高压调速汽门检修文件包.docx
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高压调速汽门检修文件包
************发电公司
N150MW机组高压调速汽门
检修文件包
设备名称：
#机组高压调速汽门
批准：
审核：
编写：
2010年03月28日
文件包目录
1.目录……………………………………………………………………………1
2.概述……………………………………………………………………………2
3.设备检修申请…………………………………………………………………4
4.设备检修准备页………………………………………………………………5
4.1人员准备情况…………………………………………………………………5
4.2所需备品材料准备情况………………………………………………………5
4.3工器具准备情况………………………………………………………………5
4.4图纸、资料准备情况…………………………………………………………5
5.设备检修质量控制实施计划…………………………………………………7
6.设备检修过程危险点分析及预防措施………………………………………8
7.设备检修安全技术措施………………………………………………………8
8.设备检修区域隔离措施………………………………………………………8
9.设备检修工序及质检点………………………………………………………9
9.1..开工前准备工作确认…………………………………………………………9
9.2...检修工序………………………………………………………………………9
10.设备检修数据记录表…………………………………………………………11
11.检修报告…………………………………………………………………………15
12.＃机高压调速汽门修文件包附录目录……………………………………16
概述
为认真贯彻执行《*****发电有限公司发电设备检修管理办法》、《发电厂检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修、修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1.编制说明
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于N150-13.24/535/535型高压调速汽门的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程》、《***发电检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的：
2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保高压调速汽门修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保高压调速汽门全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保高压调速汽门检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。
3.3实现高压调速汽门修后一次性启动成功，达到180天无临修。
3.4确保高压调速汽门修后技术参数达到设计值。
4.高压调速汽门结构概述
本机组高压进汽经两只高压主汽门通往四只OPII-85b型高压调速汽门。
调门门座下呈扩散形，使蒸汽动能部分转换成压力能，减少汽流损失。
高压调速汽门的传动机构为直接提升式，汽门各由一只油动机操纵。
油动机下部有弹簧室，当油动机油压消失或紧急停机时能借助弹簧自动迅速关闭调速汽门。
门杆采用阻汽片式汽封。
由阀杆套、汽封壳、阀盖、四合环、均压环、密封圈、阻汽片、阀杆、阀碟、扩散器等组成。
设备检修申请页
工作票号：
设备名称：
#机高压调速汽门
设备型号：
H151.34.20-1
设备编码：
地理位置：
汽机房#机九米
工作名称：
#机高压调速汽门修
修前状态：
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
批准时间内未完成工作延期到：
年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
设备检修准备页
工作名称
#机高压调速汽门修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况（√）
高级工
1
56
中级工
3
168
初级工
无
无
合计
4
224
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
落实情况（√）
1.
垫片H151.34.20.19
件
1
2.
销A152.34.20.36
（1）
件
1
3.
双头螺栓H151.34.20.05
件
36
4.
密封环B151.34.20.09
件
4
5.
砂纸
张
10
6.
白布
m
10
7.
红丹粉
kg
0.2
8.
砂轮片
片
5
9.
除锈剂
瓶
5
10.
11.
12.
13.
14.
15.
检查人
日期
所需工器具准备情况
编号
工具名称
型号（㎜）
数量
落实情况（√）
1.
活口扳手
450、375、200
各一把
2.
手拉葫芦
2T
2
3.
螺丝刀
300、200、150
各一把
4.
梅花扳手
22～24、24～27、30～32
各一把
5.
铁皮剪刀
1
6.
敲击扳手
36
1
7.
手锤
1
8.
撬棍
2
9.
铜棒
2
10.
塞尺
200
2
11.
百分表及磁性表座
3
12.
游标卡尺
0～200
1
13.
外径千分尺
50～75
1
14.
内径量表
50～75
1
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况（√）
1.
N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程
1
2.
高压调速汽门装配图
H151.34.20-1
1
检查人
日期
设备检修质量控制实施计划
工作名称
＃机高压调速汽门检修
检修性质
修
检修负责人
质量控制点
H：
1W：
2
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
分段
技术监督
1
清理检查各结合面及阀体内外紧固件
各结合面氧化皮清理干净，无毛刺、无裂纹、无变形、无贯穿径向沟痕。
各紧固件螺栓无咬丝。
W-1
2
清理检查阀壳内壁有无裂纹、疏松、剥落
阀座表面光洁平整，无严重伤痕，无氧化皮。
阀壳内壁无裂纹、疏松，阀座与阀壳配合无松动，焊缝无裂纹。
W-2
3
高压调门复装前整体验收
各项检修测量数据见后面设备检修数据记录表。
分段
4
阀碟、阀杆清理检查
1、碟表面光洁无氧化皮，阀线接触均匀严密，无严重伤痕、吹蚀、磨损；
2、阀杆表面光洁无氧化皮，无严重磨损、弯曲；
3、阀杆、阀碟磁粉探伤无裂纹及其它缺陷；
4、主阀行程:
60mm；（#4调门主阀行程为40mm）
予启阀行程:
4mm；
阀杆与小阻汽片间隙0.25-0.30mm；
小阻汽片与阀杆套间隙:
0.25-0.30mm；
碟套与汽封套筒间隙:
0.40-0.54mm；
碟套与阀杆套间隙：
0.80-1.1mm；
阀杆弯曲度≯0.03mm；
阻汽片与汽封壳间隙：
0.10～0.15mm；
螺塞与汽封片轴向间隙：
1.5～2mm。
H-1
金属
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#机高压调速汽门修
序号
危险点分析
预防措施
执行情况（√）
1
阀盖、阀杆、阀碟等部件起吊时容易发生受伤事件。
行车专人指挥，起吊前检查起吊情况。
2
高压调速汽门盖吊离后不及时封堵或封堵不严杂物容易掉入。
疏汽法兰拆卸后，封口不好容易发生杂物掉入。
及时用专用堵头进行封堵，同时调门壳体上部要用蓬布覆盖好。
3
现场使用脚手架容易发生高处坠落事故。
加强监督，系好安全带，确保人员安全。
4
使用电动工具容易发生触电事故。
使用合格的电动工具，接线拆线找专用电工。
电动工具必须装有漏电保护器（合格证有效）。
负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
执行情况（√）
1
严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》，认真办理、验证工作票。
检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
所用的电动、安全工器具、起重工具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器（合格证有效）。
拆下的零部件及时做记号，分类摆放整齐，精度要求高、易损易坏部件单独保存。
3
使用行车时由专人指挥。
拆开的管道及时封口，壳体上部敞开处封口后必须贴有封条。
4
在门盖就位时不准用手拿门盖的边缘，以免在门盖下滑时伤手。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
5
在脚手架上工作时工作人员应系好安全带，安全带必须完好无损，且贴有合格证。
禁止用棉纱清理汽门腔室内部。
各部间隙要严格控制在质量标准范围内。
在进行各个部件的打磨工作时严禁使用磨光机进行打磨。
工作负责人检查措施是否执行
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
执行情况（√）
1
#机高压调速汽门检修、备品备件区
设安全围栏，悬挂“#机高压调速汽门检修”信息卡
2
检修区
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人签名
日期
设备检修工序及质检点
工作名称
#机高压调速汽门修
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认：
1.1工作票办理完毕。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕，并经工作负责人确认。
工作负责人签字
2.检修工序
2.1拆除保温
□2.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，联系拆保温人员，由工作负责人带入工作现场，交代注意事项。
注意事项：
不能误碰其它设备，不能超越拆除范围，防止高空坠落，防止烫伤。
□2.1.2大修时调速汽门壳体保温全部拆除，抢修时调速汽门门盖以下300mm处应清理干净。
质量要求：
工作现场必须清理干净。
2.2调速
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