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美每家
美每家·华龙城三期工程
模板安全专项施工方案
目录
第一章工程概况3
一、工程概况3
二、施工平面布置4
三、施工要求4
四、技术保证条件4
第二章编制依据5
第三章施工计划6
一、施工进度计划6
二、材料与设备计划6
第四章施工工艺技术8
一、技术参数9
二、工艺流程9
三、施工方法9
四、检查验收13
第五章施工安全保证措施14
一、组织保障15
二、技术措施17
三、监测监控21
四、应急预案28
第六章劳动力计划30
一、专职安全生产管理人员30
二、所需劳动力安排30
第七章计算书及相关图纸31
一、计算书31
二、节点图39
第一章工程概况
第一节工程概况
1、工程基本情况
工程名称
**美每家华龙城三期工程
工程地点
九龙坡
建筑面积（m2）
57397.1
建筑高度（m）
99
总工期（天）
540
主体结构
剪力墙
地上层数
32/33
地下层数
2
标准层层高（m）
3
其它主要层高（m）
5.1
2、各责任主体名称
建设单位
**美每家置业开发有限公司
设计单位
**源道建筑规划设计有限公司
施工单位
**川西建筑工程（集团）有限公司
监理单位
**市工程管理有限公司
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
3、建筑设计概况
本工程为美每家.华龙城三期工程，包括2#楼楼及地下车库、3#楼两栋建筑，均为高层民用公共建筑。
设计等级一级，设计使用年限50年，耐火等级一级，结构类型为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。
屋面及其它防水等级均为二级。
该工程总建筑面积57397.1㎡（其中2#楼22434.01㎡、3#楼25720.95㎡、地下车库9142.1㎡），建筑基底面积11753㎡，建筑层数：
#楼地上32层地下2层，3#楼地上33层地下2层，车库地下2层。
建筑高度：
99m。
本工程建筑±0.00设计标高：
相对于绝对标高306.400m。
第二节施工平面布置
第三节施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
第四节技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三章施工计划
第一节施工进度计划
施工进度计划后附
第二节材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.0钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
第一节技术参数
一、柱模板技术参数
混凝土柱高（mm）
3000
混凝土柱长边边长（mm）
600
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长（mm）
600
短边小梁根数
5
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
4
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
二、墙模板技术参数
新浇混凝土墙名称
新浇混凝土墙墙厚（mm）
混凝土墙的计算高度（mm）
混凝土墙的计算长度（mm）
对拉螺栓类型
小梁间距（mm）
面板材质
小梁材料
小梁一端悬臂长（mm）
主梁一端悬臂长（mm）
主梁材料
主梁间距（mm）
三、梁模板技术参数
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.8
结构层高（m）
5.1
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×1350
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
2
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
矩形木楞
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座
四、板模板技术参数
新浇混凝土板厚（mm）
150
模板支架高度（m）
5.1
板长L（m）
6
板宽B（m）
5
立柱型号（mm）
Ф48×3.5
纵距la（mm）
900
横距lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
300
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
矩形木楞
小梁间距（mm）
300
主梁材质
钢管
主梁布置方式
平行楼板长边
荷载传递至立杆方式
可调托座
第二节工艺流程
一、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
二、墙模板
（一）单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（二）预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
三、梁模板扣件式
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
四、板模板扣件式
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
第三节施工方法
1、模板选材及制作要求
模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2、模板安装要求
模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。
模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。
墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。
顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。
选型及支撑系统构造
根据施工图纸进行模板选型设计及计算
本工程剪力墙、柱、梁、均采用15mm厚多层木模板，顶板板面采用15mm厚多层木模板。
3、剪力墙模板安装
（1）按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安装PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Φ14圆钢制作，间距不大于600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（5×10cm）作竖肋，间距不大于250mm；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管作钢，间距不大于500mm。
（2）模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm，横杆间距不大于1000mm，竖直方向自墙底加扫地杆。
房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。
根据房间开间大小加设2-3道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧。
（3）清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、垂直度是否达到规范要求。
（5）墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。
立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置，以防漏浆错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。
（7）要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。
（8）井、集水坑模板
选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做φ20溢浆孔。
双向间距500设φ150振捣孔.
（9）地下墙体（暗柱）模板施工
1）地下室墙体模板施工工艺流程：
预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）→弹模板位置线和控制线→模板下口作找平层→安装门洞口模板→组合模板就位→调整固定→自检→预检验收→浇灌砼。
2）外墙对拉螺栓：
因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制Φ16。
螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。
封模时在螺杆
两端穿上25mm厚圆台形塞子（防浆帽）。
砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）。
3）内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子（防浆帽），砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
6、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
第四节检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
（2）支柱斜撑的数量和着力点；
（3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
（5）模板结构的整体稳定；
（6）有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件：
（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
（2）模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章施工安全保证措施
第一节组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
第二节技术措施
1、准备工作
（1）组合钢模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；
（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；
（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；
（4）采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准（mm）
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模扳面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0（用2m长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的l/1000最大≤7.0
（5）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
（6）模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（7）模板安装时应做好下列准备工作：
1）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；
2）竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；
3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板支设
（1）现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：
1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞；
3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；
7）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；
8）当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；
9）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；
11）多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（2）楼梯模板
1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
（3）柱模板
1）主要方法：
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接；
2）角柱模板的支撑：
预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑。
（4）墙模板
1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；
4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
（5）梁、板模板
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