广东省水泥行业转型升级技术路线2doc.docx
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广东省水泥行业转型升级技术路线2doc
广东省水泥行业转型升级技术路线
和行动计划（2016-20１８年）
水泥工业是国民经济建设的重要基础原材料产业，虽然资源和能源消耗大，但也对工业废弃物和城市垃圾消纳贡献大.近年来,水泥行业正面临低增长、低效益和能源、资源、环境高约束的发展形势。
为进一步加快我省水泥行业转型升级步伐，现提出20１6－２018年全省水泥行业转型升级技术路线和行动计划.
一、行业现状
我省是水泥生产和消费大省.2０1５年，全省水泥生产企业1６9家，其中水泥粉磨站11６家，水泥熟料生产企业53家。
全省水泥产量、熟料产量分别为１。
４5亿吨和８0５0万吨,均居全国第四位；水泥市场消费量为１．５3亿吨，其中外省购进水泥107０万吨、水泥熟料79０万吨。
（一）比较优势。
1。
工艺技术处于国内先进行列。
近10年来,全省累计淘汰落后产能9630万吨,落后生产工艺水泥全部淘汰退出。
新型干法水泥熟料生产工艺产能达９9%,其中日产熟料4000吨以上规模的产能占78％，技术水平处于全国先进行列.
2．节能减排成效明显。
全行业主要产品单位能耗从2０10年的１０2下降到201５年的90，其中50％的企业达到了国内88的先进水平。
主要污染物粉尘、二氧化硫、氮氧化物均达到国家标准限值规定。
3.产业集中度相对较高。
全省水泥熟料企业平均产量１３4万吨，居全国第四位。
水泥熟料产能5００万吨以上水泥熟料企业（集团）6家,占总产能6７％。
水泥企业数比2005年减少近７０%，水泥熟料企业平均产量提高５．8倍.
4．产业布局渐趋合理.目前已基本形成粤北、粤西、粤东三大水泥熟料生产基地，水泥熟料产能占全省总量的93％,珠三角地区水泥粉磨站产能约占全省的50%,形成了生产基地与成品加工有效衔接的良好格局。
（二）存在问题。
1．生产线智能化程度低。
水泥生产智能化操作与控制、水泥窑炉计算机仿真与软测量、水泥企业化验室自动化运行与智能操作、工业机器人、物联网技术等先进技术的应用仍相对落后。
2.能耗与先进水平仍有差距。
关键工艺设备效率相对较低,全行业平均可比水泥综合能耗9０,与先进水平相比差距约3个百分点,小规模的水泥生产线能耗差距达6个百分点，有2０％的生产线能耗仍超过国家标准规定。
3. 粉磨站生产工艺水平偏低。
全省水泥粉磨站占水泥生产企业总数的6８．６%，相当一部分是淘汰落后机立窑生产线转型的粉磨站，生产设备及设施相对简陋。
其中配置先进预粉碎（辊压机）设备粉磨系统的仅占48。
6％。
４。
协同处置废弃物进展缓慢。
目前国际上废弃物代替自然矿物资源替代率达5０%,而我省全行业吨水泥废弃物利用率仅为２5％。
全省仅5家企业具备协同处置废弃物功能,其中阳春海螺和恩平华新2家企业配套了垃圾处理设备，但尚未运营。
二、行动目标
到2018年底,全省水泥行业产业、产品结构进一步优化，产业技术水平、智能化水平、能耗水平、协同处置城乡废弃物水平居国内领先地位。
主要目标:
（一）产业、产品结构进一步优化。
水泥熟料产能控制在１亿吨以内,粤东、粤西和粤北三大水泥生产基地产能占全省的95％以上,熟料产能１0０0万吨以上的大型水泥企业集团６家以上。
高品质和专用水泥新品种研发能力进一步提升，产品差异化和附加值水平居全国前列。
（二）工艺技术达到国内领先水平.关键工艺技术设备应用加快，新型干法水泥生产线达100％。
日产４０0０吨以上的新型干法水泥生产线占总数的80％以上.７０%以上的水泥粉磨站配置先进的粉磨系统。
（三）生产智能化程度取得新突破.１0%以上的水泥生产线在生产智能化操作与控制优化、水泥窑炉计算机仿真与软测量、企业化验室自动化运行与机器人操作等技术应用上有新的突破。
（四）节能减排达到国内领先水平。
行业主要产品平均能耗指标达国内先进水平,新建或改建生产线能耗指标达到国际先进水平,烟粉尘、氮氧化物排放总量控制在20１5年排放量以下，污染物排放优于国家标准规定要求。
1０%以上的水泥窑配套协同处置城乡废弃物。
三、技术路线
全面贯彻落实国家绿色发展和转型升级战略的总体部署，强化创新驱动和生态环境保护,大力推进节能减排和发展循环经济,通过“两改造两提升"（即关键工艺技术装备改造和智能化改造、资源综合利用和产业发展水平提升）,提升关键工序和装备的效率，提升产业、产品结构和技术水平,助推行业转型升级。
（一）关键工艺技术装备改造.
1． 熟料烧成系统。
一是选取换热效率和分解效率高的预热器和预分解炉，如喷腾分解炉与高效低阻预热器相结合、六级预热器预分解炉系统和高固气比水泥悬浮煅烧新工艺等，提高热效率，减少污染物排放；二是应用两支承短回转窑减少散热损失,达到节能效果；三是更换高性能大推力燃烧器,减少一次风量以节省热能;四是应用第四代无漏料冷却机,提高热回收率；五是选用高性能耐火材料，提高窑内耐火材料的隔热性能,减少窑筒体散热;六是采用电改袋除尘技术、烟气降氮脱硝技术、脱硫技术,减少污染物排放.
２.粉磨系统。
一是采用立磨或辊压机改造传统的生料球磨机,降低粉磨电耗、降低噪音、提高自动化水平;二是采用大型辊压机+球（管）磨联合粉磨系统或预破碎+球（管）磨系统，提高节电效果。
3． 动力设备系统.一是选用高效节能电动机、提高供电电压、缩短供电半径;二是选用低损耗节能型变压器、采用无功功率补偿、低压电机全自动相控节电技术;三是推广应用照明、应用纳米材料进行节能改造;四是采用变频调速技术、可编程智能控制技术对风机、空压机等进行改造,达到节能降耗目的。
（二）智能化改造。
１．智能化生产线建设。
采用粉磨过程与窑炉煅烧的自适应、非线性、可预测的智能化控制关键技术,窑炉内流速、物料组分、气体含量、燃料燃烧等三维仿真技术,化验室样品取样、制备、分析、储存等流程的机器人操作和智能化测量技术。
提高生产过程中的可控性,实现窑系统关键环节的自动、优化控制,达到生产线窑况稳定、品质改善、提产增效、节能降耗目的.
２． 工业机器人应用.在水泥窑炉、包装、投料、装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作，提高工作效率和精确性，实现安全生产。
3.物联网技术应用.利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和服务,开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用.
（三）提升资源综合利用技术水平。
１。
现代质量控制技术应用。
以现代质量控制技术为基础，在源头实施质量控制，采用三维矿山模型、在线分析仪等技术，对不同品位石灰石进行搭配开采，提高矿山资源综合利用率,延长矿山使用年限.
2。
新干法窑处置技术应用。
研发和采用高效节能料床粉磨技术,优化和提升高能效预热预分解技术,攻克与突破氮氧化合物和粉尘排放途径和技术，提高对生活垃圾、污泥、工业废弃物、建筑垃圾等无害化处置效率.
3。
低品位原燃料和废物资源循环利用的研发和应用.推进水泥行业企业实施清洁生产，加大研发投入，开发新工艺技术和装备,应用低品位原燃料,降低原燃料中有害成分和生产能耗,实现水泥行业可持续发展.通过优化配料组成、添加微量组分，最大程度提高水泥产品中固体废弃物（混合材）的利用量。
4。
废气资源技术应用。
普及推广余热发电装置,并在此基础上,逐渐推广采用超低温废气余热发电，如有机工质朗肯循环透平余热发电等技术,不断提高废弃资源利用效率.鼓励应用微藻固碳技术,捕捉废气二氧化碳并生产出生物质能源副产品。
（四）提升产业发展水平.
1。
淘汰落后产能。
严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规和产业政策,严格落实项目建设三同时要求，达不到标准要求的水泥产能要依法依规退出。
支持企业利用先进技术改造提升现有的小型水泥生产线,推动产业结构转型升级。
2． 鼓励兼并重组。
鼓励优势企业根据自身战略发展规划，根据产业政策要求，开展跨地区、跨所有制的战略性兼并重组.鼓励通过资本、技术、市场或经营管理等方式，实施强强联合,鼓励企业做大做强。
３.鼓励产业链资源整合。
鼓励优势企业在做强做大主业的基础上，整合上下游关联企业,优化物流配送，向粉磨站、矿山、骨料、商品混凝土、预拌砂浆及建筑预制构件产业延伸，整合咨询、测试、科研、技术开发、工程设计、安装调试、工程承包等业务,促进产业一体化发展。
4.鼓励自主创新.加强产学研联合，依托企业技术中心，促进技术创新，研发水泥新品种，开拓新的应用领域，发展优质复合水泥和道路、核电、海工等工程专用水泥,不断提高水泥产品差异化和附加值.
水泥行业转型升级关键工艺技术一览表
使用环节
鼓励采用的生产工艺、技术或设备
预期效果
矿山开采
三维矿山模型、在线分析仪等控制技术。
延长矿山使用年限。
原料粉磨
采用立磨或辊压机、高效选粉机。
比改造前该系统节电2030％。
熟料煅烧
１、换热效率和分解效率高的预热器和预分解炉，如采用喷腾分解炉与高效低阻预热器相结合、六级预热器预分解炉系统和高固气比水泥悬浮煅烧新工艺等;２、应用两支承短回转窑；３、高性能大推力燃烧器；4、第四代无漏料冷却机；5、高性能耐火材料；6、电改袋除尘技术、烟气降氮脱硝技术、脱硫技术。
窑系统节煤２0%以上、节电15％以上、氮氧化物减排5０％。
吨熟料余热发电量5—１０。
每减少1%的高标号熟料用量，即可节约能耗1以上标准煤。
水泥粉磨
大型辊压机+球磨机联合粉磨、水泥助磨剂。
比改造前该系统节电2０３0%。
动力设备
应用高效节能电动机、低损耗节能型变压器、采用无功功率补偿、低压电机全自动相控、纳米材料、变频风机、智能空压机、可编程控制等技术和设备.
比改造前该设备节电>2０％。
产品开发
高标号熟料和水泥生产技术、优化配料技术及生产管理,优质复合水泥和道路、核电、海工等工程专用水泥生产技术
提高产品附加值
资源利用
低品位原燃料利用技术、可燃废弃物替代技术、超低温废气余热发电技术、新干法窑协同处置技术。
每提高1%的废弃资源利用率，即可节约能耗１标准煤以上。
智能化
应用水泥生产智能化操作与控制优化技术、水泥窑炉计算机仿真与软测量技术,物料、工序产品自动检测、在线分析、自动计量等优化技术。
提产增效、节能降耗、降成本。
综合防尘
完善包装机和装车机的除尘系统,优先采用袋式除尘器，包装机底部、接包机、正包机、清包机、装车机、输送皮带转接处应当设置密闭除尘装置;鼓励采用无人全自动包装机。
降低粉尘危害。
四、行动计划
（一）推进实施一批重点项目。
充分发挥企业主体责任，鼓励企业开展机器人应用、技术改造、资源综合利用和两化融合应用,引导其重点项目纳入省专项资金项目库（重点项目计划表见附表）。
２016年底前完成华润、海螺等1８个重点项目的实施；2０18底前完成塔牌、中材等13个重点项目的实施。
（省经济和信息化委，各重点项目企业）
（二）开展试点示范项目建设.201６－201８年每年选取10个项目，组织开展技术改造、两化融合贯标、机器人应用、资源综合利用等试点示范项目建设,并在试点的基础上，逐步向其他水泥企业推广应用,加快企业转型升级。
（省经济和信息化委，省水泥行业协会）
（三）加强人才培育。
３年对全省水泥企业高管、技术骨干人员开展一轮素质提升专题培训，促进提升全省水泥行业经营管理和技术水平；推动职业院校（技工学校）与水泥企业合作,鼓励骨干企业与高等院校开展协同培训，提高技术技能人才培养的针对性和有效性。
（省经济和信息化委、人力资源社会保障厅、教育厅，省水泥行业协会）
（四）加强宣传引导。
加强水泥行业先进工艺和技术的宣传推广，加大水泥行业标杆企业正面宣传力度，推广节能减排、资源综合利用、两化融合贯标、现代企业管理制度典型，促进行业间的交流与合作，营造行业共同发展的良好环境。
（省经济和信息化委，省水泥行业协会）
五、保障措施
（一）明确责任分工。
由省经济和信息化委牵头协调指导全省水泥行业转型升级工作，负责对非新增产能水泥技术改造项目的备案、水泥行业规范条件公告等工作。
省发展改革委负责对新建水泥项目的备案管理。
省环境保护厅负责项目环评审批、竣工环保验收和日常环保监督管理。
省国土资源、财政、税务、电力等部门各司其职,确保相关政策落实到位.各地级以上市经信部门要协调相关部门密切配合,齐抓共管，形成合力,确保重点企业转型升级项目按计划进度加快建设。
（省经济和信息化委、发展改革委、财政厅、国土资源厅、环境保护厅、地税局,省国税局）
（二）加强政策支持。
一是统筹现有财政专项资金,对开展技术改造、节能减排、资源综合利用、机器人应用等转型升级水泥建设项目,符合条件的按规定予以积极支持.二是鼓励企业开展资源综合利用,享受资源综合利用税收优惠政策。
三是对实施降氮脱硝企业，探索运用财政、金融、价格等手段，提高脱硝设施投运率。
四是鼓励各市在财政补贴、土地使用、资金筹措等方面出台扶持政策，帮助企业解决水泥窑协同处置城市生活垃圾及废弃物项目建设。
五是鼓励使用高标号通用水泥和专用水泥。
六是进一步加大对水泥产业相关产品质量检测公共技术服务平台建设和升级改造的支持力度。
（省经济和信息化委、发展改革委、财政厅、住房城乡建设厅、环境保护厅、地税局、质监局,省国税局）
（三）推进信息公开。
省有关部门、有关地市、行业协会等要主动公开新建、技改水泥项目情况，节能情况和环境影响评价信息,接受社会监督。
根据《广东省促进散装水泥发展和应用规定》（省政府令第1５６号）要求，及时将主要设施设备和相关信息在省散装水泥发展应用监管信息平台（）上备案。
鼓励支持有条件的企业实施升级改造,使其达到国内、国际先进水平。
（省发展改革委、经济和信息化委、环境保护厅，省散装水泥管理办公室、省水泥行业协会）
附表：
广东省水泥行业转型升级重点项目计划表
附表
广东省水泥行业转型升级重点项目计划表
序号
地区
企业名称
项目内容
拟投资总额
（万元）
建设起止时间
1
韶关
乐昌市中建材水泥有限公司
污泥处理
6０0
20１5—２018
2
河源
河源市金杰环保建材有限公司
旋窑水泥生产线危废处置技术改造项目
10００0
2０１6-20１7
3
紫金县石王水泥有限公司
改造破碎系统、新增辊压机
２0０0
20１5-201６
4
龙川县龙建水泥有限公司
更换旧的小型设备:
辊压机1200—450+扩散机φ5．5M
20０0
201５—2016
5
梅州
广东塔牌集团股份有限公司
建设经国家批准的2×１0０00t熟料水泥生产线，年产熟料6０0万ｔ，年产水泥７45ｔ；配套建设２×20纯低温余热发电机组，年发电量为2592０×１04·h，年供电量为23９7６×10４·ｈ。
回转窑φ６。
2×９2ｍ,2台；生料磨200０×1８0０，4台;水泥磨φ4。
６×１５２00０×1８00辊压机,４台套。
３405８７
２０１5－2０１８
6
梅州皇马水泥有限公司
能源管理信息化、智能化改造
100
201５－201６
７
水泥转窑配套设施原料磨节能技改项目
1５０0
２０１5-２0１6
8
梅县泰山建材有限公司
水泥粉磨和矿粉粉磨系统综合节能技术改造项目
800０
2015—2016
9
梅县铜盘水泥有限公司
水泥粉磨配辊压机技术改造
300０
２015-２０16
１0
惠州
惠州市光大水泥企业有限公司
淘汰电机等老旧设备,脱硫设备改造等
９380
２０15－2０16
11
惠州塔牌水泥有限公司
电机等老旧设备升级改造
4０１
2015-２0１7
12
节能循环经济示范试点专题
76５
２015—２017
１3
华润水泥（惠州）有限公司
水泥窑协同处置废弃物项目
２933
20１6－2018
１4
龙门县荣生建材有限公司
高效清洁生产节能技术推广项目
4４
2０１５—2016
1５
江门
海螺水泥
粉磨工艺综合节能技术改造项目
５000
2０１5—２０16
16
清远
连州市南阳水泥有限公司
水泥磨前、辊压工艺技术改造,由单一开流磨工艺改造为半终联合粉磨
3２1０
20１5—２０１７
１7
英德龙山水泥有限责任
三条生产线二风机改三风机低负压改造技术
２500
2０１5—2018
1８
三条线预热器加装电梯
21０
201５－2０16
1９
三条线安装脱硫减排装置
600
2０15-201７
２0
台泥（英德）水泥有限公司
垃圾焚烧
12０００
2016－２0１8
21
脱硫系统改造
１５０0
201６．１-2016．1２
２2
码头泊位效率提升改造
50０0
２０16－2018
2３
升级改造，能源管理信息化、智能化改造
１0０
2016－２018
２4
英德海螺水泥有限责任公司
行业能效对标及企业能源管理体系建设项目
8０
2０１５—2016
２5
两台水泥磨辊压机技改，新建一座年装卸和发运量８00万吨码头
19500
20１5－２016
２6
英德市宝江水泥材料有限公司
窑系统节能改造
550０
2016．7－２0１６．1２
27
云浮
华润水泥（罗定）有限公司
高风压低氮节能型燃烧器节能新技术（工艺）推广应用示范项目
3５0
2016
28
水泥窑协同处置固废项目
1１2８0
201６
２9
中材亨达水泥有限公司
水泥磨技术改造项目，企业淘汰老旧设备［将现有一线两台生料管磨改造为辊压机终粉磨］
6８50
２0１5－20１６
3０
肇庆
德庆水泥厂有限公司
1#2＃干法转窑窑尾烟气脱硫系统技术改造项目
1２００
2015-２０16
3１
建设经国家批准的1０0万吨水泥粉磨生产线技改项目
２000
2016－2017
广东省陶瓷行业转型升级技术路线
和行动计划（2０16-2018年）
陶瓷工业是我省传统优势产业。
经过多年的发展,广东已经成为我国陶瓷产业大省和全球重要的陶瓷生产基地，但仍存在自主创新能力不强、自动化程度不高、资源消耗和节能减排压力较大等问题。
为进一步加快陶瓷行业转型升级步伐,现提出20１６－2018年全省陶瓷行业转型升级技术路线和行动计划.
一、行业现状
目前，我省规模以上陶瓷企业８60家，其中建筑卫生陶瓷企业3７4家、日用（艺术）陶瓷企业４８6家,主要集中在佛山、潮州、梅州、清远、肇庆、江门等地。
２０15年全省建筑陶瓷产量2５。
２亿平方米,卫生陶瓷产量4091.9万件，均超过全国１/5；日用（艺术）陶瓷产量48。
4亿件,约占全国的１/6。
陶瓷行业主营业务收入２1６8.4亿元,出口总额87.４亿美元，分别约占全国的１/3和２/5，陶瓷产量、主营业务收入和出口总额均居全国首位。
（一）比较优势.
1。
工艺技术装备国内领先。
我省陶瓷行业生产技术、装备水平和新产品研发能力均处于国内领先地位。
其中抛光机、全自动辊道窑等关键设备制造国内领先、接近或达到国际先进水平，大规格建筑陶瓷薄板生产技术处于国际领先水平，建筑陶瓷关键设备中的陶瓷压机占全球产量的九成。
２.能耗水平和标准处于国内先进行列。
目前我省建筑卫生陶瓷和日用（艺术）陶瓷万元产值能耗分别约1。
2和0．7吨标准煤，均比全国平均水平低12个百分点。
2０11年开始实施448４3－20１0《外墙用陶瓷薄砖》标准，相比一般陶瓷外墙砖，可节约25％以上的原料、１2％以上的能源消耗。
2015年东莞市建筑节能标准联盟制定并发布了《陶瓷墙地砖水泥基胶粘剂》联盟标准，填补了标准空白。
3。
产业集群特征明显。
广东是我国陶瓷行业产业链最完善的地区，是全国最大的陶瓷装备制造基地、陶瓷化工色釉料生产基地,拥有3个国家级质量监督检验中心,聚集了全国优秀的专业技术和管理人才。
产值超１0０亿元的产业集群4个,其中佛山是全球最大的陶瓷产业集群区，潮州是全球最大的日用（艺术）陶瓷和电子陶瓷生产基地.
４. 区域品牌影响力突出。
９０%以上全国陶瓷知名品牌集中在广东地区，中国瓷都、中国陶瓷名镇、佛山陶瓷等区域品牌和集体商标享誉国内外。
建筑陶瓷出口约占全球贸易量的1/3，卫生陶瓷、日用（艺术）陶瓷出口超全国１/3。
陶瓷展会活跃，专业市场发达,成为国内外采购的重要平台。
（二）存在问题。
１． 产业集约化程度和产品附加值不高。
全省主营业务收入5０亿元以上的陶瓷企业仅1家,10亿元以上的2４家.大多数企业集中在生产制造环节,处于价值链中低端，产品附加值不高，建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷出口价格仅相当于国外同类产品价格的1/３、１/6、１／１0，产品研发设计、品牌策划、资本运作等方面明显落后于国际先进水平。
２.关键共性技术研发和自主创新能力不足。
关键共性技术与国际水平仍有一定差距,自主开发能力薄弱，轻创新重模仿现象较普遍,产品同质化严重，知识产权保护相对滞后。
规模以上陶瓷企业研发投入占销售收入的比重约1%，不到国际先进陶瓷企业投入比例的1／４.拥有国家级企业技术中心的企业仅3家，省级企业技术中心仅35家.
3。
自动化、智能化和集成化水平不高。
机械化、自动化、智能化程度偏低，全自动化生产线尚未建立，信息集成和互联网技术应用相对滞后，内部物流改造空间较大，现代管理水平有待进一步加强。
大多数日用陶瓷企业以手工劳动、单机生产、半自动化混合方式进行生产。
4. 节能减排仍有较大提升空间。
陶瓷行业对矿物资源、能源依赖程度较高，是我省能源消耗重点行业之一。
目前陶瓷企业环保投入和治理水平参差不齐,对当地环境影响依然较大。
窑炉能效水平、余热利用、原料粉碎、干法制粉、固废资源利用等方面仍有较大的提升空间,需严格控制粉尘无组织排放。
二、行动目标
到２０1８年底,全省陶瓷产业结构、产品结构、产业集中度进一步优化,自动化、智能化、研发设计水平进一步提升，区域品牌影响力和产业竞争力进一步增强，逐步实现从陶瓷大省向陶瓷强省转变.主要目标如下：
（一）产业结构持续优化。
绿色制造和高附加值产品比重明显提升，建设国家新型工业化产业示范基地2个以上，培育500亿元以上产业集群２个,年主营业务收入100亿元以上企业（集团）1－２家，10亿元以上企业4０家以上.
（二）关键工艺技术和自动化水平明显提升。
制约产业发展的关键共性技术得到有效突破和推广应用，原料标准化程度不断提升,全省建筑陶瓷生产企业10％以上实现生产自动化或智能化，互联网+技术应用逐步扩大,产业技术装备继续保持国内领先,部分达到国际领先水平。
（三）自主创新能力明显增强。
培育若干个服务全国或全球的产业创新创意营销平台，建设国家级企业技术中心３-５个，省级企业技术中心20个以上,高新技术企业占规模以上陶瓷企业10％以上，规模以上企业研发投入占销售收入的1。
5%以上，新产品产值率10％以上,打造一批具有自主知识产权、引领产业发展的名牌名标产品,提高产品附加值。
（四）节能减排水平不断提高。
万元产值能耗年平均下降4%以上,生产过程的固体废弃物利用率80％以上，建筑陶瓷工业废水零排放，其他产品工业废水８０％以上回收利用，企业大气污染物稳定达标排放,培育省级清洁生产企业150家以上.
三、技术路线
全面贯彻落实国家绿色发展和转型升级战略总体部署,强化创新驱动和生态环境保护,以自主创新和创意设计为动力,以现代信息化技术应用为手段，以新一轮陶瓷关键工艺装备技术改造为抓手，积极组织实施“一改造一应用三提升”专项行动（即关键工艺技术装备改造，互联网＋智能制造技术应用,提升资源综合利用技术水平、产业发展水平、创意设计水平），加快推动我省陶瓷产业转型升级。
（一）关键工艺技术装备改造。
注重集成创新和引进消化吸收再创新，实施科技重大专项和重大工程攻关,突破一批陶瓷产业共性技术和关键技术,重点鼓励支持资源能源高效利用、功能化绿色新产品开发、生产过程自动化智能化技术装备的研发和推广应用。
1．建筑卫生
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