期完成开工前各项施工准备工作，选择先进施工方案,组织均衡施工。
并及时协调各专业在工程施工中的搭接与配合。
2.8监督现场质量体系、安全、技术管理、文明施工的正常运作，确保施工现场的质量、安全与进度。
2.9及时协调土建和安装之间的配合关系，特别是电气电缆、控制电缆的埋管、基础预埋件等的交叉作业。
6、主要施工方案
1、脱硫塔的制作和安装技术方案
（一）脱硫塔的制作
1、材料处理：
根据技术要求对材料进行预处理，然后制作。
2、材料的下料：
根据技术部门的下料单及排料图进行材料的领用及排料下料，由剪板机、等离子、气割工具下料，并对半成品料进行检验。
3、材料下料完成，通过卷板机卷制成型并进行焊接。
4、组装：
对单筒体进行对接，完毕后进行外筒直缝焊接，进行过程跟踪及检验。
5、划线开孔：
将组焊完毕的筒体划分等分线，根据图纸划好线经验合格开孔装配并焊接，并再进行检验。
6、去毛及油漆：
检验尺寸合格，去毛并油漆，出具最终成品检验报告。
（二）、脱硫塔的安装
倒装法安装吸收塔钢本体
6.1底板安装
6.1.1底板铺设：
在铺设塔底边缘对接接头垫板前，应在基础上按图纸要求准确划线，确定底板梁的铺设位置，并在此位置上用水平仪进行打水平，根据要求用垫板垫平底板梁。
塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。
塔底铺设完毕后，底板梁应与对接的两块底板紧贴，其间隙≤1mm。
中幅板对接宽度的偏差为±5mm。
底板施焊程序如下：
6.1.2底板焊接宜用先成“片”、后成块、中间向四周施焊的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。
为防止变形，采用如下措施：
①.逐条焊缝分段（分段间隔长500mm）对称退焊；②长焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；③封底焊宜采用φ3.2焊条（小电流）；④边缘1m焊缝暂时不焊。
6.1.3底板焊接结束后，底板对接焊缝须打磨、清理飞溅。
6.1.4按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
6.1.5在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
6.1.6底板安装完毕后，在底板上画出塔体壁直径，为13.7米，并在13.7米围板就位位置的外侧焊上临时限位。
6.2塔顶提升安装（24组25T液压提升倒装法安装）
6.2.1组装塔顶
6.2.1.1顶板组合
在底板上安装好临时支架，共24只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，然后将塔顶锥体段与壁板焊接牢固，接下来安装顶板加固梁。
在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。
6.2.1.2顶板的焊接：
a）、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。
b）、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
c）、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔部焊缝，壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
d）、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
6.2.2如附图1所示在吸收塔壁板侧均匀布置24组液压提升装置。
6.2.3塔顶的提升
在各提升位置的侧板上焊接好24组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。
在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。
然后与第十六圈壁板组装焊接。
第十六圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
6.312台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
6.4.5壁板焊接
6.4.5.1立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
6.4.5.2进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的侧，侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.3复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的围，方可进行正式焊接。
侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
6.4.5.4在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的侧焊接。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊
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