钢结构安全技术交底记录.docx
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钢结构安全技术交底记录
安全技术交底记录
施工单位:
2017年7月1日
工程名称
分部分项工程
电焊工程
工种
电焊工
交底内容:
1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路就是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整得防护罩,进出线端应用铜接头焊接头焊牢。
4、每台电焊机应有专用电源控制开关。
保险丝严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电源。
5、电气焊得弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品得距离不少于10m,与易爆物品得距离不少于20米。
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。
9、经常检查氧气瓶与磅表头处得螺纹就是否滑牙,橡皮管就是否漏气,焊枪嘴与枪身有无阻塞现象。
10、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
11、焊割周围与下方应采取防炎措施,并应指定专人防火监护。
交底人签字:
接受人签字:
注:
本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份。
安全技术交底记录
施工单位:
2017年7月1日vZMkQa4。
工程名称
分部分项工程
钢结构及铁件制作工程
工种
交底内容:
1、大锤、手锤得木把应质地坚实、安装牢固,打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料与工件时要有专人指挥,精力集中,行动一致。
互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理好。
3、使用各种机械,要先进行各部检查,试运转正常,方可正式使用,操作人员必须了解机械得性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程。
7、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
交底人签字:
接受人签字:
注:
本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份。
安全技术交底记录
施工单位:
2017年7月1日CaBUmuf。
工程名称
分部分项工程
钢结构吊装
工种
交底内容:
1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用得压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工得方便,需在钢梁上铺设适当数量得走道板。
2、在钢结构吊装时,为防止人员、物料与工具堕落或飞出造成安全事故,需铺设安全网,安全平网设置在梁面以上2主处,当楼层高度小于4、5米时,安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围,防止人与物飞出造成安全事故。
竖网铺设得高度一般为两节柱得高度。
3、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱得项部。
4、需在刚安装得钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶等设备用得平台。
放置距离符合安全生产得有关规定。
5、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓与焊接,需在柱梁节点上方安装挂篮脚手。
6、施工用得电动机械与设备均须接地,绝对不允许使用破损得得电线与电缆、严防设备漏电。
施工用电器设备与机械得电缆,须集中在一起,并随楼层得施工而逐节升高。
每层楼而须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。
7、高空施工,当风速达到15m/s时,所有荏匀须停止。
8、施工时还应该注意防火,提供必要得灭火设备与消防监护人员。
交底人签字:
接受人签字:
注:
本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
安全技术交底记录
施工单位:
2010年8月11日UhWBgoZ。
工程名称
分部分项工程
雨季施工
工种
交底内容:
雨季进行作业,重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。
1、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线与塑料线,不得沿地铺设。
配电箱制式化并防雨,电器元件不应破损,严禁带电裸露,机电设备作接地或接零保护。
机电设备与照明必须安装漏电保护器。
实行二级保护。
潮湿、管道、容器内得照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套与穿绝缘鞋。
2、防雷击、高出建筑物得塔吊,井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置。
3、防坍塌,搞好脚手架、井字架、龙门架得排水工作,防止沉陷倾斜。
基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡,危险部位要加支撑进行临时加固。
搞好施工现场得排水工作。
土方一经发现危险情况,监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场,消险后再进行施工作业。
操作人员上下必须用专用爬梯。
严禁攀登上下。
交底人签字:
接受人签字:
注:
本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
电焊工操作安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安全技术交底内容
1、电焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审得不准施焊作业。
2、施焊作业必须办理动火审批手续。
3、电焊机外壳,必须接地良好,要有触电保护器,电源得拆装应由电工完成。
4、电焊机要设单独得开关,开关应在防雨得开关箱内。
5、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条要戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力得容器或管道上施焊,焊接带电得设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品得容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔打开。
8、在密闭金属容器内施焊,容器必须可靠接地,通风良好,并应有监护。
严禁向容器内输氧气。
9、雷雨时,应停止露天施焊作业。
10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭火器材。
11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
12、四级大风及以上不准高处施焊作业。
13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
14、作业结束,应切断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危险后,方可离开。
施工现场针对性安全交底
本工程虽焊接量小,但必须严格按照安全技术交底执行。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底
时间
2017年7月1日
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
钢结构工程
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备
2、1材料及主要机具
2.1.1电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈得焊条。
设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书得要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
Aq9QlC1。
2.1.2引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质与坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具:
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
pSfppvo。
2、2作业条件
2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担得焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺
3、1工艺流程:
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
3、2钢结构电弧焊接:
3.2.1平焊
3.2.1、1选择合格得焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
hKBDsSQ。
3.2.1、2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙就是否符合要求,定位焊就是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
ir1OxY5。
3.2.1、3烘焙焊条应符合规定得温度与时间,从烘箱中取出得焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.2.1、4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜得焊接电流。
1X1LATk。
3.2.1、5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接与角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板与引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求得厚度后,方可向前施焊。
7f31hgY。
3.2.1、6焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内瞧熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
uxWB2F9。
3.2.1、7焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3MB9CrZ。
3.2.1、8焊接角度:
根据两焊件得厚度确定,焊接角度有两个方面,一就是焊条与焊接前进方向得夹角为60～75°;二就是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
f3kIvMv。
3.2.1、9收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反得方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
kIqb9y5。
3.2.1、10清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后,方可转移地点继续焊接。
Ws75RiG。
3.2.2立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
3.2.2、1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2、2采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm。
3.2.2、3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧得夹角应大于较薄一侧得夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。
BuXnrAo。
3.2.2、4收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
ce2WxDt。
3.2.3横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊得电流小10%～15%,电弧长2～4mm。
焊条得角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠。
根据两焊件得厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°。
dkW54U4。
3.2.4仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件得夹角与焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接。
oCq2eqV。
3、3冬期低温焊接:
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接得有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝与热影响区缓慢冷却。
风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却得接头,应避免碰到冰雪。
mcOvPvW。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当得预热,后热温度。
g1b0DRt。
4质量标准
4、1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求与有关标准得规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件得合格证及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求与施工及验收规范得规定,检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
khErVvp。
4、2基本项目
4.2.1焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣与飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0、4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
JtQziDz。
4.2.3咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0、05t,且≤0、5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
rOxniKd。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0、1t,且≤1mm。
注:
t为连接处较薄得板厚。
4、3允许偏差项目,见表5-1。
表5-1
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高（mm）
b＜20
0、5～2
0、5～2、5
0、5～3、5
用
焊
缝
量
规
检
查
b≥20
0、5～3
0、5～3、5
0～3、5
焊缝错边
＜0、1t且
不大于2、0
＜0、1t且
不大于2、0
＜0、15t且
不大于3、0
2
角
焊
缝
焊角尺寸（mm）
hf≤6
0～+1、5
hf＞6
0～+3
焊缝余高（mm）
hf≤6
0～+1、5
hf＞6
0～+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、
角接头
＞t/4
起重量≥50t,中级工作制
吊车梁T形接头
t/2且≯10
注:
b为焊缝宽度,t为连接处较薄得板厚,hf为焊角尺寸。
5成品保护
5、1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完得钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5、2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5、3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁与卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位得焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
V5uqoYM。
5、4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6应注意得质量问题
6、1尺寸超出允许偏差:
对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
C6ydP5j。
6、2焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
YZaITjI。
6、3表面气孔:
焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。
Izaln9I。
6、4焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣得流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。
oxA8GqK。
大六角高强度螺栓连接工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接得施工技术。
2、施工准备
2、1材料:
2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求与国家标准得规定。
2.1.2大六角头高强度螺栓得规格、尺寸及重量应符合表5-4得规定。
2.1.3大六角高强度螺母得规格、尺寸及重量应符合表5-5得规定。
2.1.4高强度垫圈得规格、尺寸及重量应符合表5-6得规定。
钢结构用大六角头高强度螺栓得规格、尺寸及重量表5-4
d
（mm）
公称尺寸
12
16
20
（22）
24
（27）
30
最大
12、43
16、43
20、52
22、52
24、52
27、84
30、84
最小
11、57
15、57
19、48
21、48
23、48
26、16
29、16
e（mm）
最小
22、78
29、56
37、29
39、55
45、2
50、85
55、37
dw（mm）
19、2
24、9
31、4
33、3
38、0
42、8
46、5
s
（mm）
最大
21
27
34
36
41
46
50
最小
20、16
26、16
33
35
40
45
49
h
（mm）
最大
7、95
10、75
13、4
14、9
15、9
17、9
19、75
最小
7、05
9、25
11、6
13、1
14、1
16、1
17、65
r（mm）
最小
1、0
1、0
1、5
1、5
1、5
2、0
2、0
c（mm）
最大
0、8
0、8
0、8
0、8
0、8
0、8
0、8
最小
0、4
0、4
0、4
0、4
0、4
0、4
0、4
z（mm）
最大
2、6
3、0
3、8
3、8
4、5
4、5
5、3
L0（mm）
25;30
30;35
35;40
40;45
45;50
50;55
55;60
L（mm）
每1000个螺栓得重量（kg）≈
公称
最小
最大
35
40
33、75
38、75
36、25
41、25
49、4
54、2
45
43、75
46、25
57、8
113、0
50
48、75
51、25
62、5
121、3
207、3
55
53、5
56、5
67、3
127、9
220、3
269、3
60
58、5
61、5
72、1
136、2
233、3
284、9
35732
65
63、5
66、5
76、8
144、5
243、6
300、5
375、7
503、2
70
68、5
71、5
81、6
152、8
256、5
313、2
394、2
527、1
658、2
75
73、5
76、5
86、3
161、2
269、5
328、9
407、1
551、0
687、5
80
78、5
81、5
169、5
282、5
344、5
428、6
570、2
716、8
85
83、25
86、75
177、8
295、5
360、1
446、1
594、1
740、3
90
88、25
91、75
186、1
308、5
375、8
464、7
617、9
769、6
95
93、25
96、75
194、4
321、4
391、4
483、2
641、8
799、0
100
98、25
101、75
202、8
334、4
407、0
501、7
665、7
828、3
110
108、25
111、75
219、4
360、4
438、3
538、8
713、5
886、9
120
118、25
121、75
236、1
386、3
469、6
575、9
761、3
945、6
130
128
132
252、7
412、3
500、8
612、9
809、1
1004、2
140
138
142
438、3
532、1
650、0
856、9
1062、8
150
148
152
464、2
563、4
687、1
904、7
1121、5
160
156
165
490、2
594、6
724、2
952、4
1180、1
170
166
174
625、9
761、2
1000、2
1238、7
180
176
184
657、2
798、3
1048、0
1297、4
190
186
194
688、4
835、4
1095、8
1356、0
200
196
204
719、7
872、4
1143、6
1414、7
220
216
224
782、2
946、6
1239、2
1531、9
240
230
244
1020、7
1334、7
1649、2
260
256
264
1430、3
1766、5
注:
1、括号内得规格,尽可能不采用。
2、虚线以上部分得螺纹长度,按l0栏内得前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）;虚线以下部分得螺纹长度,按l0栏内得后面数值采用。
w2Dlsnq。
3、dw得最大尺寸,等于s得实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母得规格、尺寸及重量表5-5
d（mm）
12
16
20
（22）
24
（27）
30
s
（mm）
最大
最小
21
20、16
27
26、16
34
33
36
35
41
40
46
45
50
49
h
（mm）
最大
最大
12、3
11、87
17、1
16、4
20、7
19、4
23、6
22、3
24、2
22、9
27、6
26、3
30、7
29、1
e（mm）
dw（mm）
最小
22、78
19、2
29、56
24、9
37、29
31、4
39、55
33、3
45、20
38、0
50、85
42、8
55、37
46、6
c
（mm）
最大
最小
0、8
0、4
0、8
0、4
0、8
0、4
0、8
0、4
0、8
0、4
0、8
0、4
0、8
0、4
每1000个螺母得重量（kg）≈
27、68
61、51
118、77
146、59
202、67
288、51
374、01
注:
1、括号内得规格,尽可能不采用。
2、dw得最大尺寸,等于s得实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈得规格、尺寸及重量表5-6
公称直径（螺纹直径d）（mm）
12
16
20
（22）
24
（27）
30
d1
（mm）
最大
最小（公称）
13、43
13
17、43
17
21、52
21
23、52
23
25、52
25
28、52
28
31、62
31
d2
（mm）
最大（公称）
最小
25
23、7
33
31、4
40
38、4
42
40、4
47
45、4
52
50、4
56
54、1
t（mm）
最大
最小
3、3
2、5
3、3
2、5
4、3
3、5
5、3
4、5
5、3
4、5
6、3
5、5
6、3
5、5
c
（mm）
最大
最小
1、6
1、2
1、6
1、2
2、2
1、8
2、2
1、8
2
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