哈热66KV主变压器招标书.docx
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哈热66KV主变压器招标书
附件1：
技术规范书
哈尔滨热电有限责任公司
2×300MW供热机组扩建工程
66kV主变压器
技术规范书
黑龙江省电力勘察设计研究院
甲级工程设计证书编号：
080007-SJ
甲级工程勘察综合证书编号：
2004年6月哈尔滨
评审签字
批准
校核
编写
前言
本技术规范在66kV主变压器采购合同签订后，自动生效成为合同的附件，与合同具有同等法律效力，各方严格履行。
本规范中未尽事宜，双方友好协商解决。
供货方在投标书和投标澄清书中承诺事宜对于本主变压器合同仍然有效，投标书和投标澄清书与本技术规范不同之处，以本规范为准。
1、总则
1.1本技术规范适用于哈尔滨热电有限责任公司2×300MW供热机组的66kV主变压器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3供方执行本技术规范所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
2、工程概况
电厂位置：
哈尔滨热电有限责任公司位于哈尔滨市动力区东端。
厂区西侧有哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨锅炉厂、哈尔滨电机厂；北侧为哈尔滨市香坊区城区，厂址临近哈尔滨至牡丹江铁路线，距香坊火车站约1.5km，电厂铁路专用线即在该站接轨；东侧是哈尔滨至吉林铁路线；南侧是林机厂和松江电机厂，并有城市道路直达市区。
哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂。
该厂始建于1958年，经过四期扩建和油改煤工程，总装机容量已达到300MW。
现承担着哈尔滨市动力区、香坊区、原马家沟机场开发区所属企业、学校、居民的采暖供热和部分生产用汽。
现有供热面积614×104m2，供热半径5.5km。
哈尔滨热电有限责任公司2×300MW供热机组扩建工程是在哈尔滨热电厂的基础上，由中国华电发电公司控股的扩建工程。
该工程实施投产后，可实现新机组“以大代小”、老机组逐步退役以及增大供热能力、提高供热和发电可靠性的目的。
3.设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1本期装设2台300MW机组，替代原有的4台25MW机组，待老厂4台25MW发电机组拆除后，老厂1、2号主变压器由无激磁升压高压变压器更换为有载调压降压变压器，变压器容量为40MVA。
3.2工程主要原始资料
年平均气温3.6℃
极端最低气温-38.1℃
极端最高气温36.4℃
最冷月平均气温-16.7℃
最热月平均气温21.3℃
最大冻结深度2.05m
海拔高度：
≤1000m
污秽等级：
III级（设备外绝缘泄漏比距一般为2.88cm/kV按额定电压计算）
50年一遇10m高10min平均最大风速为25.7m/s
地震裂度：
6度
安装地点：
户外
3.3系统概况
3.3.1系统额定电压：
高压:
66KV
3.3.2系统最高电压：
高压:
72.5KV
3.3.3系统额定频率：
50HZ
3.3.4系统中性点接线方式:
高压:
经消弧线圈接地
低压:
不接地
4.技术条件
4.1参数,容量
4.1.1 型式：
三相式，铜绕组油浸式双绕组有载调压变压器。
4.1.2 冷却方式：
风冷。
4.1.3 额定频率：
50Hz。
4.4.4额定容量：
高压侧40000KVA（绕组温升65K时）。
低压侧40000KVA（绕组温升65K时）。
4.1.5 额定电压：
高压侧：
66kV
低压侧：
6.3kV
4.1.6 额定电压变比：
66±8×1.25%/6.3kV
4.1.7 短路阻抗（在额定电压和频率下温度为75℃）9%。
4.1.8 极性：
负极性。
4.1.9 联接组标号：
YN,D11
4.1.10 端子连接方式：
高压侧：
66kV架空线。
低压侧：
6.3kV母线桥。
4.1.11 变压器相序：
面对变压器高压侧，从左到右高压侧相序为A,B,C，低压侧相序为A,B,C。
4.1.13 绕组绝缘耐热等级：
A级
4.1.14 绕组绝缘水平：
（见表4.1-1）
表4.1-1变压器额定绝缘水平（kV）
项目
绕组
雷电冲击耐受电压（峰值）
短时工频耐受电压
（有效值）
全波
截波
高压
325
360
140
低压
60
65
25
中性点
300
140
4.1.15 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
4.1.16 在额定频率下，变压器可以在高于105％的额定电压下运行，但不得超过110％的额定电压。
4.1.17 损耗和效率（在额定电压和频率下，温度为75℃时）
（1）损耗
负载损耗：
kW
空载损耗：
kW
总损耗：
kW（不包括附件损耗）
（2）效率：
不小于％
4.1.18 温升限值（周围环境温度40℃）
（1）绕组平均温升：
65K（用电阻测量）
（2）顶层油温升：
55K（用温度传感器测量）
（3）铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K
4.1.19 过载能力
变压器允许短时过载能力应满足表4.1-2要求（正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃）。
表4.1-2变压器过载的允许时间（min）
过电流（%）
允许运行时间
（1）
20
480
30
120
45
60
60
45
75
20
100
10
注：
（1）表4.1-2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。
按表4.1-2上述方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。
4.1.20承受短路能力
变压器应能承受外部短路25kA（高压侧）,40kA（低压侧）（有效值），时间为3s，变压器应无损伤。
并应能承受外部短路63（高压侧）,100（低压侧）kA（峰值）冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。
短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。
4.1.21 工频电压升高时的运行持续时间
额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表4.1-3的要求。
表4.1-3工频电压升高时的运行持续时间
工频电压
升高倍数
相-相
1.10
1.25
1.50
1.58
相-地
1.10
1.25
1.90
2.00
持续时间
＜20min
＜20s
＜1s
＜0.1s
4.2 技术性能要求
4.2.1 局部放电水平
在1.5倍最高相电压下，局部放电量≤500pC；
在1.3倍最高相电压下，局部放电量≤300pC。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
4.2.2 无线电干扰
在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
4.2.3 噪声水平
100％冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于85dB。
4.2.4 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。
4.2.5 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
4.2.6变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
4.2.7 变压器套管
4.2.7.1套管绝缘水平（见表4.2-1）
表4.2-1变压器套管额定绝缘水平（kV）
项目
套管
雷电冲击耐受电压
（峰值）
短时工频耐受电压
（有效值）
全波
截波
高压
325
360
140
低压
60
65
25
中性点
325
140
4.2.7.2 套管爬电距离：
高压侧≥1900.8mm
低压侧≥181.44mm
4.2.7.3 套管端子的允许荷载不小于表4.2-2值：
表4.2-2变压器套管端子受力（N）
套管位置
横向
纵向
垂直
高压侧
750N
1000N
750N
低压侧
1000N
1500N
1000N
中性点
静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。
变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。
4.2.7.4 套管式电流互感器的配置及规范如表4.2-3
表4.2-3变压器套管式电流互感器的配置及规范
装设位置
电流比（A）
准确级
额定输出（VA）
组数
高压侧
2X300/5
0.5
50VA
1
2X300/5
5P20
50VA
2
4.2.8 分接开关
4.2.8.1有载分接开关
1）额定特性
额定通过电流≥400A
分接位置数±8×1.25%
绝缘水平：
应满足GB10230《有载分接开关》的有关规定，见表4.2-4。
表4.2-4变压器有载分接开关额定绝缘水平（kV）
雷电冲击耐受电压（峰值）
短时工频耐受电压
（有效值）
330
140
2）性能要求
（1）有载分接开关应有单独的油室，其油室应为密封的，并配备压力保护装置和过电压保护装置。
（2）有载分接开关按GB10230《有载分接开关》有的关规定，应进行以下型式试验：
———触头温升试验
———切换试验
———短路电流试验
———机械试验
———绝缘试验
———压力及真空试验
3）有载分接开关的电动机构应满足GB10230《有载分接开关》的有关规定。
4）有载分接开关的机械寿命不少于万次。
4.2.9 冷却器和控制箱
4.2.9.1 变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。
4.2.9.2 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助冷却器自动投入。
4.2.9.3 当工作或辅助冷却器故障时，备用冷却器能自动投入运行。
4.2.9.4 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。
当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。
4.2.9.5 当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出送至远方的事故信号，并提供与DCS系统通信接口。
4.2.9.6 当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。
当油面温度尚未达到75℃时，允许上升到75℃，但切除冷却器后的最长运行时间不得小于1小时。
4.2.9.7 变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切除相当数量的冷却器。
4.2.9.8冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，防护等级不低于IP55。
4.2.9.9 冷却系统电动机的电源电压采用交流380V，控制电源电压为交流220V。
4.2.9.10 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。
4.2.10 油箱及储油柜
4.2.10.1变压器油箱的结构型式为钟罩式，油箱的机械强度,应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
4.2.10.2 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
4.2.10.3 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。
4.2.10.4 变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA（交流220V或110V），直流有感负载时不小于15W。
为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。
变压器不得有存气现象。
4.2.10.5 变压器应装有BG型波纹管储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。
储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带油封的吸湿器。
4.2.10.6 变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。
变压器颜色：
业主提供。
4.2.11 其它附件的技术要求
（1）变压器应配备绕组测温和油温测量装置。
绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观察外，变压器温度测量装置尚应具备远方监测功能并能方便将信号送出至DCS系统的功能。
变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
（2）气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。
变压器的端子箱和风冷控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。
（3）变压器低压与母线桥相连。
（4）变压器的外型尺寸及轨距应根据现场情况由甲方确认后确定，如变压器不配备小车时，其箱底支架焊装位置应符合轨距的要求。
面对变压器高压套管侧为横向。
（5）变压器油选用克拉玛依变压器油，应满足以下要求：
凝点：
低于-45℃
闪点（闭口）不低于：
135℃
击穿电压不小于：
35kV
介质损耗因数（90℃）不大于：
0.5％
水份：
＜10ppm
（6）变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
4.2.12 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
4.3标准
应遵循的主要现行标准：
GB1094《电力变压器》
GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
JB2426《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2900《电工名词术语》
GB7328《变压器和电抗器的声级测定》
GB2536《变压器油》
GB10230《有载分接开关》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》
GB156《标准电压》
GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB191《包装贮运标志》
GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB5027《电力设备典型消防规程》
5.监造、检验和性能验收试验
见附件5监造、检验和性能验收试验
6.设计与供货界限及接口规则
供方提供66kV主变压器系统和设备，并负责其他设备的所有接口的配合。
满足现场条件和设计要求，最终由需方确认。
6.1供方的工作范围和责任
6.1.1供方对66kV主变压器本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
6.1.2供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。
供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
6.1.3供方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
6.1.4供方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
6.2需方技术配合
6.2.1需方无偿向供方提供相关的技术资料；
6.2.2需方为供方的现场技术服务提供方便；
6.2.3需方组织总体验收。
6.3接口
6.3.1供方提供的部件与非供方提供的部件间的配合或系统中供方提供的部件与非供方提供的部件间参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。
供方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。
供方提供的部件与非供方提供的部件间的适应性。
凡遇个别特殊情况经供需双方协商后确定。
6.3.2机械部分的接口遵循“低规格、低参数适应高规格、高参数”的原则。
7、清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存
7.1清洁
7.1.1出厂之前，应对设备进行清理。
7.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
7.2油漆
7.2.1供方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间腐蚀。
7.2.2设备出厂前喷涂防锈漆（经过相关厂内质量验收后才进行喷涂等）。
7.2.3供方提供内部防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
7.3标志
7.3.1在66kV主变压器的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、主要参数。
7.3.266kV主变压器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82《产品标牌》的规定。
7.3.3包装标志
7.3.3.1供方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
7.3.3.2对装箱供给的设备，在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
7.4装卸、运输与储存
7.4.1供方所供设备，均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
7.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不超过对非标准外形体的规定。
7.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值按有关运输方式的规定。
8.设备规范表格及其它要求
供方提供的数据与资料以及需方提供的设备限制条件附图等作为正式的文件，包含在本节中，以表明供方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。
这些资料的准确性以及它与需方规定的所有性能要求的适合性，均由供方负完全责任。
8.1设备参数表
序号
名称
卖方提供值
一
变压器基本技术参数
1
型式及型号
2
额定容量（MVA）
3
最高工作电压（KV）
4
额定电压（KV）
5
空载电压比（KV）
6
短路阻抗:
Ud
7
联结组标号
8
额定频率
9
绝缘耐热等级
10
额定绝缘水平
高压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
低压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
低压侧中性点:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
11
损耗:
空载损耗（KW）
负载损耗（KW）
附件损耗（KW）
12
效率（%）
13
局部放电水平
14
电晕
15
无线电干扰电压
二
变压器套管
1
额定绝缘水平
高压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
低压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
低压侧中性点:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）
2
套管外绝缘爬距
高压（mm）
低压侧（mm）
低压侧中性点（mm）
3
套管端子允许荷载高压/低压
纵向（N）
横向（N）
4
套管式电流互感器
高压侧:
电流比
准确等级
二次负载
低压侧:
电流比
准确等级
二次负载
低压侧中性点:
电流比
准确等级
二次负载
5
冷却器
工作组数
备用组数
风扇电机容量（KW）电压（KV）
潜油泵容量（KW）电压（KV）
三
其他技术要求
1
轨距（mm）（纵向X横向）
2
运输重（T）
3
上节油箱重（T）
4
油重（T）
5
总重（T）
6
变压器外形尺寸（长X宽X高）
8.2防腐方法
供方应在投标文件中描述运输与现场保管期内的防腐方法．
附件2：
供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和4年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6投标方提供的技术资料清单见附件3
2供货范围
2.1设备范围
2.1.1变压器本体（包括底架及附件）;
2.1.2冷却器控制箱;
2.1.3套管及套管式电流互感器;
2.1.4变压器绝缘油。
油量应有10%的裕度;
2.1.5本体及连接到端子箱和控制箱之间的电缆应采用阻燃屏蔽耐油电缆;
2.1.6本体端子箱,有载分接开关。
2.1.7备品备件及专用工具
投标方要确认此范围并提供细化清单
本工程订购的设备规范和数量见表2-1
表2-1
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注
变压器
台
2
（注：
价格一项在商务报价中填写）
卖方应填写变压器规范表,其格式和内容按表2
表2-2
序号
名称
卖方提供值
一
变压器基本技术参数
1
型式及型号
2
额定容量（MVA）
3
最高工作电压（KV）
4
额定电压（KV）
5
空载电压比（KV）
6
短路阻抗:
Ud
7
联结组标号
8
额定频率
9
绝缘耐热等级
10
额定绝缘水平
高压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
中压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
低压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
高压侧中性点:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
中压侧中性点:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
11
损耗:
空载损耗（KW）
负载损耗（KW）
附件损耗（KW）
12
效率（%）
13
局部放电水平
14
电晕
15
无线电干扰电压
二
变压器套管
1
额定绝缘水平
高压侧:
雷电冲击耐压峰值（KV）:
1min工频耐压有效值（KV）:
低压侧:
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