设备检修项目内容.docx

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设备检修项目内容

设备检修项目内容

升华釜：

月检：

检查电器设备，紧固热电偶压线螺母，检查有无渗水情况，控制系统接地电阻≤10Ω，维修阀门及其他运转设备。

年检：

1、应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。

2、对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。

3、应对升华釜本体有无裂纹、变形、鼓包、腐蚀、泄露、保温、油漆是不是完整，仔细检查，损坏和失效及时更换。

蒸馏塔：

月检：

检查电器设备，紧固热电偶压线螺母，检查有无渗水情况，控制系统接地电阻≤10Ω，维修阀门及其他运转设备。

年检：

1、一般性检查其密封性，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。

2、应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。

3、对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。

4、应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。

离心机：

月检：

检修紧固部件、调整刹车装置、三角皮带和离心器甩块、调整减震弹簧松紧程度、修理转鼓衬里、检查离心机与电动机之轴承声音及测量离心机震动强度。

年检：

1、修复轴承座和底盘衬里层、转鼓外观，焊缝、加强箍，转鼓壁腐蚀情况、转鼓圆度、修理轴承座之轴承孔尺寸精度，修理吊杆弹簧及球面垫圈、更换刹车带，刹车弹簧等易损件、更换润滑脂、修理电动机。

2、转鼓进行动平衡校验。

冷水空调机组：

1、机组和周围环境要尽可能保持清洁。

2、每天揩干净暴露在外面的管道上的灰尘和污垢，以便发现泄漏，及时维修。

3、每三个月对空调内部的冷凝水排水管和接水盘进行清洁。

4、每天需检查各螺丝、螺栓、螺母按头的紧密性，适当紧固各紧固件，消除震动。

5、所有泡沫橡胶垫圈，管道绝缘材料、热交换器绝缘材料都要放置到位。

6、每周检查电线电压和平衡性是否完好。

7、每年对冷水机组进行一次全面检查。

注意事项

1、系统用水应进行水质处理，因碱性高的水质会加剧腐蚀铜管，降低热交换器的使用寿命，使用水的PH值在7.0~8.5的范围内。

2、热泵机组夏天运行时，室外温度不应高于43℃，冬季运行时室外环境温度不应低于﹣5℃；热泵运行时机组产生的溶霜应在其结冰前及时排走。

3、机组的各项保护装置其设定值在工厂已调整好，不得随意改动。

4、当机组发生故障报警停机时，先按下机组的停止按钮，再检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行。

5、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组；若需短期停机（时间不大于7天），只需按下机组的停止按钮即可，不用关闭主电源，若机组长期停止使用，则关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽。

6、要经常检查机组的运行情况，包括冷冻水、水温、水压、冷媒、润滑油及水泵等的运行情况，发现问题及时处理。

7、机组的日常操作及管理维护工作需由具有专业技能的人员执行。

8、机组压缩机维护保养周期表：

累计运行时间

维护保养内容

1000小时

检查油位

2500小时

检查油位，检查电器绝缘

5000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器

10000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油

15000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器

20000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油

25000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器

30000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器，更换润滑油，更换容调活塞环，更换润滑油过滤器。

35000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器

40000小时

检查油位，检查电器绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油

9、常见故障及其排除方法

故障

产生原因

排除方法

压缩机启动不了或启动后立即停机

1、电源断电或电压不正常

2、温控器调设不当，触头常开。

3、冻水泵未开，连锁电路断开

4、过载保护动作后复位

1、排除电源故障，按要求供电。

2、重新调整温控器设定值

3、开启冻水泵，接通连锁电路。

4、按复位按钮

机组运转过程高压过高

1、冷凝器送风量不足。

2、冷凝器污脏

3、冷凝器受阳光直射

4、冷媒过多

5、膨胀阀开启度过小

1、加大送风量

2、清洗冷凝器

3、使冷凝器免受阳光直射

4、排放部分冷媒

5、适当调整膨胀阀开启度。

机组运转过程低压过低

1、冷媒不足

2、过滤器堵塞

3、膨胀阀开启度过小

1、补漏、补充冷媒或调整角阀

2、拆洗或更换过滤器滤芯

3、适当调整膨胀阀开启度

回气管及压缩机壳结霜

1、膨胀阀开启度过大

2、冷媒过多

3、热负荷过小

4、冷冻水流量过小

1、适当调整膨胀阀开启度

2、排放部分冷媒

3、增大热负荷。

4、增大冷冻水流量

冻水泵泵不出水

1、泵的转向反向

2、叶轮堵塞

1、纠正水泵电机转向。

2、清洗水泵叶轮

冻水泵流量不足

1、叶轮或水管堵塞

2、叶轮损坏

1、清洗水泵或叶轮

2、更换叶轮

净化空调机组：

1、日常维护与保养、检修要在切断电源、关闭水源、汽源后，停机进行，注意安全。

2、操作人员一小时一次，观察电压、电流表变化及仪器的运行情况。

3、皮带调整按新带运行500小时由维修人员调整一次，以后每2000小时调整一次。

4、皮带更换必须全部更换，不能一次只换一条皮带。

5、每运行3000小时，应由电工对风机电机进行保养并对轴承更换3#钙基润滑油脂。

6、每运行2000小时，应由电工测量电机绝缘应＞1MΩ以上。

7、维修工每周对汽、水、风管检查，及时避免跑、冒、滴、漏现象的发生。

8、新风过滤网被损坏出现明洞时，应由维修工及时更换。

9、定期（每月一次）检查空调机组各部分电气设备和运动转动部位的润滑情况，如有必要，加注润滑油。

10、排风机每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。

11、每三个月检查电动密闭阀，如有异常状况必须更换。

12、空调箱内初效过滤器前后压差达到初始压差2倍时或小于初始压差时（风机正常生产运行时），必须更换初效过滤器。

更换完毕应按要求填写好“初效过滤器更换记录”。

13、空调箱内中效过滤器前后压差达到初始压差2倍时或小于初始压差时（风机正常生产运行时），必须更换中效过滤器。

更换完毕应按要求填写好“中效过滤器更换记录”。

14、洁净区环境监测，如洁净室换气次数达不到要求（正常生产运行时，D级换气次数＜15次/h），经清洁、更换初、中效过滤器后仍达不到要求；或高效过滤器风口风量不足初始风量的70%时或超过初始风量的1.5倍时；气流速度降到0.35m/s以下，即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大；高效空气过滤器出现无法修补的渗漏,必须更换高效过滤器。

更换完毕应按要求填写好“高效过滤器更换记录”。

15、根据日常监测、检查状况，及时维护、检修或更换初、中、高效过滤器。

16、冬季表冷器（加热器）不用或停机时，应排尽表冷器或管道内残留水，防止表冷器或管道冻裂。

滑阀式真空泵：

1、保养注意点

（1）、应经常注意油位及油的清洁，保证适中的油量、良好的油质。

新泵工作150小时后换油一次，以后每2-3个月换一次油。

如使用条件不好，真空度下降时，可以缩短换油时间。

（2）、经常注意泵温及冷却水和油的温度，泵温以测量油温为准，最高不得超过85℃，冷却水进水温度不超过30℃，水压为0.1MPa，出水温度不超过40℃，并且水质应清洁。

（3）、保持泵及泵房的清洁与干燥。

（4）、经常检查皮带的松紧程度。

（5）、在寒冷地带或工作环境温度低于5℃，停泵后需将冷却水套内的水全部排掉，以免水套内的水冻结，破坏泵体。

若泵长期不用，最好也将水套内的水放净，以免泵内锈蚀。

（6）、润滑油应用机械真空泵油（即石油部规定的SH0528-1992，100号真空泵油），否则达不到所要求的真空度。

公司建议在环境温度低于10℃时采用牌号为68的真空油。

（7）、若泵长时间不用，则须放掉脏油，换上新油，运转十多分钟，避免脏油对泵腔的锈蚀。

并最好是每隔半个月开泵一次，每次运行越半小时。

（8）、根据工作情况，定期检查泵的性能，及时更换老化的橡胶密封件和磨损的零件。

2、常用的保养措施

（1）换油：

A.直接打开放油阀放油，油放净后将放油阀关闭。

B.拧开加油塞，从加油口加入适量洁净的油，油面至油窗一半左右，拧紧加油塞（最好使用过滤漏斗，防止赃物进入泵内）。

（2）油池清洗：

A.放净脏油。

B.清洗油池内赃物及过滤器芯。

C.重新装上过滤器芯，关上放油阀，装上油箱盖板。

D.加油

（3）皮带调整与更换：

A.拆下防护罩壳。

B.送掉电机座调节螺杆上的螺母。

C.卸下旧皮带，换上新皮带。

D.调整电机座调节螺杆上的螺母至皮带松紧适中。

E.重新装上罩壳，拧紧螺栓。

（4）损坏件检修、更换及拆装

（5）排气阀的拆装：

A.放油。

B.卸下油箱盖板。

C.拆下油气分离器。

D.将排气阀组件从泵体上拆下。

E.将排气阀组件解体检修。

F.清洗排气阀零件，组装好排气阀总成。

G.将排气阀装在泵体上后装上油气分离器，再装上油箱盖板。

H.关上放油阀，加油。

（6）轴承、轴套与油封的更换

打开充气阀，将泵运行几分钟，等泵腔中的油被充分排到油池中后，再进行拆卸。

3、前泵盖端：

A.拆下防护罩、皮带、泵轮。

B.依次拆下前轴承压盖及轴套、密封圈、前泵盖及轴套。

C.拆下损坏的油封与轴承。

D.用砂纸和油石将拆卸过程中产生的毛刺修光。

E.用汽油清洗零件，将油封分别装入泵盖与轴承压盖内，装上新的轴承，用丙酮清洗密封平面。

F.在泵体端面涂一层薄薄的密封胶，装上泵盖与定位销，拧紧螺栓。

G.将轴承装入泵盖，并装入适量的轴承脂，再在轴上装密封圈与新的轴套，用密封胶封压盖平面，装上前轴承盖压。

H.装上泵轮，用压板压紧，装上皮带，并调整好松紧，重新装上防护罩。

注：

如果是小修，则只要拆下前轴承压盖，更换前轴承压盖中的油封即可，不必拆泵盖。

4、后泵盖端：

A.拆下后轴承压盖、后泵盖及轴承。

B.拆下损坏的轴承与油封。

C.用砂纸和油石将拆卸过程中产生的毛刺修光。

D.用汽油清洗零件，在轴承上装上新的轴承，并将油封装入泵盖，用丙酮清洗密封平面。

E.在泵体端面涂一层薄薄的密封胶，装上泵盖与定位销，拧紧螺栓。

F.将轴承装入泵盖内，并装入适量的轴承脂，用密封胶密封压盖平面，装上后轴承压盖。

5、滑阀、偏心轮及导轨的修正与更换：

A.按拆卸顺序拆下泵盖等零件。

B.从泵腔中拆出滑阀、导轨与偏心轮。

C.更换或修复损坏的零件，用砂纸和油石将拆卸过程中产生的毛刺修光。

D.依次将偏心轮、滑阀、导轨装入泵腔（注意：

滑阀杆透空的一面朝下，各摩擦副的表面在装配过程中涂少量干净的真空泵油）E.按装配顺序重新装上其它零件。

干燥箱：

设备的维修保养

月检：

检查所有电线、电器有无破损。

年检：

检查门锁、铰链转动部件是否灵活。

导热油炉：

设备的维修保养

月检：

检查电器设备，紧固热电偶压线螺母，检查有无渗油情况，检查阀门及管道是否完好。

年检：

1、应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。

2、对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。

3、应对导热油炉本体有无裂纹、变形、鼓包、腐蚀、泄露、保温、油漆是不是完整，仔细检查，损坏和失效及时更换。

冰柜：

设备的维修保养

月检：

检查所有电线、电器有无破损。

年检：

检查门锁、铰链转动部件是否灵活，仪表等是否在校验期内。

WRY型系列热油泵：

检修周期与检修内容

1．检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供用户参考：

检查类别

小修

大修

检修周期

2000H~3000H

8000H~10000H

2、检修内容

（1）小修内容

1）检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。

2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。

3）修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。

4）检查漏损情况，必要时更换密封。

（2）大修

1）泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。

2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。

3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。

4）检查球轴承，必要时应更换。

5）清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。

6）检查和调整轴和转子的跳动情况。

水喷射真空泵：